SCHOMBURG Slovensko, s. r. o. Rybničná 38/F 831 06 Bratislava tel.: 02 / 206 206 56 web: www.schomburg.sk
TECHNICKÝ LIST _______________________________________________________________________________
ASODUR®-SG2
INDUFLOOR®-IB1240 Špeciálna penetrácia - bariéra proti prieniku olejov a vodných pár
Výr. č.: 2 05655
piesok zrnitosti 0,1 – 0,6 mm, zmiešavací pomer 1:1 hmotnostných dielov); 1119 SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstraße 2-8 D-32760 Detmold, Nemecko 06 2 05655 EN 1504-2 ASODUR-SG2 Výrobok na ochranu povrchu – impregnácia Princíp 1.2 Kapilárna nasiakavosť vodou a vodonepriepustnosť: w < 0,1 kg/m2 × h0,5 Hĺbka vniku Trieda I < 10 mm Odtrhová skúška na posúdenie priľnavosti: ≥ 1,5 (1,0) N/mm2 Reakcia na oheň Trieda E Nebezpečné látky Zhoda s 5.3 (EN 1504-2)
ASODUR-SG2 je dvojzložková epoxidová živica s nízkym obsahom rozpúšťadiel, znášajúca vlhkosť. Vyznačuje sa nasledovnými vlastnosťami: je paronepriepustná; vďaka svojej vysokej hustote vytláča vodu z kapilárnej štruktúry povrchovej vrstvy podkladného betónu a pôsobí ako bariéra proti kapilárne vzlínajúcim olejom; má veľmi dobrú prídržnosť k vlhkým betónovým podkladom; bariéra proti radónu. Oblasti použitia: Špeciálna predpenetrácia na olejom kontaminované (avšak najskôr očistené) plochy; slúži tiež ako efektívna ochrana proti vzniku osmotických bublín pri pôsobení vlhkosti z podkladu; používa sa na vlhké betóny alebo cementové potery spojené s podkladom, na ktoré sa bude aplikovať: o niektorý zo systémov liatych priemyselných podláh ASODUR, o niektorá z klasických podlahovín ako PVC, linoleum, koberce, parkety, dlažba a pod. (prosím zohľadnite upozornenia na konci dokumentu); o samonivelačná stierka SOLOPLAN-30; zálievka škár medzi bazénovým žľabom a ochodzou k vytvoreniu kapilárnej zábrany (v tomto prípade sa do ASODURu-SG2 primieša kremičitý
Technické údaje: Báza:
2-zložková epoxidová živica Farba: svetlo sivá Viskozita*: cca. 70 s pri 4 mm vypúšťacej nádobe DIN Zmiešavací pomer: 100:12 hmotnost. dielov Hustota*: cca. 1,86 g/cm3 Teplota pri spracovaní: min. +10 °C, max. +35 °C Čas spracovateľnosti: cca. 60 min. pri +23 °C cca. 30 min. pri +30 °C Pochôdzna*: po min. cca. 12 hod. Možnosť prepracovania*: po min. cca. 12 hod. (ASODUR-SG2 sa vždy realizuje s posypom kremičitého piesku!) Vytvrdnutie: po cca. 7 dňoch Prídržnosť: B 1,5 Pevnosť v tlaku: cca. 80 N/mm2 Pevnosť v ťahu pri ohybe: cca. 30 N/mm2 Priepustnosť vodnej pary: faktor difúzneho odporu (μ): 260 000 ekvivalentná difúzna hrúbka (sd): > 50 m (trieda III podľa DIN EN 1504-2) Súčiniteľ difúzie radónu: 1,6 × 10-12 m2/s Poznámka *): Uvedené hodnoty platia pri teplote +23°C a rel. vlhkosti vzduchu 50 % Čistenie: Pracovné náradie ihneď po použití dôkladne očistiť pomocou prípravku ASO-R001. Dodávané balenia: ASODUR-SG2 sa dodáva v 2 kg, 5 kg, 15 kg alebo 28 kg baleniach. Zložky A a B sú zabalené v predpísanom zmiešavacom pomere. Skladovanie: 24 mesiacov v originálnych uzavretých nádobách, chránené pred mrazom, v chlade a suchu (pri teplote +10 až +25 °C). Otvorené balenia bezodkladne spotrebujte.
_______________________________________________________________________________
Podklad: Ošetrované plochy musia byť: suché až vlhké (DAfStB RiLi SIB**), pevné, únosné, drsné, čisté, zbavené separačných a priľnavosť znižujúcich látok ako napr. prach, cementové mlieko, mastnoty, odery gumy, zvyšky farebných náterov a pod. ASODUR-SG2 sa môže aplikovať na nasledovné podklady: betónové plochy a cementové potery, ktoré nie sú zo spodnej strany chránené proti vlhkosti; betónové plochy a cementové potery so zvýšenou zvyškovou vlhkosťou**. Poznámka**): „Smernica pre ochranu a sanáciu betónových konštrukcií“, časť 2, odsek 2.3.5 „Vlhkosť betónu“, 07.2002: „suchý“: Približne 2 cm hlboká, čerstvo vytvorená lomová plocha nesmie následkom vysychania očividne zosvetlieť (v sporných prípadoch sa betón považuje za suchý, ak vykazuje vyrovnávaciu vlhkosť pre klímu 23/50, t. j. podľa triedy betónu platia pre pojem „suché“ iné absolútne hodnoty). „vlhký:“ Povrch má matne vlhký vzhľad, nesmie však vykazovať lesklý vodný film. Sústava pórov betónového podkladu nesmie byť nasýtená, t. j. ďalšie kvapky vody musia vsiaknuť a po krátkom čase musí byť povrch znova matný. Príprava podkladu sa vykoná podľa EN 14879-1: 2005, ods. 4.2. Podľa charakteru ošetrovaného podkladu je treba zvoliť vhodný postup jeho prípravy ako napr. otrýskanie vysokotlakým vodným lúčom, frézovanie, brokovanie, brúsenie tak, aby sa vytvoril drsný povrch s otvorenou pórovou štruktúrou. (Väčšie poškodené miesta a trhliny sa opravia vhodnými výrobkami zo sortimentu SCHOMBURG.) Betónové plochy kontaminované olejom: Podklad kontaminovaný olejom sa po jeho príprave (pozri vyššie) musí vyčistiť prípravkom ASO-R008, zriedeným vodou podľa technického listu pre tento čistiaci prípravok. Nasleduje vyčistenie povrchu teplou vodou (cca. 50 až 70 °C). Potom sa voda z povrchu odsaje vysávačom. Na ešte matne vlhký podklad sa následne
ihneď rovnomerne nanesie ASODUR-SG2 (zakefovaním a následným prevalčekovaním). Prosím zohľadnite: Na povrchu betónu nesmie byť súvislý vodný film! Zároveň však ale ešte podklad nesmie byť vyschnutý, lebo by vzniklo nebezpečenstvo, že kvôli opätovne vzlínajúcemu oleju by sa nedosiahla dostatočná prídržnosť ASODURu-SG2 k povrchu. Podľa typu daného podkladu musia byť ďalej splnené nasledujúce kritériá: trieda betónu: min. C20/25 trieda poteru: min. EN 13813 CT-C25-F6 odtrhová pevnosť: ≥ 1,5 N/mm2 Spracovanie: Zložka A (živica) a zložka B (tužidlo) sa dodávajú v stanovenom zmiešavacom pomere. Zložka B sa pridá do zložky A. Je treba dbať na to, aby tužidlo bez zvyšku vytieklo z nádoby. Premiešavanie oboch zložiek sa prevedie vhodným prístrojom s výkonom cca. 300 ot/min (napr. vŕtačka s miešadlom). Pritom je dôležité miešať aj od dna a od stien nádoby, aby sa tužidlo rovnomerne rozdelilo. Je treba miešať tak dlho, až je zmes homogénna, čas miešania cca. 3 minúty. Teplota materiálu by mala byť pri miešaní cca. +15 °C. Namiešaný materiál nespracovávať z pôvodného obalu! Hmotu je treba preliať do čistej nádoby a ešte raz premiešať. Postup pri aplikácii /spotreba: Plošná penetrácia: ASODUR-SG2 sa pomocou gumenej stierky sýto nanesie na čistý, ešte matne vlhký podklad. Následne sa materiál starostlivo zakefuje do podkladu a nakoniec sa celá plocha rovnomerne prevalčekuje. Ešte v čerstvom stave sa takto nanesený ASODUR-SG2 musí sýto posypať kremičitým pieskom (zrnitosti: 0,5 – 1,0 mm alebo 0,6 – 1,2 mm). Po vytvrdnutí a pred nanášaním ďalších podlahových vrstiev sa neprilepený kremičitý piesok starostlivo odstráni. Spotreba ASODURu-SG2 sa pohybuje v rozmedzí min. 0,6 – 1,0 kg/m2. Spotreba posypového piesku je cca. 1,5 kg/m2. Po technologickej prestávke cca. 12 – 24 hod. možno aplikovať príslušný systém liatej priemyselnej podlahy ASODUR.
_______________________________________________________________________________ Právo kupujúceho v ohľade na kvalitu našich materiálov sa riadi podľa našich predajných a dodacích podmienok. Ohľadom požiadaviek, ktoré prekračujú rámec tu popísaného použitia, je vám k dispozícii naša technicko-poradenská služba. Tie podliehajú právne záväznému písomnému potvrdeniu. V prípade akýchkoľvek pochybností je potrebné zhotoviť vzorové plochy. S novým vydaním technického listu stráca starý svoju platnosť. 11/19 CJ/KD/KK/MH
Zálievka škár medzi bazénovým žľabom a ochodzou k vytvoreniu kapilárnej zábrany: V tomto prípade sa do ASODURu-SG2 primieša kremičitý piesok zrnitosti 0,1 – 0,6 mm, zmiešavací pomer 1:1 hmotnostných dielov). Obj. hmotnosť / spotreba zálievkovej zmesi je cca. 2,15 kg/dm3. Povrch zálievky sa v čerstvom stave sýto posype kremičitým pieskom zrnitosti 0,5 – 1,0 mm alebo 0,6 – 1,2 mm. Dôležité upozornenia: V prípade používania konzervačných látok (napr. kyseliny propiónovej) v silážnych nádržiach sa ASODUR-SG2 nesmie samostatne použiť ako ochrana povrchu, ale musí sa naň naniesť vhodná krycia vrstva. Po aplikácii ASODURu-SG2 ako parozábrany pod bežné podlahoviny ako napr. PVC, linoleum, koberce a parkety sa nesmú použiť žiadne lepidlá s obsahom rozpúšťadiel. Pre zvislé plochy odporúčame použiť ASODUR-SG2-thix. Výrobky SCHOMBURG sa spravidla dodávajú v prepravných obaloch, kde sú jednotlivé zložky zabalené v predpísanom zmiešavacom pomere. Pri dodávaní tovaru vo veľkoobjemových baleniach je potrebné jednotlivé dielčie časti materiálu vždy navážiť. Zložku A je potrebné vždy najskôr premiešať a až následne zmiešať so zložkou B. Premiešavanie oboch zložiek sa prevedie vhodným náradím, napr. vŕtačka so zmiešavacou špirálou typu „Ronden“ od spoločnosti PPW-POLYPLAN-WERKZEUGE GmbH alebo podobnou. Aby sa vylúčilo riziko chybného premiešania, materiál sa preleje do čistej nádoby a opätovne premieša. Rýchlosť miešania predstavuje cca. 300 ot/min. Pri miešaní je potrebné dbať na to, aby sa do materiálu neprimiešal vzduch. Teplota materiálu by mala byť pri miešaní min. +15 °C. To platí aj pre prípadne primiešavané plnivo, napr. piesok. K primiešavaniu plnív sa pristúpi až po premiešaní tekutých zložiek. Potom sa zamiešaný materiál ihneď rozprestrie / vyleje na podklad a starostlivo roztiahne po ploche v zmysle pokynov z technického listu; odporúča sa použitie valčeka s krátkymi nylonovými vlasmi (6 mm) s polyamidovaným texturovaným povlakom. 1-zložkové výrobky sa pred aplikáciou vo všeobecnosti musia najskôr dôkladne premiešať.
Vyššie teploty skracujú čas spracovateľnosti. Nižšie teploty predlžujú čas spracovateľnosti a vytvrdzovania. Spotreba materiálu sa taktiež zvyšuje pri nižších teplotách. Farebné odtiene: Malým farebným rozdielom medzi jednotlivými šaržami spôsobenými vstupnými surovinami nemožno zabrániť. Toto treba zohľadniť pri aplikácii materiálu. V rámci jednej ohraničenej plochy odporúčame aplikovať materiál vyrobený z jednej šarže (pozri č. šarže na obaloch). Vzájomná prídržnosť jednotlivých vrstiev môže byť pri pôsobení vlhkosti a znečistenia medzi jednotlivými pracovnými krokmi výrazne narušená. Teplota podkladu musí byť min. o 3 °C vyššia od teploty rosného bodu. Systémy ochrany povrchu je treba po aplikácii chrániť po dobu cca. 4-6 hodín proti vlhkosti (napr. dážď, kondenz). Vlhkosť spôsobuje zbelenie alebo lepkavosť povrchu a môže narušiť proces vytvrdzovania. Zafarbený alebo lepivý povrch je treba odstrániť, napr. brúsením alebo otrýskaním a znovu prepracovať. Uvedené spotreby materiálu sú matematicky stanovené hodnoty, ktoré nezohľadňujú zvýšenú spotrebu v dôsledku drsnosti, nerovnosti a nasiakavosti podkladu, či zostatkov materiálu v baleniach. Odporúčame uvažovať so spotrebou, navýšenou o poistnú prirážku 10 %. Vysoké teploty, priame slnečné žiarenie a prievan môžu spôsobiť zavädnutie materiálu a ovplyvňovať potrebné spojenie živice s plnivom, ako aj jej vnikanie do podkladu. Neošetrované časti plôch je treba chrániť pred pôsobením ASODURu-SG2. Použitie k účelom, ktoré nie sú jednoznačne uvedené v tomto technickom liste, sa môže uskutočniť iba po konzultácii a písomnom súhlase nášho technického oddelenia. Vytvrdené zvyšky výrobku sa likvidujú podľa odpadového kľúča AVV 150106. Dodržujte prosím platnú kartu bezpečnostných údajov ES! GISCODE: RE 2