SCHOMBURG Slovensko, s. r. o. Rybničná 38/F 831 06 Bratislava tel.: 02 / 206 206 56 web: www.schomburg.sk
TECHNICKÝ LIST _______________________________________________________________________________
ASODUR®-GBM
INDUFLOOR®-IB1225 Výr. č.: 2 05751 Epoxidová živica – penetrácia, uzatvárací náter, spojivo do epoxidových mált
1119 SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstraße 2-8 D-32760 Detmold, Nemecko 06 2 05751 EN 1504-2 ASODUR-GBM Výrobok na ochranu povrchu – impregnácia Princíp 1.2 Kapilárna nasiakavosť vodou a vodonepriepustnosť: w < 0,1 kg/m2 × h0,5 Hĺbka vniku: Trieda I < 10 mm Odtrhová skúška na posúdenie priľnavosti: ≥ 1,5 (1,0) N/mm2 Reakcia na oheň Trieda E Nebezpečné látky Zhoda s 5.3 (EN 1504-2)
Dvojzložková epoxidová živica; neobsahuje rozpúšťadlá; transparentná; vodostála; nízka hodnota priepustnosti pre vodnú paru (podľa DIN EN ISO 7783-1) = 1,2 g/m2 × d; odolná proti zriedeným zásadám, kyselinám, vodným roztokom solí, mazivám; má sklon k zožltnutiu.
Oblasti použitia: ASODUR-GBM sa používa: ako uzatvárací náter cementom pojených podkladov napr. vo výrobných a skladových halách, na rampách; na vytvorenie penetrácie cementom pojených podkladov pod liate priemyselné podlahy ASODUR; na vytvorenie vyrovnávacích a škriabaných stierkových hmôt v rámci prípravy podkladu pred aplikáciou krycích vrstiev liatych priemyselných podláh; na vytvorenie poterov na báze epoxidovej živice; ako zálievková živica k uzavretiu pasívnych trhlín (nevykazujúcich pohyb) v cementových poteroch. Technické údaje: Báza: Farba:
2-zložková epoxidová živica transparentná
Viskozita*: Zmiešavací pomer: Hustota*: Čas spracovateľnosti*: Teplota pri spracovaní:
cca. 640 ± 80 mPAs 2:1 hmotnost. dielov cca. 1,09 g/cm3 cca. 25 – 35 min. min. +10 °C, max. +35 °C pri max. rel. vlhkosti ovzdušia 80 % Pochôdzna*: po cca. 12 hod. Možnosť prepracovania*: po cca. 12 až max 24 hod. Vytvrdnutie*: po cca. 7 dňoch Pevnosť v tlaku: cca. 65 N/mm2 Pevnosť v ťahu pri ohybe: cca. 30 N/mm2 Prídržnosť: > 1,5 N/mm2 * Uvedené hodnoty platia pri teplote +23 °C a relatívnej vlhkosti vzduchu 50 %.
Čistenie: Pracovné náradie ihneď po použití dôkladne očistiť pomocou prípravku ASO-R001. Dodávané balenia: 1 kg, 3 kg, 10 kg, 18 kg. Zložky A a B sú zabalené v príslušnom zmiešavacom pomere. Skladovanie: 18 mesiacov v originálnych uzavretých nádobách, v chlade a suchu, pri teplote +10 °C až +25 °C. Otvorené balenia bezodkladne spotrebovať. Poznámka: Pri častých teplotných zmenách môže ASODUR-GBM vykryštalizovať. V takom prípade je potrebné výrobok zohriať vo vodnom kúpeli s teplotou +50 °C až +60 °C, po následnej prestávke cca. 2 hod. možno výrobok bez obmedzení aplikovať. Podklad: Ošetrované plochy musia byť: suché, pevné, únosné a drsné; bez separačných a priľnavosť znižujúcich látok, ako napr. prach, cementová kaša, tuk, oder gumy, zvyšky náterov a pod., chránené pred pôsobením vlhkosti zo spodnej strany. Príprava podkladu sa vykoná podľa EN 14879-1: 2005, ods. 4.2. Podľa charakteru ošetrovaného podkladu je treba zvoliť vhodný postup prípravy podkladu ako napr.
_______________________________________________________________________________
otrýskanie vysokotlakovou vodou, frézovanie, brokovanie, brúsenie, atď. tak, aby sa dosiahol štruktúrovaným otvorený povrch. (Predtým sa ešte pomocou vhodných výrobkov zo sortimentu SCHOMBURG opravia prípadné poruchy, trhliny.) Podľa typu daného podkladu musia byť mimo toho splnené nasledujúce kritériá:
Príprava tenkovrstvovej vyrovnávacej stierkovej hmoty: ASODUR-GBM: 1,0 hmotnost. diel Kremičitý piesok: 1,0 hmotnost. diel (zrnitosť: napr. 0,1 – 0,6 mm) Prímes ASO-FF: cca. 2 – 3 hmotnost. % (pridávacie do zmesi)
Cementom pojené plochy: trieda betónu: min. C20/25 trieda poteru: min. EN 13813 CT-C25-F4 trieda omietky: P IIIa / PIIIb vek: min. 28 dní zvyšková vlhkosť ≤ 4% (CM-metóda) odtrhová pevnosť: ≥ 1,5 N/mm2 (platí pre vodorovné plochy – betóny, potery) resp. ≥ 0,8 N/mm2 (platí pre zvislé plochy – omietky)
Kremičitý piesok sa primieša do vopred homogénne zmiešaných a preliatych zložiek živice a tužidla. Je treba dbať na to, aby sa tekuté a pevné zložky rovnomerne premiešali. Pred aplikáciou na zvislé alebo naklonené plochy sa odporúča pridať do tenkovrstvovej vyrovnávacej stierkovej hmoty prímes ASO-FF v množstve cca. 4 – 5 hmotnost. % podľa sklonu plochy.
Spracovanie: Zložka A (živica) a zložka B (tužidlo) sa dodávajú v stanovenom zmiešavacom pomere. Zložka B sa pridá do zložky A. Je treba dbať na to, aby tužidlo bez zvyšku vytieklo z nádoby. Premiešavanie oboch zložiek sa prevedie vhodným prístrojom s výkonom cca. 300 ot/min (napr. vŕtačka s miešadlom). Pritom je dôležité miešať aj od dna a od stien nádoby, aby sa tužidlo rovnomerne rozdelilo. Je treba miešať tak dlho, až je zmes homogénna, čas miešania cca. 3 minúty. Teplota materiálu by mala byť pri miešaní cca. +15 °C. Namiešaný materiál nespracovávať z pôvodného obalu! Hmotu je treba preliať do čistej nádoby a ešte raz premiešať. Poznámka: Pri spracovávaní je potrebné dbať na to, aby sa materiál „liatím“ rovnomerne naniesol na pripravený podklad. Nerovnomernosti môžu byť príčinou kapilárne aktívnych pórov vo vytvrdnutej penetrácii, ktoré nepriaznivo vplývajú na vznik bublín, predovšetkým osmotických bublín. Za účelom bezpečného dosiahnutia bezpórovej penetrácie sa penetrácia nanáša v dvoch pracovných krokoch. Vzniku pórov možno zabrániť tiež nanesením hustej stierky do čerstvej penetrácie. Táto stierka sa zhotoví zmiešaním ASODURu-GBM s kremičitým pieskom. Pri primiešavaní plnív (napr. kremičitého piesku) je dôležité, aby tieto plnivá boli suché a aby tiež mali teplotu cca. +15 °C.
Príprava poteru na báze epoxidovej živice: Hrúbka vrstvy: cca. 5 – 15 mm v jednom pracovnom kroku ASODUR-GBM: 1,0 hmotnost. diel Kremičitý piesok**: 8,3 hmotnost. dielov (zrnitosť: 0,06 – 1,5 mm) Hrúbka vrstvy:
15 – 30 mm v jednom pracovnom kroku (realizácia v 1 vrstve) ASODUR-GBM: 1,0 hmotnost. diel Kremičitý piesok**: 8,3 hmotnost. dielov (zrnitosť: 0,06 – 3,5 mm) Pevnosť v tlaku: cca. 65 N/mm2 Pevnosť v ťahu pri ohybe: cca. 30 N/mm2 **
Stanovená čiara zrnitosti: https://www.schomburg.com/sk/sk/produkty/kremicity-piesok
Kremičitý piesok sa v stanovenom množstve najskôr vsype do miešačky s núteným obehom (napr. Zyklos alebo UEZ). Potom sa pridá vopred homogénne zmiešané spojivo ASODUR-GBM. Je treba dbať na to, aby sa tekuté a pevné zložky rovnomerne premiešali. Poznámka: Väčšie celkové hrúbky je možné dosiahnuť pri spracovaní vo viacerých pracovných krokoch. Jednotlivé vrstvy predpísaných hrúbok sa musia vždy samostatne zhutniť.
Postup pri aplikácii /spotreba: Uzatvárací náter: ASODUR-GBM sa nanesie v 2 pracovných krokoch. Spotreba: cca. 300 – 500 g/m2/pracovný krok. Pri požiadavke na protišmykový povrch sa prvá vrstva ASODURu-GBM v čerstvom stave celoplošne posype kremičitým pieskom zrnitosti napr. 0,5 – 1,0 mm (spotreba: cca. 1,0 – 1,5 kg/m2). Penetrácia: ASODUR-GBM sa nanesie v 1 – 2 pracovných krokoch. Spotreba: cca. 300 – 500 g/m2/pracovný krok. Pri realizácii v 2 ppracovných krokoch sa prvá vrstva ASODURu-GBM v čerstvom stave celoplošne posype kremičitým pieskom zrnitosti napr. 0,1 – 0,6 mm (spotreba: cca. 0,8 – 1,0 kg/m2). Po vytvrdnutí sa neprilepená časť kremičitého piesku dôsledne odstráni predtým, ako sa pristúpi k naneseniu druhej vrstvy penetrácie. Tenkovrstvová vyrovnávacia stierková hmota: Podklad sa najskôr napenetruje pomocou ASODURu-GBM (spotreba: cca. 300 - 500 g/m2). Následne sa na čerstvo napenetrovaný podklad nastierkuje tenkovrstvová vyrovnávacia hmota (zloženie: pozri str. 2, spotreba: cca. 1600 g/m2/mm hrúbky vrstvy). Poter na báze epoxidovej živice: Podklad sa najskôr napenetruje pomocou ASODURu-GBM (spotreba: cca. 300 - 500 g/m2). Následne sa na čerstvo napenetrovaný podklad nanesie poterová zmes (zloženie: pozri str. 2, spotreba: cca. 1900 g/m2/mm hrúbky vrstvy), stiahne sa do roviny pomocou vodiacich líšt a laty, a mechanicky sa zhutní a zahladí za použitia rotačnej hladičky. Dôležité upozornenia: Výrobky SCHOMBURG sa spravidla dodávajú v prepravných obaloch, kde sú jednotlivé zložky zabalené v predpísanom zmiešavacom pomere. Pri dodávaní tovaru vo veľkoobjemových baleniach je potrebné jednotlivé dielčie časti materiálu vždy navážiť. Zložku A je potrebné vždy najskôr premiešať a až následne zmiešať so zložkou B. Premiešavanie oboch zložiek sa prevedie vhodným náradím, napr. vŕtačka so
zmiešavacou špirálou typu „Ronden“ od spoločnosti PPW-POLYPLAN-WERKZEUGE GmbH alebo podobnou. Aby sa vylúčilo riziko chybného premiešania, materiál sa preleje do čistej nádoby a opätovne premieša. Rýchlosť miešania predstavuje cca. 300 ot/min. Pri miešaní je potrebné dbať na to, aby sa do materiálu neprimiešal vzduch. Teplota materiálu by mala byť pri miešaní min. +15 °C. To platí aj pre prípadne primiešavané plnivo, napr. piesok. K primiešavaniu plnív sa pristúpi až po premiešaní tekutých zložiek. Potom sa zamiešaný materiál ihneď rozprestrie / vyleje na podklad a starostlivo roztiahne po ploche v zmysle pokynov z technického listu; odporúča sa použitie valčeka s krátkymi nylonovými vlasmi (6 mm) s polyamidovaným texturovaným povlakom. 1-zložkové výrobky sa pred aplikáciou vo všeobecnosti musia najskôr dôkladne premiešať. Vyššie teploty skracujú čas spracovateľnosti. Nižšie teploty predlžujú čas spracovateľnosti a vytvrdzovania. Spotreba materiálu sa taktiež zvyšuje pri nižších teplotách. Farebné odtiene: Malým farebným rozdielom medzi jednotlivými šaržami spôsobenými vstupnými surovinami nemožno zabrániť. Toto treba zohľadniť pri aplikácii materiálu. V rámci jedného ohraničeného priestoru odporúčame aplikovať materiál vyrobený z jednej šarže (pozri č. šarže na obaloch). Vzájomná prídržnosť jednotlivých vrstiev môže byť pri pôsobení vlhkosti a znečistenia medzi jednotlivými pracovnými krokmi výrazne narušená. Teplota podkladu musí byť min. o 3 °C vyššia od teploty rosného bodu. V prípade dlhšej technologickej prestávky medzi jednotlivými pracovnými krokmi alebo ak sa má tekutá syntetická živica aplikovať po dlhšom čase na už ošetrené plochy, musí sa najskôr jestvujúci povrch dôkladne prebrúsiť a očistiť. Následne možno realizovať kompletný nový podlahový systém. Systémy ochrany povrchu je treba po aplikácii chrániť po dobu cca. 4-6 hodín proti vlhkosti (napr. dážď, kondenz). Vlhkosť spôsobuje zbelenie alebo lepkavosť povrchu a môže narušiť proces vytvrdzovania. Zafarbený alebo lepivý povrch je treba odstrániť, napr. brúsením alebo otrýskaním a znovu prepracovať.
Uvedené spotreby materiálu sú matematicky stanovené hodnoty, ktoré nezohľadňujú zvýšenú spotrebu v dôsledku drsnosti, nerovnosti a nasiakavosti podkladu, či zostatkov materiálu v baleniach. Odporúčame uvažovať so spotrebou, navýšenou o poistnú prirážku 10 %.
Použitie k účelom, ktoré nie sú jednoznačne uvedené v tomto technickom liste, sa môže uskutočniť iba po konzultácii a písomnom súhlase nášho technického oddelenia. Dodržujte prosím platnú kartu bezpečnostných údajov ES! GISCODE: RE 1
_______________________________________________________________________________ Právo kupujúceho v ohľade na kvalitu našich materiálov sa riadi podľa našich predajných a dodacích podmienok. Ohľadom požiadaviek, ktoré prekračujú rámec tu popísaného použitia, je vám k dispozícii naša technicko-poradenská služba. Tie podliehajú právne záväznému písomnému potvrdeniu. V prípade akýchkoľvek pochybností je potrebné zhotoviť vzorové plochy. S novým vydaním technického listu stráca starý svoju platnosť. 10/20 CJ/KD/AnW/MH