SCHOMBURG Polska sp. z o. o. ul. Sklęczkowska 18a PL-99-300 Kutno tel. 024 254 73 42 fax 024 253 64 27 e-mail: biuro@schomburg.pl www.schomburg.pl
Instrukcja techniczna
ASOCRET-P/HB ASODUR-GH-S
Nr art. 2 05798 Nr art. 5515
Mineralna warstwa Szybkowiążąca żywica sczepna silikatowa
•dwuskładnikowa •słaby zapach •proste i szybkie mieszanie - bez użycia narzędzi •bardzo dobra penetacja •szybkie utwardzenei •bardzo niska emisja (EMICODE EC1-PLUS) •odporna na działanie alkaliów, rozcieńczonych kwasów, roztworów soli i wielu rozpuszczalników organicznych
Forma dostawy: Składnik A: Butelka PE o pojemności 300 ml Składnik B: Butelka PE o pojemności 300 ml Składniki A i B znajdują się w odpowiednich proporcjach mieszania. 6 zestawów składników A + B + 6 × 20 szt. klamer jastrychowych/karton Składowanie: Chronić przez zamarznięciem, składować w warunkach chłodnych i suchych w temp. ≥ +10 °C do +30 °C przez maks. 9 miesięcy w oryginalnie zamkniętym opakowaniu, a otwarte opakowania należy natychmiast zużyć. * w temperaturze +23 °C i wilgotności względnej 50 %.
Zastosowanie: ASODUR-GH-S służy do wymuszonego uszczelniania pęknięć i spoin w nieogrzewanych i ogrzewanych jastrychach mineralnych. Nadaje się do pęknięć i spoin o szerokości do ok. 5 mm. Dane techniczne: Baza: modyfikowana żywica silikatowa, dwuskładnikowa Kolor standardowy: Składnik A: żółtawy Składnik B: brązowy Mieszanina: jasnożółty Lepkość*: Składnik A: ok. 150 mPas Składnik B: ok. 260 mPas Mieszanina: ok. 1.000 mPas Gęstość*: Składnik A: ok. 1,12 g/cm³ Składnik B: ok. 1,48 g/cm³ Proporcje mieszania: 1 : 1 części objętościowych Temp. otoczenia i podłoża: min. +10 °C ; maks. +30 °C Czas obróbki: ok. 15 min. przy +10 °C ok. 10 min. przy +20 °C ok. 7 min. przy +30 °C Obróbka: po ok. 25 min. w temp. +20 °C Pełna obciążalność: po ok. 24 h w temp. +20 °C Zużycie: w zależności od szerokości i głębokości pęknięcia i spoiny Czyszczenie: Bezpośrednio po użyciu dokładnie oczyścić narzędzia za pomocą ASO-R001.
Podłoże: Powierzchnie poddawane obróbce muszą być: •suche, twarde, nośne i mieć dobrą przyczepność. •być wolne od substancji separujących i zmniejszających przyczepność, np. kurzu, szlamu, smaru, ścieru gumowego, resztek farby itp. •jakość jastrychu: min. EN 13813 CT-C25-F4 Podłoże oraz warunki w pomieszczeniu muszą spełniać wymagania normy DIN EN18365. •Wilgotność resztkowa: < 4 % (zmierzona metodą CM) Obróbka: Składnik A i składnik B są dostarczane w odpowiednich proporcjach mieszania. Składnik A jest w całości dodawany do składnika B. Należy zapewnić, aby materiał wypłynął z pojemnika bez żadnych pozostałości. Następnie zamknąć pojemnik z komponentem B i intensywnie wstrząsać przez ok. 15-20 sek. aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny bez smug. Temperatura materiału podczas procesu mieszania powinna wynosić co najmniej +15 °C. Po zakończeniu procesu mieszania, kapturek nakrętki musi zostać przycięty tak, aby pasował do szerokości szczeliny, co umożliwi prawidłowe wypełnienie pęknięć i rys.
08/21PL 1/2
ASODUR-GH-S
Zamknięcie pęknięć w jastrychu za pomocą klamer: Rysy lub pęknięcia należy poszerzyć używając szlifierki kątowej do ok. 1/2 - 2/3 grubości jastrychu. Prostopadle do pęknięcia wykonać nacięcia o długości ok. 10 cm w odstępach ok. 30 cm. Powstałe nacięcia należy dokładnie oczyścić z kurzu używając odkurzacza przemysłowego. W oczyszczonych prostopadłych szczelinach należy umieścić klamry. Szczeliny wypełnić w pełnym przekroju płynną żywicą. Jeśli jest taka konieczność dolać żywicy aby szczeliny były całkowicie wysycone i ściągnąć ewentualny nadmiar żywicy. Następnie na świeżej warstwie należy wykonać posypkę z piasku kwarcowego o uziarnieniu 0,1-0,6 mm. Po związaniu żywicy nadmiar piasku usunąć przez odkurzanie. Świeże zanieczyszczenia można usunąć za pomocą środka czyszczącego ASO-R001, stwardniały materiał można usunąć tylko mechanicznie. Wskazówki: •Obciążenia mechaniczne mogą powodować zarysowania powierzchni powłoki, widoczne zwłaszcza w przypadku ciemnych odcieni. Nie ma to jednak wpływu na funkcjonalność. Zalecamy regularną konserwację powierzchni za pomocą ASO-R008, aby zachować jakość i wygląd powierzchni podczas użytkowania.
•Pęknięcia jastrychu i szczeliny skurczowe należy zamknąć dopiero po osiągnięciu przez jastrych dopuszczalnej wilgotności resztkowej, tzn. gdy jest on gotowy do układania. •Produkty SCHOMBURG są z reguły dostarczane w opakowaniach roboczych, tzn. w dopasowanych proporcjach mieszania. •Wyższe temperatury skracają czas obróbki. Niższe temperatury wydłużają czas obróbki i utwardzania. •Podane ilości zużycia są wartościami obliczeniowymi bez uwzględnienia chropowatość i nasiąkliwość powierzchni, wyrównania poziomu i pozostałości w pojemniku. Zalecamy stosowanie kalkulacyjnego marginesu bezpieczeństwa w wysokości 10 % w odniesieniu do obliczonych wielkości zużycia. •Zastosowania, które nie zostały wyraźnie wymienione w niniejszej karcie technicznej, mogą być wykonywane tylko po konsultacji i pisemnym potwierdzeniu przez dział techniczny firmy SCHOMBURG. •Resztki utwardzonego produktu można usuwać zgodnie z kodem odpadu 120105. Należy przestrzegać aktualnej karty charakterystyki! GISCODE: PU40
Prawa Kupującego dotyczące jakości oferowanych przez nas materiałów regulują nasze Warunki Sprzedaży i Dostawy. Wszelkie kwestie wykraczające poza zakres opisanego tu zastosowania należy skonsultować z naszym Działem Doradztwa Technicznego. Wymagają one – pod rygorem nieważności - wiążącego prawnie, pisemnego potwierdzenia z naszej strony. Opis produktu nie zwalnia użytkownika z obowiązku zachowania staranności. W razie wątpliwości preparat nałożyć na powierzchnię próbną. Niniejsza publikacja obowiązuje do czasu wydania nowej wersji. Höl/HS/KK 11/21 08/21PL 2/2