SCHOMBURG Polska sp. z o. o. ul. Sklęczkowska 18a PL-99-300 Kutno tel. 024 254 73 42 fax 024 253 64 27 e-mail: biuro@schomburg.pl www.schomburg.pl
Instrukcja techniczna
ASODUR-B351
Nr art. 2 05796
Uniwersalna żywica epoksydowa do wykonywania powłok na posadzkach przemysłowych • klasa reakcji na ogień B (DIN EN 13501) przy 50 % dodatku masy piasku kwarcowego • zbadane klasy odporności na poślizg R9 do R12 1119 SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstr. 2-8
Aquafinstr. 2-8
D-32760 Detmold Niemcy
12
17
2 05796
EN 1504-2
EN 13813
Produkt do ochrony powierzchni
Zaprawa do jastrychów żywicznych do
- powłoka
zastosowań wewnętrznych
Zasada 5.1/6.1
SR-B2,0-AR0,5-IR8
Przepuszczalność pary wodnej:
klasa II
Reakcja na ogień: :
Klasa Bfl
Przyczepność przy odrywaniu:
≥ 1,5 (1,0)
Wydzielanie substancji korozyjnych:
SR
N/mm2 Absorbcja kapilarna i przepuszczalność wody :
w < 0,1 kg/
m2 x h 0,5 Odporność na scieranie:
Utrata masy
≤3000mg Odporność na uderzenia:
Klasa I
Reakcja na ogień:
Klasa E
Odporność chemiczna:
Zastosowanie: ASODUR-B351 jest stosowany jako wytrzymała powłoka na powierzchniach mineralnych, takich jak beton i jastrych, do: • pomieszczenia produkcyjne i magazynowe • przemysł spożywczy • stołówki • warsztaty • pralnie • obiekty rolnicze • zaprawa wyrównująca z dodatkiem 50 % piasku kwarcowego o wielkości ziarna 0,1- 0,6 mm
SCHOMBURG GmbH & Co. KG
Wytrzymałość na ściskanie:
C60
Wytrzymałość na zginanie:
F30
Odporność na ścieranie:
AR0,5
Przyczepność :
B 2,0
Odporność na uderzenia:
IR8
Dane techniczne: Baza: dwukomponentowa żywica epoksydowa Barwa: RAL 7032, RAL 7030 Lepkość: ok. 1200 mPas ± 15 % w temp. +20 °C Gęstość*: ok. 1,41 g/cm³ Proporcje mieszania: 100:24 części wagowych Przydatność do obróbki: ok. 45 min. w temp.+10°C ok. 30 min. w temp.+20°C ok. 10 min. w temp.+30°C Temperatura utwardzania (podłoże i żywica): +8o C do +30o C Możliwość chodzenia*: po ok.12 godz. Nakładanie kolejnej warstwy*: po min. 12 godz., max. 24 godz. Pełne obciążenie*: po 7 dniach Wytrzymałość na ściskanie: ok. 70 N/mm² Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu: ok. 44 N/mm² Wytrzymałość na odrywanie: co najmniej 1,5 N/mm² Twardość Shore-D: ok. 72 * w temperaturze +23 °C i wilgotności względnej 50 %. Czyszczenie narzędzi: Natychmiast po użyciu wszystkie narzędzia należy starannie oczyścić środkiem ASO-R001.
Powłoka
cienkowarstwowa ocena wizualna w oparciu o ISO 4628/1 Substancje niebezpieczne: Zgodnie z pkt 5.3 PN-EN 1504-2
• dwuskałdnikowa żywica epoksydowa • nie zawiera rozpuszczalników zgodnie z zaleceniami Deutsche Bauchemie e.V. • pigmentowalna • możliwość stosowania na duże obciążenia mechaniczne • duża wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie przy zginaniu • odporna na działanie wielu kwasów i zasad, jak również w stosunku do konwencjonalnych środków czyszczących w stężeniu użytkowym • odporna na czynniki atmosferyczne • obojętna dla żywności ( do pośredniego kontraktu z żywnością)
08/21/PL 1/5
do uzyskania jednorodnej, homogenicznej mieszaniny bez smug. Czas mieszania ok. 3 minuty. Temperatura obu składników w czasie mieszania powinna wynosić ok. + 15°C Nie obrabiać z opakowania dostawczego. Tak przygotowaną masę przelać do czystego naczynia i jeszcze raz przemieszać.
Forma dostawy: Pojemniki 15 i 30 kg. Pojemniki o innych wielkościach na zapytanie. Składniki A i B dostarczane są w odpowiednich proporcjach do użycia. Składowanie: 24 miesięcy w oryginalnie zamkniętych pojemnikach, w suchym i chłodnym miejscu, w temp.+10 °C do +25 °C.
Przygotowanie szpachli wyrównującej: ASODUR-B351: 1 cz. wagowa Piasek kwarcowy: 0,5 cz. wagowej (uziarnienie 0,1 - 0,6 mm) Piasek dodaje się po wymieszaniu obu składników płynnych. Należy dopilnować aby oba składniki (żywica i piasek) uległy dokładnemu wymieszaniu. Temperatura piasku i żywicy powinna wynosić ok. + 15 °C. Przy nakładaniu szpachli na powierzchnie pionowe lub nachylone pod dużym kątem zaleca się dodawanie środka tiksotropowego np. ASO-FF. Dozowanie wynosi ok. 2-5 % wagowo w zależności od kąta nachylenia powierzchni.
Podłoże: Przygotowane podłoże musi być: • suche, mocne, stabilne, o dobrej przyczepności • wolne od substancji oddzielających i zmniejszających przyczepność do podłoża takich jak kurz, mleczko cementowe, tłuszcz, starta guma, stare powłoki malarskie • zabezpieczone przed podsiąkaniem wilgoci. Powierzchnię należy przygotować zgodnie z wytycznymi DIN EN 14879-1: 2005, 4.2 ff. W zależności od stanu podłoża należy je przygotować przez: zamiatanie, odkurzanie, szlifowanie, frezowanie, piaskowanie, mycie wodą pod ciśnieniem, wypalanie (większe uszkodzenia muszą być wcześniej naprawione przy użyciu odpowiednich produktów z oferty firmy Schomburg).
Sposób aplikacji / zużycie: ASODUR-B351 nakłada się metodą szpachlowania. Przed aplikacją ASODUR-B351 przygotować podłoże zgodnie z poniższym opisem: • gruntowanie ASODUR-GBM • posypanie świeżej warstwy gruntującej przy użyciu piasku kwarcowego o frakcji 0,1 – 0,6 mm. •po związaniu żywicy należy dokładnie usunąć niezwiązany piasek kwarcowy • w przypadku dużych nierówności wykonać wyrównanie powierzchni poprzez szpachlowanie drapane (patrz instrukcja techniczna ASODUR-GBM uniwersalna żywica gruntująca).
Dla przygotowanego podłożą muszą być spełnione poniższe wymagania Powierzchnie cementowe: • jakość betonu: min. C20/25 • jakość jastrychu: min. EN 13813 CT-C25-F4 • wytrzymałość na odrywanie: > 1,5 N/mm² • jakość tynku: min. P IIIa/P IIIb • wytrzymałość na odrywanie: 0,8 N/mm²
Powłoka cienkowarstwowa (gładka powierzchnia), grubość warstwy ok. 1,0 mm: Po zagruntowaniu podłoża, należy odkurzyć niezwiązany piasek kwarcowy a następnie aplikować ASODUR-B351 w jednym przejściu roboczym metodą szpachlowania. Zużycie: ok. 1,4 kg/m²
Aplikacja: Składnik A (żywica) i B (utwardzacz) są dostarczane w odpowiednich proporcjach gotowych do użycia. Składnik B należy wlać do składnika A. Należy upewnić się że pojemnik B jest pusty. Mieszanie przeprowadzać odpowiednim urządzeniem przy 300 obr/min (np. wiertarka z mieszadłem). W celu dokładnego rozprowadzenie utwardzacza należy dokładnie mieszać przy ścianach i dnie pojemnika. Operację prowadzić
Powłoka grubowarstwowa (gładka powierzchnia). ASODUR-B351 należy wymieszać z piaskiem kwarcowym (ziarno: 0,1 – 0,6 mm) w proporcji 2 : 1 części wag. Następnie tak przygotowaną zaprawę nakłada w jednym
08/21/PL 2/5
przejściu roboczym metodą szpachlowania. Zużycie żywicy: ok. 1,2 kg/m² na mm grubości warstwy. Zużycie piasku kwarcowego: ok. 0,6 kg/m² na 1 mm grubości warstwy Zużycie gotowej mieszanki: ok. 1,8 kg/m² na 1 mm grubości warstwy Aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków powietrza, wykonaną powierzchnię należy odpowietrzyć przy użyciu wałka kolczastego.
Wskazówki: Odstęp czasowy do aplikacji kolejnej warstwy (przejścia) wynosi od 12 do 24 godz. w temperaturze +23 °C i wilgotności względnej powietrza 65 %. Kolory specjalne: Minimalne wymagane zużycie dla kolorów specjalnych wynosi 2,8 kg / m²: RAL 1006, RAL 1007, RAL 1012, RAL 1016, RAL 1017, RAL 1021, RAL 1023, RAL 1028, RAL 1032, RAL 1037, RAL 2001, RAL 2002, RAL 2003, RAL 2009, RAL5020
Powłoka grubowarstwowa (powierzchnia antypoślizgowa). ASODUR-B351 należy wymieszać z piaskiem kwarcowym (ziarno: 0,1 – 0,6 mm) w proporcji 2 : 1 części wag. Tak przygotowaną zaprawę nakłada w jednym przejściu roboczym metodą szpachlowania. Zużycie gotowej mieszanki: ok. 1,8 kg/m² na 1 mm grubości warstwy Aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków powietrza, wykonaną powierzchnię należy odpowietrzyć przy użyciu wałka kolczastego. W celu wykonania powierzchni antypoślizgowej, należy po stwardnieniu powłoki pokryć ją warstwą ASODUR-B351 przy użyciu wałka (metodą krzyżową). Zużycie: ok. 300 - 400 g/m². W zależności od klasy antypoślizgowości posypać świeżą warstwę piaskiem kwarcowym (frakcja: 0,1 – 0,6 mm, 0,5 – 1,0 mm lub 1,0 - 1,6 mm). Zużycie piasku: 1,5 kg/m² Po związaniu warstwy starannie usunąć niezwiązany nadmiar piasku a następnie aplikować warstwę wierzchnią.
Uwaga:Przy aplikacji na powierzchnie pionowe lub nachylone pod dużym kątem zaleca się dodawanie środka tiksotropowego np. ASO-FF. Dozowanie wynosi ok. 2 - 5 % wagowo w zależności od kąta nachylenia powierzchni. W przypadku wilgoci resztkowej > 4 % i ryzykiem zawilgocenia podłoża na skutek podciągania kapilarnego, należy użyć specjalnej żywicy gruntującej ASODUR-SG3 (patrz instrukcja techniczna). Wskazówki: • Podczas użytkowania może dojść do zarysowania powierzchni, co jest widoczne zwłaszcza w przypadku ciemnych odcieni. Nie ma to wpływu na funkcjonalność. Zalecamy regularną konserwację powierzchni za pomocą ASO-R008, aby zachować jakość i wygląd powierzchni podczas użytkowania. • Produkty SCHOMBURG zwykle dostarczane są w opakowaniach roboczych, tzn. w odpowiednio ustalonych proporcjach. W przypadku dostaw w dużych pojemnikach poszczególne części należy odmierzyć przy użyciu wagi. Dodawany składnik najpierw należy dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać z drugim składnikiem przy zastosowaniu odpowiedniego urządzenia mieszającego, np. mieszadła Polyplan/Ronden lub podobnego. Aby uniknąć błędów związanych z mieszaniem, produkt należy przelać do czystego pojemnika i ponownie wymieszać. Prędkość obrotowa podczas mieszania powinna wynosić ok. 300 obr./min. Należy uważać, aby do mieszaniny nie dostało się powietrze. Temperatura składników powinna wynosić minimum +15°C. Dotyczy to również ewentualnie
Wykonawca/klient musi sprawdzić, czy właściwości antypoślizgowe powłoki oraz właściwości uszczelnienia są zgodne z wymaganiami. Wymagania dotyczące odporności na poślizg regulują odpowiednie przepisy np. DGUV 108-003. Lakierowanie nawierzchniowe: ASODUR-B351 aplikować w jednym przejściu roboczym używając rakli i równomiernie rozprowadzić wałkiem malarskim z krótkim włosem metodą krzyżową. Zużycie: ok. 0,4 – 0,8 kg/m²
08/21/PL 3/5
dodawanych wypełniaczy, np. piasku. Wypełniacze dodaje się po wymieszaniu obu składników płynnych. Następnie dokładnie wymieszany materiał niezwłocznie nakłada się na przygotowane podłoże i od razu starannie rozprowadza, zgodnie z informacjami podanymi w Instrukcjach technicznych. W przypadku aplikacji wałkiem, zaleca się stosowanie nylonowego wałka malarskiego z krótkim włosiem (6 mm) z pokryciem z poliamidu teksturowanego, lub podobnego. Produkty jednoskładnikowe każdorazowo przed użyciem należy dokładnie wymieszać. • Wyższe temperatury skracają czas obróbki. Niższe temperatury wydłużają czas obróbki i utwardzania oraz wzrasta zużycie. • Ze względu na składniki i surowce użyte do produkcji możliwe są niewielkie różnice w odcieniach, dlatego wydzielone powierzchnie, należy obrabiać materiałem z tej samej partii produkcyjnej (ten sam numer serii). • Wzajemna przyczepność do siebie poszczególnych warstw może zostać pogorszona przez zawilgocenie i/lub zabrudzenie powierzchni między zabiegami. • Wzajemna przyczepność do siebie poszczególnych warstw może zostać pogorszona przez zawilgocenie i/lub zabrudzenie powierzchni między zabiegami. Temperatura podłoża podczas aplikacji musi być wyższa przynajmniej o 3°C od temperatury punktu rosy.
• Jeśli między poszczególnymi przejściami roboczymi wystąpią dłuższe przestoje lub jeśli wcześniej zabezpieczona płynnymi żywicami syntetycznymi powierzchnia została ponownie pokryta po dłuższym okresie czasu, konieczne jest dokładne oczyszczenie i zeszlifowanie starej powierzchni. Następnie należy wykonać zupełnie nową, pozbawioną porów powłokę. • Powierzchniowe systemy ochronne ok. 4-6 godzin po aplikacji należy chronić przed wilgocią (np. deszczem, skroplinami). Wilgoć powoduje białe przebarwienia i/lub kleistość powierzchni i może zakłócać proces wiązania. Powierzchnie przebarwione i/lub kleiste należy usunąć, np. przez zeszlifowanie lub przez obróbkę strumieniowo-cierną, i wykonać na nowo. • Podane wielkości zużycia są wartościami obliczonymi bez uwzględnienia chropowatości i chłonności powierzchni, nierówności powierzchni i pozostałości materiału w zbiorniku. Zalecamy obliczony margines bezpieczeństwa w wysokości 10 % od obliczonej wielkości zużycia. •Zastosowania, które nie zostały wyraźnie wymienione w niniejszej karcie technicznej, mogą być wykonywane tylko po konsultacji i pisemnym potwierdzeniu przez dział techniczny firmy SCHOMBURG. •Resztki utwardzonego produktu można usuwać zgodnie z kodem odpadu 150106. Stosować się do aktualnej karty charakterystyki WE!
GISCODE: RE 30
08/21/PL 4/5
ASODUR-B351 Wykaz odporności ASODUR-B351
wysoka odporność (≤ 14dni)
niska odporność (≤ 8 godzin)
Stężenie (%)
umiarkowana odporność (≤ 72 godziny)
Klasyfikacja
Ciecze testowe
Kwasy nieorganiczne Kwas azotowy
15
■
Kwas siarkowy
Kwas solny
30
Kwas mrówkowy
2
Kwas cytrynowy
Kwas mlekowy
20
Soda kaustyczna
Amoniak
25
Nafta
czysta
Benzyna
Olej napędowy
czysty
Etanol
Kwasy organiczne
Alkalia
Rozpuszczalniki
Oleje Olej silnikowy
Płyn hamulcowy
Olej opałowy
Roztwór wodny Roztwór soli odladzającej 35 ■ Wszystkie dane zostały określone w warunkach laboratoryjnych w temperaturze +20 °C. Możliwe są odchylenia związane z wyższymi temperaturami, warunkami lokalnymi i warunkami otoczenia. Nie można wykluczyć niewielkich zmian powierzchni optycznej lub niewielkiego pęcznienia bez pogorszenia funkcjonalności powłoki. W przypadku wątpliwości zalecamy wykonanie badania przydatności do użytku w odniesieniu do obiektu.
Prawa Kupującego dotyczące jakości oferowanych przez nas materiałów regulują nasze Warunki Sprzedaży i Dostawy. Wszelkie kwestie wykraczające poza zakres opisanego tu zastosowania należy skonsultować z naszym Działem Doradztwa Technicznego. Wymagają one – pod rygorem nieważności - wiążącego prawnie, pisemnego potwierdzenia z naszej strony. Opis produktu nie zwalnia użytkownika z obowiązku zachowania staranności. W razie wątpliwości preparat nałożyć na powierzchnię próbną. Niniejsza publikacja obowiązuje do czasu wydania nowej wersji. Höl/KK 24/21 08/21/PL 5/5