Technisch Infoblad ASODUR®-V2250 2 comp. polyurethaan acrylaat sealer, zijdemat
Artikelnummer
Inhoud
ME
Verpakking
Kleur
205065001
3
KG
Combiverpakking
Transparant
Producteigenschappen waterig Oplosmiddelvrij reukarm lichtecht en UV-stabiel weekmakerbestendig (autobanden) chemicaliënbestendig zeer lage emissie - EMICODE® EC 1PLUS
Voordelen Transparant zijdemat drogen beschermt tegen aantastingen door bacteriën en schimmels antislip instelbaar (R11) geschikt voor indirect contact met levensmiddelen
Toepassingsgebieden / oppervlaktebescherming als oppervlaktebescherming op toplagen voor mechanisch matig belaste gebieden
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 1/6
23/01/2024
Technisch Infoblad ASODUR®-V2250 beschikbare testcertificaten Emissietests Slipweerstandsklassen Frans certificaat VOC Certificaat AgBB Belgisch certificaat VOC Geschiktheid voor indirect contact met levensmiddelen Slijtweerstand volgens BCA
Technische gegevens Materiaaleigenschappen Productcomponenten Materiaalbasis Dichtheid, verwerkingsklaar product (ISO 1183-1) Chemisch resistent na wachttijd Viscositeit, gebruiksklaar product Dampdiffusiegedrag
2-componenten systeem Polyurethaan acrylaat ca. 1,03 g/cm³ ca. 3 Dagen lage viscositeit dampdiffusieremmend
Mengen Mengverhouding, component A Mengverhouding, component B Mengverhouding, toevoeging van ASO-Antislide slipweerstand Mengtijd
100 Gewicht aandelen 15 Gewicht aandelen 0.1 Gewicht aandelen ca. 3 minuten
Verwerking Ondergrondtemperatuur Max. relatieve vochtigheid Verwerkingstijd Minimale reactietemperatuur Mengtechniek, machines, gereedschappen Verbruik Herwerkbaar (min.) Begaanbaar na Verbruik (toplaag antislip) Verwerkingstemperatuur Herwerkbaar (max.)
von 10 °C bis 35 °C 80 % ca. 120 minuten min. 10 °C Boormachine met mixer ca. 0,05 - 0,06 kg/m² naar 12 Uren ca. 6 Uren ca. 0,06 - 0,07 kg/m² von 10 °C bis 35 °C tot 24 Uren
Verwerkingstechniek Hulpmiddelen / gereedschap Kleurroller Nylon vachtroller (6 mm) met gestructureerde polyamide hoes Mixer Ronde korf
Handverwerking insmeerbaar met verfrollers verdeelbaar met verfroller
Het substraat voorbereiden Maatregelen voor ondergrond voorbereiding De af te dichten ASODUR®-coatings mogen niet ouder zijn dan 24 uur.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 2/6
Technisch Infoblad ASODUR®-V2250 Toepassing Mengen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Tijdens het mengproces moet de (ideale) materiaaltemperatuur +15 °C zijn. Meng de hars homogeen in de oorspronkelijke verpakking. Voeg de verharder toe aan de hars. De verharder moet volledig uit de bakken lopen. Meng grondig met de mixer tot een homogene consistentie. De verharder moet gelijkmatig worden verdeeld. De mengtijd is ca. 3 minuten. De massa in een schone emmer gooien. Roer nogmaals zorgvuldig.
Verwerking 1. 2. 3. 4. 5.
ASODUR®-V2250 wordt in één arbeidsgang toegepast. Het gemengde materiaal wordt in porties op het oppervlak gegoten. Verdeel over het oppervlak met de vachtroller. Egaliseer gelijkmatig in een kruislingse beweging met de vachtroller. Overlappingsbereiken zo klein mogelijk houden.
Anti-slip instelling 1. Aan de gemengde ASODUR®-V2250 wordt ongeveer 8-10 gew. % aandeel van ASO®-Antislide homogeen ingeroerd. 2. Het gemengde materiaal wordt in porties op het oppervlak gegoten. 3. Verdeel gelijkmatig met de vachtroller in een kruislingse beweging en egaliseer.
Reiniging van het gereedschap Reinig gereedschap onmiddellijk na gebruik met een geschikt oplosmiddel.
Opslagomstandigheden Opslag Vorstvrij, koel en droog bewaren. Bij min. 10 - 25 °C voor 6 Maanden in de oorspronkelijke verpakking. Aangebroken verpakking direct opmaken.
Afvalverwijdering Uitgeharde productresten kunnen worden afgevoerd volgens afvalcode AVV 15 01 06.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 3/6
Technisch Infoblad ASODUR®-V2250 Aanwijzingen Aangegeven verbruikshoeveelheden zijn berekende waarden zonder toevoeging voor de ruwheid en absorptievermogen van het oppervlak, niveaucompensatie en restmateriaal in de verpakking. Wij raden altijd een berekende veiligheidsbijtelling van 10% aan bij de berekende verbruikshoeveelheden. Hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd. Lagere temperaturen verlengen de verwerkings- en uithardingstijd. Het materiaalverbruik wordt ook verhoogd bij lage temperaturen. De hechting van de afzonderlijke lagen onderling kan door inwerking van vocht en verontreiniging tussen de afzonderlijke arbeidsgangen aanzienlijk worden verstoord. Coatingswerkzaamheden vereist een ondergrondtemperatuur van minstens 3 °C boven de dauwpunttemperatuur. Als tussen de afzonderlijke arbeidsgangen een langere wachttijd optreedt of als met vloeibare kunstharsen reeds behandelde oppervlakken na een langere periode opnieuw moeten worden gecoat, moet het oude oppervlak goed worden gereinigd en grondig worden geschuurd. Vervolgens moet een volledige, poriënvrije nieuwe coating worden aangebracht. Te grote laagdiktes (materiaalmeerverbruik) bij de afzonderlijke arbeidsgangen vermijden. Deze leiden tot scheuren, mogelijk tot afbladderen en verlengen de wachttijd tussen de afzonderlijke arbeidsgangen. Oppervlak-veiligheidssystemen moeten na applicatie gedurende 4 – 6 uur worden beschermd tegen vochtigheid (bijv. regen, dooiwater). Vocht zorgt voor een witte verkleuring en/of een plakkerigheid van het oppervlak en kan tot verstoring bij de uitharding leiden. Verkleurde en/of klevende oppervlakken moeten bijv. door schuren of stralen worden verwijderd en opnieuw worden verwerkt. Het oppervlak kan worden bekrast door schurende belasting. Vooral zichtbaar met donkere tinten. De werking wordt daardoor niet beïnvloed. Om de kwaliteit en het uiterlijk van het oppervlak op lange termijn te behouden, wordt regelmatig onderhoud van het oppervlak met geschikte reinigings- en onderhoudsproducten aanbevolen. De technische informatiebladen van de genoemde producten moeten in acht worden genomen voordat met de werkzaamheden wordt begonnen. Toepassingen die niet duidelijk in dit technische merkblad worden vermeld, mogen pas na ruggespraak en schriftelijke bevestiging door de technische service van SCHOMBURG GmbH worden uitgevoerd. Gedetailleerde instructies betreffende de verwerking staan in de technische informatie nr. 19 "Verwerking van ASODUR-producten" en moeten in acht worden genomen.
Relevante regelgeving De erkende regels van de bouwtechniek, alsook de geldende richtlijnen en actuele voorschriften moeten in acht worden genomen. Het geldige veiligheidsblad in acht nemen! GISCODE: PU10
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 4/6
Technisch Infoblad ASODUR®-V2250 Uitleg Conformiteit / Declaratie / Verificatie
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 5/6
Technisch Infoblad ASODUR®-V2250 Chemische bestendigheid
Dit technisch informatieblad is een vertaling uit het Duits en houdt geen rekening met plaatselijke bouwverordeningen of wettelijke voorschriften. Het dient slechts als algemene productinformatie te worden beschouwd. Als rechtsgeldig kunnen uitsluitend de meest recente Duitse versie van dit technische informatieblad of het meest recente technische informatieblad van een van onze buitenlandse dochterondernemingen binnen het betreffende verkoopgebied worden aangemerkt.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 6/6