SCHOMBURG B.V. Postbus 343 NL-7900 AH Hoogeveen Tel. 0528 / 267171 Fax 0528 / 267288 e-mail info@schomburg.nl web www.schomburg.nl
Technisch Infoblad
ASODUR®-EMB
Art.nr. 2 05790
Epoxyharsmortel
SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstraße 2–8 D-32760 Detmold 06 2 05790
• Tweecomponenten • Oplosmiddelvrij • Voor binnen en buiten • Hoog slijtvastheid
EN 13813 ASODUR-EMB Kunstharsvloer/kunstharscoating voor het gebruik binnenshuis SR-B2,0-AR0,5-IR20 Brandgedrag conform K 2010/85/EU E Blootstelling aan corrosieve stoffen SR Slijtageweerstand AR0,5 Hechttreksterkte ≥ B2,0 Slagbestendigheid IR20
Toepassing: ASODUR-EMB wordt gebruikt als reparatie van cementgebonden oppervlakken alsook voor het vervaardigen van holle kims, bijv. op betonwegen, hellingen, industriële vloeren. Technische gegevens: Basis: 2-comp. epoxyhars Kleur: grijs Viscositeit: mortelachtig Dichtheid: ca. 2,0 g/cm3 Mengverhouding: 100 : 3,6 gew.-deel Uithardingstemperatuur (Materiaal/ondergrond): +10 °C tot +30 °C Verwerkingstijd: ca. 60 minuten bij +23 °C Beloopbaar: na ca. 12 uur tot max. 24 uur bij +23 °C Overwerkbaar: na ca. 12 uur tot max. 24 uur bij +23 °C; Volledig belastbaar na 7 dagen Drukbestendigheid: ca. 100 N/mm2 Buigtreksterkte: ca. 50 N/mm2 Hechttreksterkte: > 1,5 N/mm2 Laagdikte: ≥ 2 mm tot ≤ 50 mm, bij punctuele barsten tot ca. 1 m2 ≤ 100 mm
Waterindringdiepte DIN EN 12390-8: waterdicht vanaf 20 mm tot 3 bar Reiniging van het gereedschap: Het gereedschap direct na gebruik zorgvuldig met ASO-R001 reinigen. Verpakking: 8 kg en 20 kg verpakking Component A en component B bevinden zich in een afgestemde mengverhouding. Opslag: droog, tussen +10 °C en +30 °C, 18 maanden in originele gesloten verpakking Ondergrond: De te verwerken oppervlakken moeten • droog, stevig, draagkrachtig en slipbestendig zijn, • vrij zijn van loszittende en hechtingsverminderende stoffen, zoals bijv. stof, pulp, vet, rubberen slijtdeeltjes, verfresten etc. • beschermd zijn tegen achterwaartse vochtinwerking. Ondergrondvoorbereidingen moeten overeenkomstig DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. worden uitgevoerd. Afhankelijk van de geschiktheid van de te bewerken ondergrond moeten daartoe geschikte mechanische processen, zoals bijv. hogedrukwaterstralen, frezen, kogelstralen, slijpen, etc. worden gebruikt, waarmee een gestructureerd, open poreus oppervlak wordt bereikt. Overeenkomstig de desbetreffende ondergrond moet er aan de volgende criteria worden voldaan: Cementgebonden oppervlakken • Kwaliteit van het beton: minstens C20/25 • Kwaliteit van de dekvloer: minstens CT-C25-F4 • Leeftijd: minstens 28 dagen • Hechttreksterkte: >1,5 N/mm2 • Restvochtigheid: < 4% (CM-methode)
1/2
31/21
Verwerking: Component A (mortel) en component B (verharder: inwendig) worden in afgestemde mengverhouding geleverd. Het B-component wordt aan het A-component toegevoegd. Let op dat de verharder zonder resten achter te laten uit de bus loopt. Het mengen van de beide componenten moet met een geschikt roerapparaat bij ca. 300 omw./min. (bijv. boormachine met roerwerk) worden uitgevoerd. Daarbij is het belangrijk dat ook vanaf de zijkanten en vanaf de bodem wordt geroerd, zodat de verharder gelijkmatig wordt verdeeld. Er moet zo lang worden geroerd tot het mengsel homogeen is; mengtijd ca. 5 minuten. De materiaaltemperatuur moet bij het mengen ca. +15 °C zijn. Het vermengde materiaal niet uit de leveringsbus verwerken! De massa in een schone mengbak gieten en nogmaals zorgvuldig roeren. Bij grotere aanzetstukken moet een betonmixer (bijv. Colomatic, cyclos of Uez) worden gebruikt. Applicatiemethode/verbruik: 1. Ondergrondvoorbereiding zie boven. 2. Grondering van het te bewerken oppervlak: ASODUR-GBM wordt in 1 arbeidsgang in rolproces aangebracht. Verbruik: ca. 300–500 g/m2 2.1 Reparatie van barsten en fouten in beton- en dekvloeren: ASODUR-EMB in de nog verse grondering van ASODUR-GBM aanbrengen, vervolgens ASODUR-EMB verdichten door wrijven. Verbruik: ca. 1900 g/m2/mm laagdikte 3. Vervaardigen van holle kims: Met ASODUR-EMB, nat-in-nat, het gegronde bereik van de holle kim afvlakken. Radius: ca. 3–5 cm Verbruik: ca. 1800 g/m (bij een holle kim-radius van ca. 5 cm)
Belangrijke aanwijzingen: • Schurende belastingen bij het gebruik kunnen de coatingoppervlakken bekrassen, wat vooral zichtbaar is bij donkere kleuren. De werking wordt daardoor niet beïnvloed. Wij raden een regelmatig onderhoud van de oppervlakken met ASO-R008 aan voor het instandhouden van de kwaliteit van de oppervlakken en de optiek. • Hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd. Lagere temperaturen verlengen de verwerkingsen uithardingstijd. Het materiaalverbruik wordt ook verhoogd bij lage temperaturen. • Toepassingen die niet duidelijk in dit technisch merkblad worden vermeld, mogen pas na ruggespraak en schriftelijke bevestiging met resp. door de toepassingstechniek van SCHOMBURG-systeembouwstoffen worden uitgevoerd. • Uitgeharde productresten kunnen worden afgevoerd volgens afvalcode AVV 150106. • Gedetailleerde instructies betreffende de verwerking staan in de technische informatie nr. 19 “Verwerking van ASODUR-producten” en moeten in acht worden genomen. Geldig veiligheidsblad in acht nemen. GISCODE: RE 30
Dit technisch informatieblad is een vertaling uit het Duits en houdt geen rekening met plaatselijke bouwverordeningen of wettelijke voorschriften. Het dient slechts als algemene productinformatie te worden beschouwd. Als rechtsgeldig kunnen uitsluitend de meest recente Duitse versie van dit technische informatieblad of het meest recente technische informatieblad van een van onze buitenlandse dochterondernemingen binnen het betreffende verkoopgebied worden aangemerkt. 2/2
CJ/KD/Tet/KKa/MV