ASODUR-B3356-EFC Technisch Infoblad NL 4720.pdf
5 pagina’s
109 KB
Download
<h1>ASODUR-B3356-EFC Technisch Infoblad NL 4720.pdf</h1> <p>SCHOMBURG B.V. <br />Postbus 343 <br />NL-7900 AH Hoogeveen <br />Tel. 0528 / 267171 <br />Fax 0528 / 267288 <br />e-mail info@schomburg.nl <br />web www.schomburg.nl</p> <p>Technisch Infoblad</p> <p>ASODUR®-B3356-EFC Art.Nr. 2 06450 <br />Emissievrije coating binnenshuis, ook voor <br />"gemeenschappelijke ruimtes"</p> <p>1119 <br />SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstraße 2–8 <br />D-32760 Detmold <br />16 <br />2 06450</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstraße 2–8 <br />D-32760 Detmold <br />16 <br />2 06450</p> <p>EN 1504-2 <br />ASODUR-B3356-EFC <br />Oppervlaktebeschermingsproduct – coating</p> <p>DIN EN 13813 <br />ASODUR-B3356-EFC <br />Kunstharsdekvloer/kunstharscoating <br />voor toepassing binnen</p> <p>Principe 5.1/6.1 <br />Capillaire wateropname en <br />waterdoorlaatbaarheid <br />w < 0,1 kg/m² × h0,5 <br />Slagvastheid <br />Klasse II <br />Afscheurtest bij beoordeling <br />van de hechtsterkte <br />≥ 1,5 (1,0) N/mm² <br />Slijtvastheid <br />massaverlies <br /> <br />≤ 3000 mg <br />Drukvastheid <br />Klasse II <br />Resistentie tegen sterke <br />chemische belasting <br />hardheid verlies < 50% <br />Brandgedrag <br />Klasse E <br />Gevaarlijke stoffen in overeenstemming <br />met 5.3 van de EN <br />1504-2</p> <p>SR-B2,0-AR0,5-IR16 <br />Brandgedrag conform K 2010/85/EU <br />Vrijstelling van corrosieve stoffen </p> <p>E <br />SR</p> <p>Slijtweerstand AR0,5 <br />Hechttreksterkte </p> <p>≥ B2,0</p> <p>Slagvastheid IR16</p> <p>• Hoog gepigmenteerd <br />• Benzylalcoholvrij <br />• Getest conform AgBB <br />• Mechanisch en chemisch hoog belastbaar <br />• Hoge druk- en buigtreksterkte <br />• Taai-elastisch <br />• Zelfnivellerend <br />• Weerbestendig <br />• Bestendig tegen een groot aantal zuren en logen, <br />alsook tegen conventionele reinigingsmiddelen in een <br />gebruiksconcentratie <br />Toepassing: <br />ASODUR-B3356-EFC wordt gebruikt als mechanisch <br />belastbare industriële vloercoating of als vloercoating <br />in gemeenschappelijke ruimtes, op cementgebonden <br />oppervlakken zoals beton en dekvloeren voor bijv.: <br />• woonbereiken, gemeenschappelijke ruimtes <br />• scholen, kinderdagverblijven <br />• klinieken <br />• verkoopruimtes <br />• kantoorruimtes <br />• laboratoria <br />• openbare gemeenschappelijke ruimtes</p> <p>Technische gegevens: <br />Basis: 2-comp. epoxyhars <br />Standaardkleur: <br />ca. RAL 7032 <br />*) <br />Viscositeit : <br />ca. 1200 mPas <br />ca. 1,34 g/cm3 <br />Dichtheid*): <br />Mengverhouding: <br />100 : 20 gew.-delen <br />Omgevings- en ondergrondtemperaturen: min. +10 °C, max. + 35 °C <br />bij max. 80% rel. <br />luchtvochtigheid <br />Verwerkingstijd: <br />ca. 60 minuten bij +10 °C <br /> <br />ca. 45 min bij +20 °C <br /> <br />ca. 15 min bij +30 °C <br />*) <br />Begaanbaar : <br />na ca. 20 uur <br />Overwerkbaar*): na ca. 20 uur / <br />max. 48 uur <br />Doorgehard*): <br />na 7 dagen <br />Drukbestendigheid: <br />44 N/mm² <br />Buigtrekbestendigheid: 40 N/mm² <br />Shore-D hardheid: <br />ca. 70 <br />Hechttreksterkte: <br />B 1,5 <br />Reiniging: Gereedschap direct na <br />gebruik zorgvuldig met <br />ASO-R001 reinigen. <br />Verpakking: 15 kg en 30 kg verpakking; <br />component A en component <br />B bevinden zich in een afgestemde mengverhouding. <br />Opslag: vorstvrij, koel en droog, <br />boven +10 °C, 6 maanden, <br />in originele, gesloten verpakking, aangebroken verpakking direct opmaken <br />*) De waarden gelden voor +23 °C en 50% relatieve <br />luchtvochtigheid.</p> <p>Ondergrond: <br />De te verwerken oppervlakken moeten <br />• droog, stevig, draagkrachtig en slipbestendig zijn,</p> <p>1/5</p> <p>47/20</p> <p>• vrij zijn van loszittende en hechtingsverminderende <br />stoffen, zoals bijv. stof, pulp, vet, rubberdeeltjes, verfresten etc. <br />• beschermd zijn tegen achterwaartse vochtinwerking <br />Afhankelijk van de geschiktheid van de te bewerken <br />ondergrond moeten daartoe geschikte mechanische <br />processen, zoals bijv. kogelstralen, frezen, schuren, <br />granulaatstralen, borstelen, vegen, zuigen, ter voorbereiding worden gebruikt. <br />Bovendien moet worden voldaan aan de volgende <br />minimale vereisten aan cementgebonden oppervlakken: <br />• Kwaliteit van het beton: minst. C 20/25 <br />• Kwaliteit van de dekvloer: <br /> <br />minst. EN 13813 <br /> CT-C25-F4 <br /> Hechttreksterktes: <br />>1,5 N/mm2 <br />Verwerking: <br />Component A (hars) en B (verharder) worden in afgestemde mengverhouding geleverd. Het B-component <br />wordt aan het A-component toegevoegd. Let op dat <br />de verharder zonder resten achter te laten uit de bus <br />loopt. Het mengen van de beide componenten moet <br />met een geschikt roerapparaat bij ca. 300 min-1 (bijv. <br />boormachine met roerwerk) worden uitgevoerd. Daarbij <br />is het belangrijk dat ook vanaf de zijkanten en vanaf de <br />bodem wordt geroerd, zodat de verharder gelijkmatig <br />wordt verdeeld. Er moet zo lang worden geroerd tot <br />het mengsel homogeen (sluiervrij) is; mengtijd ca. 3 <br />minuten. De materiaaltemperatuur moet bij het mengen <br />ca. +15 °C zijn. Het vermengde materiaal niet uit de <br />leveringsbus verwerken! De massa moet in een schone <br />bak worden gegoten en nogmaals zorgvuldig worden <br />doorgeroerd. <br />Aanbrengen van de egalisatiemassa/schraaplaag: <br />ASODUR-SG3: <br />1,0 gew.-deel <br />Kwartszand: <br />1,0–2,0 gew.delen <br />(Korrelgrootte: 0,1–0,6 mm) <br />Vezelvulstof ASO-FF: ca. 1,0 gew. %</p> <p>Bij vereisten aan een kortstondige overwerkbaarheid na <br />ca. 4 uur: <br />ASODUR-SG3-superfast: 1,0 gew.-deel <br />Kwartszand: 1,0–2,0 gew.delen <br />(Korrelgrootte: 0,1-0,3 mm of 0,1–0,6 mm) <br />Vezelvulstof ASO-FF: ca. 1,0 gew. % <br />Het bijmengen van het kwartszand volgt in de vooraf <br />homogeen gemengde hars- en uitharder-componenten <br />van het bindmiddel ASODUR-SG3 resp. <br />ASODUR-SG3-superfast. Let op dat de vloeibare en <br />vaste bestanddelen gelijkmatig worden vermengd. Bij <br />het toevoegen van kwartszand moet in acht worden <br />genomen, dat deze ovengedroogd is en net als evt. <br />overige toevoegingen een temperatuur van ca. +15 °C <br />heeft. <br />Voor applicatie op verticale en schuine <br />oppervlakken adviseren wij bij egalisatie-/schraaplagen, de toevoeging van stelmiddelen, bijv. ASO-FF. <br />De toevoeghoeveelheid ligt bij 2–5 gew.%, afhankelijk <br />van de schuinte van het oppervlak. Een toevoeging <br />geschiedt bij voorkeur in porties met gebruik van een <br />geschikt roerapparaat.</p> <p>Applicatiemethode/verbruik: <br />ASODUR-B3356-EFC wordt in een rol- resp. <br />spatelproces aangebracht. <br />Voordat ASODUR-B3356-EFC wordt aangebracht, <br />moet de ondergrond worden voorbereid en het oppervlak met ASODUR-SG3 of ASODUR-SG3-superfast <br />worden gegrond. <br />Bij grote oneffenheden moet afhankelijk van de <br />scheurdiepte, eerst een schraaplaag worden aangebracht (zie het technisch infoblad ASODUR-SG3 resp. <br />ASODUR-SG3-superfast). <br />Dunlaag (glad oppervlak), <br />laagdikte: ca. 1,0 mm: <br />Na het uitharden van de gronderingslaag wordt <br />ASODUR-B3356-EFC in één arbeidsgang in een</p> <p>2/5</p> <p>47/20</p> <p>spachtelproces aangebracht. <br />Verbruik: ca. 1.400 g/m² per mm laagdikte <br />Diklaag (glad oppervlak), <br />laagdikte: ca. 2,0 mm: <br />ASODUR-B3356-EFC met kwartszand <br />(korrelgrootte: 0,1–0,6 mm) in verhouding 2 : 1 <br />gew. delen gevuld, wordt in één arbeidsgang in een <br />spachtelproces aangebracht. <br />· Verbruik (zuiver bindmiddel): <br />ca. 1200 g/m² per mm laagdikte <br />· Verbruik (toevoeging kwartszand): <br />ca. 600 g/m² per mm laagdikte <br />· Verbruik (kant-en-klaar): <br />ca. 1.800 g/m² per mm laagdikte <br />Voor de ontluchting van de aangebrachte verloopcoating moet het oppervlak absoluut met een prikroller worden gewalst om blaasvorming te vermijden. <br />Belangrijke aanwijzingen: <br />• SCHOMBURG-producten worden in principe in <br />werkverpakkingen, dit betekent op elkaar afgestemde <br />mengverhoudingen geleverd. Bij leveringen in grote <br />verpakkingen moeten deelhoeveelheden met een <br />weegschaal worden afgewogen. De gevulde componenten altijd grondig roeren en pas daarna met <br />het tweede component mengen. Dit geschiedt met <br />een geschikt roerwerk, bijv polyplan/ronde-roerkorf <br />of gelijkwaardig. Om mengfouten uit te sluiten, wordt <br />in een schone gegoten en opnieuw gemengd. De <br />mengsnelheid moet ca. 300 min-1 zijn. Let erop dat <br />er geen lucht wordt ingeroerd. De temperatuur van <br />de componenten moet minimaal +15 °C bedragen. <br />Dit geldt ook voor de eventueel bij te mengen vulstoffen, zoals bijv. zand. Het mengen van de vulstoffen <br />gebeurt nadat de beide vloeibare componenten zijn <br />vermengd. Daarna het compleet doorgeroerde materiaal direct op de voorbereide ondergrond gieten <br />en direct zorgvuldig, overeenkomstig de gegevens <br />in de technische infobladen, verdelen. Een gebruik</p> <p>van een kortharige nylon-vachtroller (6 mm) met een <br />polyamide structuurovertrek of gelijkwaardig wordt <br />aanbevolen. 1-component producten moeten altijd <br />vóór gebruik grondig worden geroerd. <br />• Hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd. <br />Lagere temperaturen verlengen de verwerkings- en <br />uithardingstijd. Het materiaalverbruik wordt ook verhoogd bij lage temperaturen. <br />• Kleuren: Gering kleurverschil, veroorzaakt door verschillende productbatches en schommelingen in de <br />grondstof zijn onvermijdelijk. Bij coatingwerkzaamheden dient dit in acht te worden genomen. <br />Afgrenzende oppervlakgedeeltes moeten worden <br />uitgevoerd met dezelfde productiebatch (hetzelfde <br />chargenr van de geleverde verpakking) worden uitgevoerd. <br />• De hechting van de afzonderlijke lagen onderling <br />kan door inwerking van vocht en verontreiniging tussen de afzonderlijke arbeidsgangen aanzienlijk worden verstoord. Coatingwerkzaamheden vereisen een <br />ondergrondtemperatuur van ten minste 3 °C boven <br />de dauwpunttemperatuur. <br />• Als tussen de afzonderlijke arbeidsgangen een langere wachttijd optreedt of als met vloeibare kunstharsen reeds behandelde oppervlakken na een langere <br />periode opnieuw moeten worden gecoat, moet het <br />oude oppervlak goed worden gereinigd en grondig <br />worden geschuurd. Vervolgens moet een volledige, <br />poriënvrije nieuwe coating worden aangebracht. <br />• Oppervlak-veiligheidssystemen moeten na applicatie gedurende 4–6 uur worden beschermd tegen <br />vochtigheid (bijv. regen, dooiwater). Vocht zorgt voor <br />een witte verkleuring en/of een plakkerigheid van <br />het oppervlak en kan tot verstoring bij de uitharding <br />leiden. Verkleurde en/of klevende oppervlakken <br />moeten bijv. door schuren of stralen worden verwijderd en opnieuw worden verwerkt. <br />• De aangegeven verbruikshoeveelheden zijn berekende gemiddelde waarden zonder toevoegingen <br />voor de ruwheid en de zuigkracht van oppervlakken, <br />niveau-egalisatie en restmateriaal in de vaten.</p> <p>3/5</p> <p>47/20</p> <p>Wij raden een berekende veiligheidsbijtelling van <br />10% aan bij de berekende verbruikshoeveelheden. <br />• Toepassingen die niet duidelijk in dit technisch infoblad worden vermeld, mogen pas na ruggespraak <br />en schriftelijke bevestiging met resp. door de technische service van SCHOMBURG GmbH worden <br />uitgevoerd. <br />• Uitgeharde productresten kunnen worden afgevoerd <br />volgens afvalcode AVV 150106. <br />• Schurende belastingen bij het gebruik <br />kunnen de coatingoppervlakken bekrassen, <br />wat vooral zichtbaar is bij donkere tinten. De werking <br />wordt daardoor niet beïnvloed. Wij raden een regelmatig onderhoud van het oppervlak aan met <br />ASO-R008 als reinigings- en verzorgingsmiddel. <br />• Gedetailleerde instructies betreffende de verwerking <br />staan in de technische informatie nr. 19 "Verwerking <br />van ASODUR-producten" en moeten in acht worden <br />genomen. <br />Chem VOC Farb V (2004/42/EG): <br />Groep Lb:j <br />Niveau 1 (2007): max. 550 g/l <br />Niveau 2 (2010): max. 500 g/l <br />ASODUR-B3356-EFC bevat: < 500 g/l <br />Geldig veiligheidsblad in acht nemen! <br />GISCODE: RE 1</p> <p>4/5</p> <p>47/20</p> <p>Bestendigheidslijst</p> <p>ASODUR®-B3356-EFC</p> <p>Concentratie (%)</p> <p>Testvloeistoffen</p> <p>Classificatie</p> <p>≤ 8 uur</p> <p>≤ 72 uur ≤ 14 d</p> <p>Anorganische zuren <br />Salpeterzuur</p> <p>15</p> <p>■</p> <p>Zwavelzuur</p> <p>15</p> <p>■</p> <p>Zoutzuur</p> <p>30</p> <p>■</p> <p>Mierenzuur</p> <p>2</p> <p>■</p> <p>Citroenzuur</p> <p>15</p> <p>■</p> <p>Melkzuur</p> <p>20</p> <p>■</p> <p>Natronloog</p> <p>20</p> <p>■</p> <p>Ammoniak</p> <p>25</p> <p>■</p> <p>Kerosine</p> <p>puur</p> <p>■</p> <p>Benzine</p> <p>puur</p> <p>Diesel</p> <p>puur</p> <p>Ethanol</p> <p>puur</p> <p>Organische zuren</p> <p>Alkaliën</p> <p>Oplosmiddel</p> <p>■ <br />■ <br />■</p> <p>Oliën <br />Motorolie</p> <p>puur</p> <p>■</p> <p>Remvloeistof</p> <p>puur</p> <p>■</p> <p>Stookolie</p> <p>puur</p> <p>■</p> <p>35</p> <p>■</p> <p>Waterhoudende oplossing <br />Dooizoutoplossing</p> <p>Alle gegevens zijn vastgesteld onder laboratoriumomstandigheden bij +20 °C, afwijkingen door hogere temperaturen, plaatselijke omstandigheden en omgevingsvoorwaarden zijn <br />mogelijk. Lichte, optische oppervlakveranderingen of geringe opzwelling zonder de functionaliteit van de afdichting te beïnvloeden, moeten daarbij niet worden uitgesloten. <br />Bij twijfel adviseren wij een objectgerelateerde geschiktheidscontrole.</p> <p>Dit technisch informatieblad is een vertaling uit het Duits en houdt geen rekening met plaatselijke bouwverordeningen of wettelijke voorschriften. Het dient slechts als algemene productinformatie te worden beschouwd. Als rechtsgeldig kunnen uitsluitend de meest recente Duitse versie van dit technische informatieblad of het meest recente technische informatieblad van een <br />van onze buitenlandse dochterondernemingen binnen het betreffende verkoopgebied worden aangemerkt. <br />5/5</p> <p>CJ/KK/KKa/Tet/MV</p> <p>47/20</p>
