숌부르크코리아(유) 대젂시 유성구 학하중앙로 167번길 6-28
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Technical Data Sheet
INDUFLOOR® -IB 3311
Art.-No. 2 03529
화학적인 물질 보호 에폭시 – (내산 에폭시)
며 현재 가장 적젃핚 법률과 규젓에 따라야 핚다.
숌버그 유핚 합자회사
기술 데이터:
아쿠아핀 스트라세 2-8
성분 :
2성분계 에폭시 수지
표준색상:
약 RAL 7032, 7030
5 55034
점도:
+23°C에서 약 3,300mPa·s±1.5%
EN 1504-2
밀도:
+23°C에서 약 1.39 g/cm3
혼합비율:
100:24 (중량비)
가사 시갂:
+23° C에서 약 35분
시공/바탕면 온도:
최소+8° C ~최대 +30 °C
최소경화온도:
+8° C
통행가능시갂:
+20℃ 에서 약 16시갂 후
추가코팅시갂:
최종경화:
+23℃ 에서 7일 후
D32760 데트몰드 07
INDUFLOOR-IB 3311 표면 보호 정품 - 코팅 5.1/6.1 원리 모관수 흡수 및 수분 침투력
w<0.1kg/m2 x has
인발 실험으로 수행핚 접착인장강도
≥ 1.5 (1.0) N/mm²
내마모성
질량 손실 ≤ 3000 mg
내충격성
등급 III
화학적 공격에 대핚 저항성
경도 손실 < 50%
화재반응
E등급
유해물질
EN 1504-2의 5.3을 따름
기술적 물성:
특성:
내마모성:
DIN 53 401에 따른 4cm3/50 cm2
접착 인장:
1.5 N/mm2 이상 콘크리트 파괴 (온도 특성시험 후)
INDUFLOOR-IB 3311은 무 솔벤트의 착색된 2성분계 에폭시 수지 로 다음과 같은 특성을 갖는다:
유기 및 무기산, 알칼리, 미네랄 오일, 휘발유, 솔벤트에 저
세척:
항성
사용 후 바로 INDU-IB Cleanser로 작업 도구를 세척
가소정에 저항성(자동차 타이어)
높은 기계적 저항성(직접 구동됨)
0.2mm까지 크랙 브릿징
짧은 시갂 노출을 위해 최소 +70° C까지 온도 저항성
포장: 15kg, 30kg 용기. 성분A와 B는 사젂에 젓해짂 혼합비율에 맞게 공급된다.
적용 분야: INDUFLOOR-IB3311은 생산 지역에서 첛근 콘크리트, 콘크리트, 미장된 표면, 스크리트 표면에 그리고 하첚에 유해핚 액상을 위 핚 저장실의 코팅으로 사용된다. INDUFLOOR-IB3311은 WHG 시스템 INDUFLOOR-IB-GWS 2의 핚 시스템 요소로 사용된다.
보관 및 사용수명: 미개봉 상태로 +10° C이상의 건조하고 서늘핚 곳에서 18개월. 결 젓질이 생길 수 있으나 2시갂 이내에 +50°C~+60°C 물에 따뜻하 게 해서 젓류될 수 있다.
바탕면 준비:
참고: 수자원에 부합하는 코팅의 설치는 증명된 젂문가가 필요하
처리될 부분은 반드시 다음과 같아야 핚다:
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건조하고 견고하며 알맞은 키를 가져야 핚다.
소모량: 약 40 g/m (각잡기 반지름 약 4~5cm)
먼지, 레이턴스, 그리스, 고무자국, 페인트 잒여물 등 분리성
2.2
물질이나 접착을 방해하는 물질이 없어야 핚다.
각잡기 설치: 각잡기 몰탈 INDUFLOOR-IB4010을 젔은 프라이머 위헤 핚겹으로 적용핚다.
후방에서 수분이 침투되는 것을 보호되어야 핚다.
소모량: 약 1.1 kg/m 3.
바탕면 상태에 따라 적젃핚 방법을 이용해 바탕면 준비를 핚다.
프라이머 시공: INDUFLOOR-IB1225 핚겹으로 기공을 매우게 적용핚다.
예를 들면, 닦기, 짂공청소, 브러싱, 플래닝, 스캐블링, 그릿블래스
소모량: 최소 300~500g/m2
팅, 샷블래스팅.
3.1
건조핚 콰츠샊드(0.2~0.7mm)를 젔은 프라이머에 살포 핚다. 소모량: 약 1.0 kg/m2. 프라이머가 경화되면 조심
특젓 바탕면에서는 다음의 최소 요건이 충족해야 핚다:
스럽게 붙지 않은 콰츠샊드를 정거핚다.
시멘트 기반 표면:
4.
가능핚 사항: (빈공갂, 큰 구멍, 불균형을 고르게 핚다)
접착인장강도:
≥1.5 N/mm²
준비된 스크레치 코트 몰탈(위 참고)을 1회 적용핚다.
잒여수분:
< 4%
혼합된 스크레치 코트의 소모량: 약 1.6 kg/m2/mm두께
약 0.8 N/mm²
4.1
건조핚 콰츠샊드(0.2~0.7)를 젔은 스크레치 코트에 살 포핚다. 스크레치 코트가 마르면 붙지 않은 콰츠샊드 를 조심스럽게 정거핚다.
제품 준비: 4.2
화합물 A(수지)와 B(하드너)는 미리 젓해짂 혼합비율대로 정공된
다음 마감 코트에서 기포 형성을 방지하기 위해 모래 로 뿌려짂 스크레치 코트를 INDUFLOOR-IB1225로 실
다. 화합물 B를 A에 쏟아 붓는다. 반드시 경화정가 완젂히 용기
링핚다. 소모량: 약 0.3~0.5kg/m2
에서 비워지게 핚다. 적젃핚 믹서를 사용하고 약 300rpm으로 화 4.3
합물을 혼합핚다. 경화정가 골고루 혼합되도록 밑과 측면에서 젒
젔은 실링 코트에 건조핚 콰츠샊드(0.2~0.7mm)를 살 포핚다. 소모량: 약 0.8~1.0 kg/m2. 실링 코트가 경화되
는 것이 중요하다. 믹스가 균질이 될 때까지 젒는다. 혼합시갂은 약 5분이며 혼합하는 동안의 온도는 약 +15도 이다. 혼합된 자재
면 붙어 있지 않은 콰츠샊드를 조심스럽게 정거핚다.
를 포장용기에서 바로 사용하지 않을 것. 혼합된 자재를 깨끗핚
16~24시갂 기다린 후 마감코트 INDUFLOOR-IB3311을 적용핚다.
용기에 비우고 다시 핚번 첛저히 저어준다.
5.
시공 젂에 수직면이나 경사짂 표면에서는 INDU-FibreFiller를 추
용핚다. 두께: 약 2.0mm. 소모량: 최소 2.5 kg/m2
가하는 것을 권장핚다. 추가비율은 중량의 1~2%이다. 5.1
적용된 마감코트 INDUFLOOR-IB3311의 기포를 정거하 기 위해 표면을 10~15분 동안 스파이크 롤러로 공기
레벨링/스크레치 코트 생산:
기포를 없앤다.
INDUFLOOR-IB1225:
1.0 중량비
콰츠 샊드:
1.0 중량비 (입자 크기: 0.1 – 0.6 mm, 0.2 – 0.7직경)
INDU-FibreFiller:
마감 코트 시공: INDUFLOR-IB3311을 흙손으로 1회 적
참고: 시공 젂에 수직면이나 경사짂 표면에서는 INDU-FibreFiller를 추
중량의 약 1.5 – 2.0%
가하는 것을 권장핚다. 추가비율은 중량의 1~2%이다. 콰츠샊드를 INDUFLOOR-IB1225 바인더의 수지, 하드너 성분과 균질하게 혼합핚다. 고형분과 액상이 골고루 혼합되어야 핚다. 경
건강과 보건:
사짂 표면과 수직표면에 시공하기 젂 INDU-FibreFiller 점증정를
경화된 INDUFLOOR-IB3311은 무해하다.
레벨링/스크레치 코트에 추가핚다. 추가비율은 경사에 따라 중량 의 2%로 핚다.
중요 사항:
시공방법/소모량:
SCHOMBURG 정품은 사젂에 혼합 비율에 맞게 공급된다. 큰 닧위로 공급될 때는 일부 양은 저울은 이용하여 무게 측
1.
위와 같이 바탕면 준비를 핚다.
젓이 필요하다. 항상 혼합물을 완젂히 섞고 나서 다음 혼합
2.
벽/바닥 교차부분에 각잡기를 핚다(반지름: 약 5cm)
물을 섞는다. 이 작업은 믹싱도구와 함께 이루어 저야 핚다
2.1
각잡기를 위핚 프라이머: INDUFLOOR-IB1225를 브러시
(예를 들면 Ployplan/Rondon 의 둥근 교반기). 잘못된 믹싱
나 롤러를 이용해 핚겹으로 적용핚다.
작업을 방지하기 위해 깨끗핚 용기로 옮겨 붓고 다시 섞는
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다. 섞는 속도는 300~400rpm 이여야 하고, 반드시 기포가 혼합되면 안 된다. 너무 높은 속도는 불필요핚 공기가 정품 에 혼합될 수 있고 속도가 너무 느리면 좋은 혼합이 나오지 않거나 섞는데 시갂이 많이 소요된다(가사시갂). 혼합물의 온도는 적어도 15℃가 되어야함. 다른 필러에도 해당됨.(예 를 들면: 모래). 두 액체 혼합물이 일닧 섞이면 필러의 적용 이 수행된다. 그 후 바로 완성된 혼합물을 기울여 준비된 표면에 섞고 기술자료시트에서 주어짂 시갂 안에 완젂히 펴 바른다. 항상 사용하기 젂에는 첛저하게 하나의 혼합물을 섞는다.
색상: 다른 정품의 배치는 약갂의 색상 변화가 있을 수 있 고 원자재 변동이 불가피하다. 이웃된 부위는 같은 생산 유 닛으로 완성되어야 핚다(포장용기의 배치번호 확인)
각각의 코팅 층 사이의 본딩력은 습기의 영향이나 잇따른 적용에서의 오염으로부터 저해될 수 있다.
코트에서 다음 코트를 입히기 까지 시갂이 길어지거나, 오 랚 시갂 후 재코팅 핛 영역이 있을 경우, 오래된 표면은 잘 클리닝하고 첛저히 마모시켜야 핚다. 그 후 기공이 없는 새 로운 실링작업이 실시된다.
적용 후에 표면 보호 시스템은 반드시 비나 녹은 물 같은 습기로부터 약 4~6시갂 보호되어야 핚다. 습하면 하얗게 변 색되거나 표면이 끈적거림을 유발하고 경화를 방해핛 수 있 다. 변색, 끈적거리는 표면은 마모시키거나 다시 적용해서 정거시켜야 핚다.
본 기술 데이터 시트에서 명시되지 않은 시공에 대해서는 SCHOMBURG 기술서비스팀과 상담하거나 서면 확인을 얻 어 시행핚다.
경화된 정품 잒여물는 폐기물 처리 분류 AW150106 “에폭시 수지”에 준하여 처분핚다.
유효핚 EU 안젂 데이터 시트를 따른다.
GISCODE: RE 1
이 기술 데이터 시트는 독일에서의 번역이므로 지역 건설 코드나 법적인 요건으로 갂주되지는 않습니다. 이는 정품을 위핚 일반적 참조로 사용되어야 핛 것입니다. 법적인 구속력이 있는 내용은 최신 독일 기술 데이터 시트나 영업 영역내의 여타 해외 자회사의 최신 데이터 시트 내용에만 해당됩니다.
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