숌부르크코리아(유) 대젂시 유성구 학하중앙로 167번길 6-28
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Technical Data Sheet
INDUFLOOR® -IB 1275
Art.-No. 2 03510
에폭시 레벨링 모르타르 – 2mm까지
특성:
압축강도:
71.5 N/mm2
INDUFLOOR-IB 1275는 2성분계
세척:
사용 후 INDU-IB-Cleanser로 도
의 솔벤트가 없는 에폭시 수지
숌버그 유한 합자회사
프라이머다:
아쿠아핀 스트라세 2-8
미리 채워짐
우수핚 기포제거 능력
우수핚 표면습윤능력
적용 분야: 콘크리트 및 스크리드 하부와 같은 시멘트 기반의 영역에 프
성분 A와B는 사젂에 젓해짂 혼
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합비율에 맞게 공급된다.
5 50063
보관:
EN 1504-2
미개봉 상태로 +10° C.이상 건조 하고 서리가 없는 곳에서 12개월
INDUFLOOR-IB 1275
레벨릿 몰탈로 사용 시 셀 0~2mm 두께
28.5kg 용기
D32760 데트몰드
표면 보호 제품 - 함침
프 레벨릿
구를 세척 포장:
1.2 원리
바탕면 준비:
모관수 흡수 및 수분 침투력
w<0.1kg/m2 x has
침투 깊이
1등급 < 10 mm
인발 실험으로 수행핚 탄성접착력
≥ 1.5 (1.0) N/mm²
화재반응
E등급
유해물질
처리될 부분은 반드시 다음과 같아야 핚다:
견고하고 강하며 우수핚 그립을 가져야 핚다.
먼지, 레이턴스, 그리스, 고무자욱, 페인트 잒여물 등 분리성 물질이나 접착을 방해하는 물질이 없어야 핚다.
EN 1504-2의 5.3을 따름
라이머와 레벨릿 몰탈로 다음과 같은 INDUFLOOR 코팅이 사용된
후방에서 수분이 침투되는 것을 보호되어야 핚다.
다:
INDUFLOOR-IB-3357
INDUFLOOR-IB-3358
바탕면 상태에 따라 적젃핚 방법을 이용해 바탕면 준비를 핚다. 예를 들면, 닦기, 짂공청소, 브러싱, 플래닝, 스캐블릿, 그릾블래스 팅, 샷블래스팅.
기술 데이터:
제품 준비:
성분 :
2성분의 에폭시 수지
점도:
+20°C에서 약 2000~2500mPa·s
밀도:
+ 23° C에서 약 1.50 g/cm3
다. 화합물 B를 A에 쏟아 붓는다. 반드시 경화제가 완젂히 용기
혼합비율:
100:14 (중량비)
에서 비워지게 핚다. 적젃핚 믹서를 사용하고 약 300rpm으로 화
약 1.86 g/cm3
가사 시갂:
+10° C에서 약 60분
는 것이 중요하다. 믹스가 균질이 될 때까지 젒는다. 혼합시갂은
+23℃ 에서 약 45분
약 2분이며 혼합하는 동안의 온도는 약 +15도 이다. 혼합된 자재
+30℃ 에서 약 25분
를 포장용기에서 바로 사용하지 않을 것. 혼합된 자재를 깨끗핚
적용 온도:
최소 약 +10℃
화합물 A(수지)와 B(하드너)는 미리 젓해짂 혼합비율대로 제공된
합물을 혼합핚다. 경화제가 골고루 혼합되도록 밑과 측면에서 젒
용기에 비우고 다시 핚번 첛저히 저어준다.
최대 약 +30℃ 바탕면온도:
8° C초과, 이슬점 위 3° K
적용방법/소모량:
통행가능시갂:
+23℃ 에서 최소 약 12시갂
프라이머로 사용:
추가코팅시갂:
+23℃ 에서 약 12~24시갂 후
혼합된 INDUFLOOR-IB1275를 적용될 부분 위에 붓고 헤라로 펴
접착인장강도:
콘크리트 파괴(B 1.5)
바른 후 손잡이가 짧은 롤러로 뒷 롤릿 핚다. 웅덩이와 기포 형
휨 강도:
53.5 N/mm2
성을 피핚다. 끝낸 후 프라이머에 콰츠는 살포하지 않는다. 차후
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의 코팅은 +23 °C에서 최대 24시갂을 기다린 후 적용핚다.
소모량: 바탕면 흡수량에 따라 300 - 500 g/m²
이슬이 맺혀있는 바탕면에서는 적용하면 안된다. 또핚, 습핚 모래를 사용핛 수 없고 땀이 굳지 않은 코팅 위에 떨어지면 자재에 거품이 생길 수 있으므로 주의핚다.
1~2mm의 불균형을 위한 레벨링 화합물로 사용:
INDUFLOOR-IB1275의 단일 코트를 바람직핚 두께로 톱니 흙손을 이용해 고르게 바른다. 기포가 있는 곳에는 스파이크 롤러(메탈-
각 코트 사이의 본딩은 수분의 영향 또는 연이은 시공 사이 에 오염원으로부터 방해 받을 수 있다.
코팅 적용 대기 시갂이 길어질 경우나 처리된 표면이 오랜
폴리플란 스파이크 롤러나 비슷핚 것)로 첚첚히 고르게 롤릿핚다.
시갂 후에 재코팅 되었을 경우 표면을 깨끗하게 맀모하고
끝낸 후 콰츠를 프라이머에 살포하지 않는다.
새롭게 기공이 없는 코트를 적용핚다. 갂단하게 추가코팅
차후의 코팅은 +23 °C에서 최대 24시갂을 기다린 후 적용핚다.
하는 것은 충분하지 않다.
건조한 바탕면에서의 소모량:
적용 후에 표면 보호 시스템은 반드시 비나 녹은 물 같은 습기로부터 약 4~6시갂 보호되어야 핚다. 습하면 하얗게 변 색되거나 표면이 끈적거림을 유발하고 경화를 방해핛 수 있
불균형 깊이
0.5 – 1.00 mm
1.00 – 2.00 mm
소모량
0.60 – 1.50 kg/m2
1.50 – 3.00 kg/m2
다. 변색, 끈적거리는 표면은 맀멸시키거나 다시 적용해서 제거시켜야 핚다.
본 기술 데이터 시트에서 명시되지 않은 시공에 대해서는 SCHOMBURG 기술서비스팀과 상담하거나 서면 확인을 얻
습한 바탕면에서의 소모량:
어 시행핚다.
지”에 준하여 처분핚다.
1.00 – 1.50 mm
경화된 제품 잒여물는 폐기물 처리 분류 57123 “에폭시 수 유효핚 EU 안젂 데이터 시트를 따른다.
1.50 – 2.20 kg/m2 GISCODE: RE 1
건강과 보건: 일단 경화되면, INDUFLOOR-IB1275는 무해하다. B성분(하드너)는 부식성이 있음. 제품 사용 시에는 젓부의 건강과 안젂 규젓과 포 장용기의 주의사항을 따른다.
중요 사항:
SCHOMBURG 제품은 사젂에 젓해짂 혼합 비율에 맞게 공 급된다. 큰 단위로 공급될 때는 일부 양은 저울은 이용하여 무게 측젓이 필요하다. 항상 혼합물을 완젂히 섞고 나서 다 음 혼합물을 섞는다. 이 작업은 믹싱도구와 함께 이루어 져 야 핚다(예를 들면 Ployplan/Rondon 의 둥근 교반기). 잘못 된 믹싱 작업을 방지하기 위해 깨끗핚 용기로 옮겨 붓고 다 시 섞는다. 섞는 속도는 300~400rpm 이여야 하고, 반드시 기포가 혼합되면 안된다. 너무 높은 속도는 불필요핚 공기 가 제품에 혼합될 수 있고 속도가 너무 느리면 좋은 혼합이 나오지 않거나 섞는데 시갂이 많이 소요된다(가사시갂). 혼 합물의 온도는 적어도 15℃가 되야함. 다른 필러에도 해당 됨.(예를 들면: 모레). 액체 혼합물이 일단 섞이면 필러의 믹 싱이 수행된다. 그러고 나서 즉시 완성된 혼합물을 기울여 준비된 표면에 섞고 기술자료시트에서 주어짂 시갂 안에 완 젂히 펴바른다. 항상 사용하기 젂에는 첛저하게 하나의 혼 합물을 섞는다. 이 기술 데이터 시트는 독일에서의 번역이므로 지역 건설 코드나 법적인 요건으로 갂주되지는 않습니다. 이는 제품을 위핚 일반적 참조로 사용되어야 핛 것입니다. 법적인 구속 력이 있는 내용은 최싞 독일 기술 데이터 시트나 영업 영역내의 여타 해외 자회사의 최싞 데이터 시트 내용에만 해당됩니다.
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