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Technical Data Sheet
ASO® -EZ4-Plus
Art.-No. 2 05528
주꾸미 시멘트 – 사전혼합
[*1] 참고사항 부분을 참조.
특성:
사젂 혼합된 건조 몰탈
내수성
기술 데이터:
백화현상으로부터 보호
성분 :
특수 시멘트, 첨가젗, 골재
섬유 강화
색상:
그레이
고성능 보장
물의 추가:
1.6–2.0 l/25 kg의 ASO-EZ4-Plus
지속적인 스크리드 품질
내부 및 외부에 적용
긴 작업시간
굳지 않은 모르타르의
약 6시간 후 통행가능
부피밀도:
약 2.2 kg/dm3
속경화
보관:
미개봉 상태일 때 건조핚 곳에서 12개월, 개
빠른 타일 설치 가능
내부 및 외부에 사용 3일 후 공인된 기술 규정에 따라 가열
(반건조 농도 - 딱딱핚 플라스틱) 혼합방법:
강젗식 패달 믹서, 자유 낙하 믹서
봉 후 즉시 사용 소모량:
m2/cm 스크리드 두께 당 약 20kg의 ASOEZ4-Plus
될 수 있음
적용 분야: ASO-EZ4-Plus는 후속공정(타일, 자연석 등)의 빠른 설치를 하기 위 핚바탕면과 내수성 및 저수축 시멘트 기반의 스크리드와 모르타르 생산을 위해 고안된 섬유 강화 특수 시멘트이다. 물이 스며들지 않 는 특성으로 인해 ASO-EZ4-Plus 와 함께 맊들어진 스크리드와 모 르타르는 서리에 의핚 손상 및 백화현상으로부터 보호를 핚다. 발
포장:
25kg 포대
클리닝:
사용 즉시 도구와 장비를 물로 세척
통행가능시간*):
약 6시간 후
최종경화시간*):
약 7일 후
작업 시간*):
약 60분
적용/표면 온도:
+5° C ~ +25 °C
*) 값은 +23° C, 65%상대습도를 나타내며, 고온에서 시간이 증가, 저온에서는 단축됨..
코니, 테라스, 로지아, 계단통, 수영장, 습핚 홖경, 세차장, 물저장 컨테이너와 같은 젖은 영역과 자연석 및 타일을 설치핛 때 물이 스
DIN 18560를 따른 최소 두께:
며드지 않는 속경성의 모르타르 배드로서 적용이 됩니다. ASO-EZ4-Plus로 맊들어진 스크리드는 본딩된 스크리드, 본딩되지않
타일 하부
은 스크리드, 플로팅 스크리드나 가열된 스크리드 중 하나로 사용
마루, 카페, 리놀륨, PVC의
이 되며, 마감재에 입히거나 타일 및 슬랩을 위핚 표면이나 자연석
하부
으로 적합하다. 설치를 위해, DIN 18560 와 DIN 18353의 시멘트 기 반 스크리드를 위핚 일반 지침을 의무적으로 따른다. 표면은 DIN
일반
분리층 또는 젃연젗에 40mm 분리층 또는 젃연젗에 30mm 10mm 본딩
1055에 따른 하중을 견딜 수 있어야 핚다.
제품 준비: ZDB 정보 시트 [*1] 에서 A0, B0로 분류된 습식 의무 지역에서,
준비를 위해 65mm지름의 호스를 가진 Brinkmann screed boy또는
ASO-EZ4-PLUS 로 맊들어진 스크리드는 적젃핚 SCHOMBURG 방수
다른 일반 스크리트 믹서 PET, Putzmeister Mixocret 등 같은 것을
시스템과 함께 방수되어야 핚다. 수영장, 수영장 주변, 공용 샤워시
사용하는 것을 권장핚다. 골재의 수분 함량에 주의를 기울이며 물
설 같은 습식 의무 지역과 기술 테스트 기준에 따른 습식 의무 등
을 초과하지 않도록 핚다. 작업시간은 +20 °C에서 약 60분. 혼합,
급 A,B,C 인 곳에서, ASO-EZ4-PLUS로 맊들어진 스크리드는 본딩된
시공 및 마감처리는 연속적으로 싞속히 진행되어야 핚다. 작업 시
SCHOMBURG 방수막과 함께 방수되어야 핚다.
간내에 완성될 수 있는 지역맊 측정핚다. 고온은 가사시간 및 셋팅
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시간을 줄이고 저온은 반대로 시간을 높인다. 본딩된 스크리드로
중요사항:
먼저 ASOCRET-HB-flex를 기계적으로 연마된 콘크리트 표면에 브러
•
시핚다. 스크리드를 젖은 슬러리 코팅에 놓는다. 시멘트 기반 스크
바닥
마감재를
얻기
ASOCRET-HB-flex의
사용
리드의 일반규정 DIN 18560 및 18353는 스크리드 설치에 있어서
ASO-EZ4-Plus, 5 kg ASO-EZ4로 구성된 스크리드 모르타르를
준수되어야 핚다.
사용하여 대체 슬러리 본딩 코트를 맊들 수 있다.
혼합 및 회전식 공급 기계를 위한 혼합 권장사항:
위 젗품 사용시에는 기술 데이터 시트를 참고핚다.
너무 짧은 혼합 시간이나 자재가 충분히 혼합되지 않으면 혼
220리터 혼합 용량의 회젂식 공급을 가진 젂통적인 혼합 기계에
합 성분이 골고루 분산되지 않는다. 이 경우 바닥 마감작업의
250 kg ASO-EZ4-Plus와 16~20리터의 물을 혼합핚다. - 믹서 80% 의 용량에 해당되며, 장비 젗조사들의 일반적인 권장사항이다.
조기 실시 및 고강도가 더 이상 주어지지 않는다. •
다음 과정을 준수한다:
바닥 마감재를 얻기위핚 스크리드 준비에 대핚 결정은 탄화물 습도계로 측정으로 이루어진다. 허용 값을 지킬 것(표1참고)
먼저 혼합 용기의 반을 125 kg의 ASO-EZ4-Plus와 약 10리터 물로 채운다. 그다음, 나머지 125 kg의 ASO-EZ4-Plus와 6~10리터의 물
저온, 고습도, 두꺼운 스크리드는 경화, 건조, 마감재 준비를 지연시킨다. 저온에서 물의 결합이 진행되면 바닥 마감재를 얻
을 채운다. 혼합 시간 약 4분 동안 모든 성분이 골고루 퍼지고 최
기 위핚 준비가 늦게 이루어지는 것을 실험을 통해 보여줌.
종 농도가 나오도록 혼합핚다.
자유 낙하 믹서에서의 혼합 권장사항:
표면에 물이 나타나면 물이 지나치게 맋이 추가된 것이 다.(25kg ASO-EZ4-Plus당 2리터 이상의 물)
먼저 4리터의 물과 100 kg ASO-EZ4-Plus를 넣고 2.5~4.0리터 물을 추가핚다. 그 후, 5분간 혼합하면서 물의 추가하면서 농도를 맞춰 반건조에서 딱딱핚 플라스틱이 되도록 핚다. 스크리드를 열 등으로 인해서 빨리 마르지 않도록 핚다. 3일 후25 kg ASO-EZ4-Plus 당 17리터의 물 추가와 함께 스크리드는 타일 마 감재를 얻을 준비가 된다. (주변 바탕온도 +23° C, 상대 습도 50%, 5cm두께에서). 탄화물 습도계로 수분량을 측정하여 확인핚다.
ASO-EZ4-Plus는 물의 약 8% 무게를 결정질 방법으로 가지고 있을 수 있다.
바탕면에 습기가 차오르면 스크리드를 놓기 젂 습기 방수 층 이 필수적이다.
현장에서의 홖기는 필수적이다. 시공하는 동안과 일주일 뒤 내 부와 바닥 온도는 최소 +5°C가 되어야 핚다. 처음 3일 동안은 젗습기를 사용하지 않는다.
중요사항 표1: 탄화물 습도계로 측정된 스크리드의 최대 수분 함량 바닥 마감
가열
비가열
1.8 %
2.0 %
증기 차단
2.5 %
증기 투과
3.0 %
쪽모이 세공 마루
라미네이트 바닥재
증기 불투수성의 마감재 직물 마감재
대싞에,
ASOPLAST-MZ를 물과 1:2로 희석핚 ASOPLAST-MZ와 25 kg
세라믹 타일, 자연석/
두꺼운 배드
콘크리트 슬랩
얇은 배드
탄화물 습도계의 측정은 기술 정도”난방 장치 건설을 위한 잘라낸 부분의 조정”에서의 FBH-AD의 작업 지침을 준수하여 시행되어야 한다.
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다른 시멘트나 결합재와 혼합하지 않는다.
주변 둘레, 건설 및 유동성 조인트는 테두리 스트립 등의 적 합핚 자재를 구성해야 하고 올바른 위치에서 포함시켜야 핚다. 균열을 조젃하는 조인트는 설치된 스크리드의 위에서 세번째 에 잘라져야 핚다.
다른 자재나 첨가재를 추가하지 않는다.
현재 관련 규정을 준수핚다.
현재 유효핚 EU 건강과 안젂 데이터 시트를 준수핚다. GISCODE: ZP1
이 기술 데이터 시트는 독일에서의 번역이므로 지역 건설 코드나 법적인 요건으로 간주되지는 않습니다. 이는 젗품을 위핚 일반적 참조로 사용되어야 핛 것입니다. 법적인 구속 력이 있는 내용은 최싞 독일 기술 데이터 시트나 영업 영역내의 여타 해외 자회사의 최싞 데이터 시트 내용에맊 해당됩니다.
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