ASODUR-V2370_TM_RU_3014.pdf
4 Страницы
116,5 КБ
Download
<h1>ASODUR-V2370_TM_RU_3014.pdf</h1> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstrasse 2–8 <br />D-32760 Detmold (Germany) <br />phone + 49-5231- 953-00 <br />fax + 49-5231- 953-108 <br />email export@schomburg.de <br />www.schomburg.com</p> <p>Техническое описание</p> <p>ASODUR®-V2370 INDUFLOOR -IB2370 <br />®</p> <p>Art.-No. 5 55005 <br />Защита биогазовых установок, очистных сооружений и коллекторов</p> <p>1119 <br />SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstraße 2–8 <br />D-32760 Detmold <br />06 <br />5 55005 <br />EN 1504-2 <br />ASODUR-V2370 <br />Материал для защиты поверхности - импрегнант</p> <p>Принцип 1.2 <br />Капиллярное водопоглощение <br />и водопроницаемость <br />w < 0,1 кг/м² × h <br />Глубина проникновения <br />Класс I < 10 мм <br />Адгезия <br />≥ 1,5 (1,0) Н/мм² <br />Горючесть <br />Класс Е <br />Опасные вещества Соответствует пункту 5.3, EN 1504-2 <br />0,5</p> <p>ASODUR-V2370 является защитным покрытием против <br />сточных вод со следующими свойствами: <br />• не содержит растворителя <br />• тиксотропная консистенция <br />• стойкость к истиранию <br />• эластифицировано <br />• изоляция блуждающих <br />токов <br />• стойко к воде, сточным <br />водам и морской воде <br />• стойко к разбавленным кислотам и щелочам. <br />Область применения: <br />ASODUR-V2370 применяется в качестве покрытия <br />поверхностей из цементного вяжущего, особенно в <br />области сточных вод: <br />• очистные сооружения <br />• коллекторы <br />• биогазовые установки <br />• места сварных соединений рельсовых путей и <br />стрелок (трамвайные пути) <br />• коррозионная защита объектов водного хозяйства <br />из стали, например, шлюзы, портовые сооружения, <br />стальные шпунтовые стенки.</p> <p>Технические характеристики: <br />Основа: 2-ух-компонентная <br />эпоксидная смола <br />Вязкость: <br />тиксотропная консистенция <br />Плотность: <br />ок. 1,40 гр/см³ при +23°С <br />Пропорции смешивания: 7:1 массовых частей <br />Жизнеспособность <br />материала: <br />ок. 50 мин при +23°С <br />Минимальная температура <br />твердения: +10°С <br />Полное отверждение: <br />через 7 дней при +23°С <br />Технологическая пауза <br />перед последующей <br />обработкой: ок. 16 часов, но не позднее <br />24 часов при +23°С <br />Водопоглощение: ок. 0,2%, согласно <br />DIN 53495 <br />Стандартный цвет: <br />чёрный / красный <br />Примечание: возможны незначительные отклонения <br />в цвете, обусловленные различными партиями <br />материала и исходного сырья. <br />Очистка инструмента: <br />Все рабочие инструменты сразу после использования <br />тщательно очистить при помощи ASO-R001. <br />Поставляемая упаковка: <br />ASODUR-V2370 поставляется в ёмкостях по <br />15 кг. Компонент А и Компонент Б находятся в <br />соответствующем для смешивания соотношении. <br />Хранение: <br />В сухом прохладном месте, 18 месяцев в <br />оригинальной закрытой упаковке, при температуре <br />выше +10°С.</p> <p>1/4</p> <p>30/14</p> <p>Требования к обрабатываемой <br />поверхности: <br />Обрабатываемые поверхности должны быть: <br />• сухими, твердыми и прочными, способными к <br />сцеплению <br />• не иметь препятствующих сцеплению и снижающих <br />адгезию субстанций, таких как, например, пыль, <br />цементный шлам, жир, следы резины, остатки краски <br />и т.п. <br />• защищены от возможного проникновения влаги <br />к покрытию со стороны основания. <br />В зависимости от вида и качества подлежащей <br />обработке поверхности, применять соответствующие <br />способы её подготовки, такие как, например, <br />подметание, обработка пылесосом или щёткой, <br />шлифовка, фрезерование, песко- или дробеструйная <br />обработка, струя воды высокого давления. <br />Кроме того, основание должно выполнять <br />соответствующие критерии:</p> <p>производилось, в том числе и у стенок, и у дна <br />ёмкости, чтобы отвердитель распределялся <br />равномерно. Перемешивание производить до <br />получения гомогенной (без «разводов») смеси; <br />время перемешивания – ок. 5 минут. Температура <br />материала при перемешивании должна достигать <br />примерно +15°С. Не работать с перемешанным <br />материалом из оригинальной ёмкости! Полученную <br />массу перелить в чистую ёмкость и ещё раз тщательно <br />перемешать. <br />Метод нанесения/расход: <br />Коррозионная защита: <br />ASODUR-V2370 равномерно наносится валиком, <br />кистью или механизированным способом за 2 – 3 <br />рабочих прохода. <br />Расход: ок. 400 гр/м² за 1 рабочий проход. <br />Нанесение валиком: <br />Грунтование: ASODUR-G1270 наносится посредством <br />«выливания и растекания», закупоривая поры, за один <br />рабочий проход. <br />Расход: 300 – 600 гр/м². Грунтование поверхностей <br />биогазовых установок рекомендуется производить <br />эпоксидными грунтовками ASODUR-SG2 для напольных <br />поверхностей, расход 0,6 – 1,00 кг/м², и <br />ASODUR-SG2-thix для стен, расход 0,6 – 1,00 кг/м², с <br />последующей посыпкой кварцевым песком фракции <br />0,5 – 1,00 мм. <br />ASODUR-V2370 наносится валиком за 2 – 3 рабочих <br />прохода. Расход: ок. 400 – 500 гр/м². Для изгнания <br />воздуха рекомендуется «доводка» поверхности плоской <br />кистью.</p> <p>Поверхности из цементного вяжущего: <br />• марка бетона: мин. С20/25 <br />• марка стяжки: мин. EN 13813 СТ-С25-F4 <br />• марка штукатурки: Р III <br />• возраст: мин. 28 дней <br />• адгезионная прочность: ≥1,5 Н/мм² <br />• остаточная влажность: < 4% (СМ-метод) <br />Стальные поверхности и арматуру очистить от <br />ржавчины до степени Sa 2,5, согласно DIN 55 982. <br />Способ применения: <br />Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) <br />поставляются в соответствующем для смешивания <br />соотношении. Компонент Б добавляется к компоненту <br />А. Необходимо обращать внимание на то, чтобы <br />отвердитель без остатка вытекал из своей ёмкости. <br />Смешивание обеих компонентов производить при ок. <br />300 об./мин. (например – дрель с соответствующей <br />насадкой). При этом важно, чтобы перемешивание</p> <p>Примечание: <br />При работе на открытом воздухе или при длительных <br />технологических паузах между отдельными проходами <br />посыпать свежий слой кварцевым песком фракции <br />0,1 – 0,4 мм или 0,2 – 0,7 мм. Это обеспечивает <br />оптимальное сцепление между отдельными слоями.</p> <p>2/4</p> <p>30/14</p> <p>Самораспределяющееся покрытие <br />(толстослойное покрытие): <br />Грунтование: ASODUR-G1270 наносится посредством <br />«выливания и растекания», закупоривая поры, за <br />один рабочий проход. Расход: 300 – 600 гр/м². <br />Грунтование поверхностей биогазовых установок <br />рекомендуется производить эпоксидными грунтовками <br />ASODUR-SG2, расход 0,6 – 1,00 кг/м², с <br />последующей посыпкой кварцевым песком фракции <br />0,5 – 1,00 мм. <br />В ASODUR-V2370 добавить 30% кварцевого песка <br />фракции 0,2 – 0,7 мм и наносить шпателем за <br />один рабочий проход. Расход: ок. 1,2 кг/м² чистого <br />ASODUR-V2370 на 1 мм толщины слоя. <br />Для изгнания воздуха из нанесённого материала <br />поверхность обязательно обработать игольчатым <br />валиком, чтобы предотвратить образование пузырей.</p> <p>производят переливание в чистую ёмкость и, затем, <br />повторное перемешивание. Скорость миксера <br />должна составлять 300 – 400 об./мин. Необходимо <br />обращать внимание на то, чтобы при перемешивании <br />в материал не внедрялся воздух. Более высокие <br />обороты вносят ненужное количество воздуха в <br />продукт, более низкие обороты не обеспечивают <br />достаточного перемешивания материала, либо <br />возникает необходимость чрезмерно долгого <br />перемешивания (жизнеспособность материала). <br />Температура материала должна быть ок. +15°C. <br />Тоже касается таких наполнителей, как, например, <br />кварцевый песок. Добавление наполнителей <br />производится после смешивания жидких компонентов. <br />После этого, полностью замешанный материал <br />сразу подать на подготовленную поверхность <br />и незамедлительно тщательно распределить по <br />поверхности, согласно техническому описанию. <br />1-компонентные продукты перед применением всегда <br />тщательно размешивать. <br />• Повышенные температуры сокращают, а <br />пониженные – удлинняют время работы с <br />материалом и время его твердения. При <br />пониженной температуре расход материала <br />увеличивается. <br />• Сцепление отдельных слоёв между собой может <br />быть в значительной степени снижено при наличии <br />влаги и загрязнений между отдельными рабочими <br />проходами. <br />• В случаях, когда между отдельными рабочими <br />проходами возникают длительные технологические <br />паузы или необходимо, спустя продолжительное <br />время, вновь покрыть жидкими искуственными <br />смолами уже однажды обработанные таким <br />образом поверхности, необходимо хорошо <br />очистить старую поверхность и тщательно <br />зашлифовать («зашершавить») её. После этого <br />произвести работы по устройству полноценного и <br />без пор нового покрытия. Простого «перезаливания» <br />/ «перекрашивания» недостаточно!</p> <p>Физиологическая характеристика и <br />меры предосторожности: <br />После отвердения ASODUR-V2370 физиологически <br />безвреден. Просьба руководствоваться «Практическим <br />руководством по работе с эпоксидными смолами», <br />выпущенным Профсоюзом строителей (Германия) и <br />размещённом на сайтах www.bgbau.de и www.gisbau. <br />de. <br />Особые указания: <br />• Продукты SCHOMBURG-ICS поставляются, как <br />правило, в рабочих упаковках, т.е. в необходимых для <br />смешивания пропорциях. При поставках в больших <br />ёмкостях необходимо взвешивать соответствующие <br />долевые части при помощи весов. Непрозрачные <br />компоненты (например, с пигментом-наполнителем) <br />всегда тщательно перемешивать, прежде чем <br />смешивать со вторым компонентом. Это производится <br />с применением соответствующей мешалки-насадки, <br />например Polyplan / Rondenrührkorb или равноценной <br />ей. С целью исключить недостаточное смешивание,</p> <p>3/4</p> <p>30/14</p> <p>• Защитные системные покрытия поверхностей <br />необходимо защищать от влаги (например – дождь, <br />роса) в первые 4 – 6 часов после нанесения. Влага <br />становится причиной появления белых «разводов» <br />и / или липкости поверхности и может привести к <br />нарушению процесса твердения. Обесцвеченные <br />и липкие места необходимо удалить, например <br />– посредством шлифования или песко-/ <br />дробеструйным способом, и покрыть заново. <br />• Случаи, которые конкретно не упомянуты в <br />данном техническом описании, могут быть <br />выполнены только после консультации и <br />письменного подтверждения технической службы <br />фирмы SCHOMBURG. <br />• В случаях, когда материал применяется не на <br />территории Германии, при производстве работ <br />в т.ч. учитывать местные строительные нормы <br />и правила, требования техники безопасности, <br />профессиональных союзов и других источников, <br />регламентирующих производство соответствующих <br />работ в Вашей стране! Пожалуйста, перед началом <br />работ ознакомьтесь с дополнительной информацией <br />на данный материал (если таковая имеется) на <br />www.schomburg.de или в нашем региональном <br />представительстве. <br />• Отвердевшие остатки материала могут быть <br />утилизованы согласно коду отходов AVV 150106. <br />Просьба соблюдать требования действующего листа <br />безопасности ЕС!</p> <p>Мы гарантируем качество наших материалов в рамках наших условий продаж и поставок. При возникновении вопросов по примененю материала в случаях, не упомянутых в <br />данном техническом описании, обратитесь в нашу техническую консультационную службу. Данное техническое описание является переводом с немецкого языка и не учитывает <br />местные строительные и правовые нормы. Оно должно применяться в виде общих рекомендаций к продукту. Первоисточником (например, в случае противоречий) является версия <br />технического описания на немецком языке. <br />4/4</p> <p>DM/CJ/AD/JD</p> <p>30/14</p>
