SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstrasse 2–8 D-32760 Detmold (Germany/Германия) Тел. +49-5231-953-00 Факс +49-5231-953-108 Эл. почта export@schomburg.de www.schomburg.com
Техническое описание
ASODUR®-G1275
Арт. № 2 06405
Эпоксидная грунтовка и выравнивающая масса
1119
SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstraße 2–8 D-32760 Detmold 16 2 06405 EN 1504-2 ASODUR-G1275 Защитное покрытие для поверхностей – пропитывание Принцип 1.2 Впитывание воды через капилляры и Водопроницаемость w < 0,1 кг/м² × ч0,5 Глубина проникновения класс I < 10 мм Попытка отрыва для оценки адгезионной прочности ≥ 1,5 (1,0) Н/мм² Пожаробезопасность класс E Опасные вещества Соответствие п. 5.3 EN 1504-2
• двухкомпонентная эпоксидная смола • не содержит растворителей • с наполнителем • очень хорошая деаэрация • хорошая укрывающая способность • самонивелирующаяся при использовании в качестве выравнивающей массы • толщина слоя 0–2 мм Области применения: В качестве грунтовки или выравнивающей массы на цементных вяжущих поверхностях, таких как бетон и стяжка, под покрытиями ASODUR, например, ASODUR-B351. Технические характеристики: Основа: 2-компонентная эпоксидная смола Цвет: серый кремний, прим. RAL 7032 Вязкость*: прим. 2000–2500 мПа с Плотность*: прим. 1,50 г/см3 Весовое соотношение компонентов смеси: 100 : 14 Температура окружающей среды и температуры основания: мин. +10 °C макс. + 35 °C при макс. отн. влажности воздуха 80 %
Время обработки*: прим. 60 мин при +10 C прим. 45 мин при +23 °C прим. 25 мин при +30 °C Пригодность для ходьбы*: не менее чем через 12 ч. Возможность дальнейшей обработки*: прим. через 12 ч., макс. 24 ч. Прочность сцепления при растяжении: > 1,5 Н/мм² Прочность на растяжение при изгибе: 54 Н/мм2 Сопротивление сжатию: 72 Н/мм2 Полное отвердение*: прим. через 7 дней * при +23 °C и отн. влажности воздуха 50 %
Очистка: Рабочие устройства тщательно очистить при помощи ASO-R001 сразу после использования. Форма поставки: Упаковка 28,5 кг, компонент A и компонент B поставляются в сбалансированном для смешивания соотношении Хранение: В защищенном от мороза, сухом и прохладном месте, 12 месяцев в оригинальной закрытой упаковке, при температуре ≥ +10 °C до +25 °C, открытую упаковку следует немедленно использовать. Основание: Обрабатываемые поверхности должны быть: • сухими, твердыми, прочными и способными к сцеплению, • не содержать разделяющие и ухудшающие сцепление вещества, такие как пыль, цементный шлам, жир, продукты истирания резины, остатки краски и др. Подготовка основания должна осуществляться с учетом DIN EN 14879-1:2005, 4.2 и след.
1/3
34/21
В зависимости от свойств обрабатываемого основания следует применять подходящие для него механические способы обработки, такие как струйная очистка под высоким давлением, фрезеровка, дробеструйная обработка, шлифовка и т. д., с помощью которых достигается структурированная, открытая поверхность. (Большие дефекты, трещины должны быть заранее скорректированы с помощью подходящих продуктов из ассортимента компании Schomburg) Основание также должно соответствовать следующим требованиям: Поверхности из цементного вяжущего: • Качество бетона: мин. C 20/25 • Качество стяжки: мин. EN 13813 CT-C25-F4 Возраст: мин. 28 дней Прочности сцепления при растяжении: ≥1,5 Н/мм² Остаточная влажность: ≤ 4 % (карбидный метод) • Качество литого асфальта: мин. AS-IC 15 Обработка: Компонент A (смола) и компонент B (отвердитель) поставляются в сбалансированном для смешивания соотношении. Компонент B добавляется к компоненту A. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель без остатка вытек из контейнера. Смешивание обоих компонентов следует выполнять в соответствующем перемешивающем устройстве при частоте вращения 300 об/мин. (например, дрель с мешалкой). Важно перемешивать массу как у стенок, так и у дна емкости, чтобы отвердитель распределялся равномерно. Перемешивание выполняют до получения однородной смеси (без сгустков); время перемешивания прим. 3 минуты. В процессе перемешивания температура материала должна составлять прим. +15 °C. Нельзя работать с приготовленным материалом в транспортном контейнере! Перелить массу в чистую емкость для смешивания и еще раз как следует перемешать.
Способ нанесения / расход: Грунтовка: Замешанный ASODUR-G1275 порциями выливается на поверхность, распределяется резиновым шибером и раскатывается короткошерстным валиком. Предотвращать образование луж и включений воздуха. После завершения не посыпать грунтовку песком! Последующее покрытие необходимо нанести в течение макс. 24 часов при температуре +23 °C. Расход: 300–500 г/м2, в зависимости от впитывающей способности основания. Выравнивающая масса для шероховатостей до 2,00 мм: ASODUR-G1275 наносится равномерно желаемой толщиной за один рабочий проход при помощи зубчатой или штифтовой ракели и равномерно дорабатывается подходящим игольчатым валиком (тип металла – игольчатый ролик Polyplan или равноценный ему). После завершения не посыпать грунтовку песком! Последующее покрытие необходимо нанести в течение макс. 24 часов при температуре +23 °C. Расходы при различных шероховатостях: Шероховатости
0,50–1,00 мм
Расход
0,60-1,50 кг/м
1,00–2,00 мм 2
1,50-3,00 кг/м2
Важные указания: • Нагрузки шлифованием во время использования могут стать причиной царапин на поверхностях грунтовки, они особенно видны на темных цветовых оттенках. Это не влияет на функциональную пригодность. Мы рекомендуем выполнять регулярный уход с помощью ASO-R008 для поддержания качества и внешнего вида поверхности во время использования. • Продукция SCHOMBURG, как правило, поставляется в рабочих упаковках, т. е. в сбалансированном для смешивания соотношении. При поставке в больших емкостях замесы следует взвешивать с помощью весов. Необходимо тщательно размешать компонент из упаковки, и только после этого смешать со вторым компонентом. Смешивание обоих компонентов следует
2/3
проводить с помощью специального устройства для перемешивания, например, насадки-мешалки Polyplan/ Ronden или равнозначной. Во избежание ошибок при смешивании перелейте массу в чистую емкость и снова перемешайте. Скорость смешивания должна составлять прим. 300 об/мин. Необходимо следить за тем, чтобы в смесь не попадал воздух. Температура компонентов должна составлять по меньшей мере +15 °C. Это условие необходимо соблюдать и для возможных наполнителей, таких как песок. Добавка к смеси наполнителей выполняется только после того, как были смешаны все жидкие компоненты. После этого полностью замешанный материал необходимо сразу же нанести на подготовленное основание и немедленно тщательно распределить согласно данным технических инструкций; рекомендуется использование нейлоновых меховых валиков с коротким ворсом (6 мм) с текстурированной облицовкой из полиамида или равнозначных. 1-компонентные продукты перед использованием следует обязательно тщательно размешать. • Повышенная температура сокращает время обработки. Пониженная температура увеличивает время обработки и время отверждения. Расход материала также увеличивается при пониженной температуре. • Оттенки: Невозможно избежать незначительной разницы в цветах, обусловленной исходными материалами и отклонениями в сырье. Это следует учитывать при нанесении покрытий. Ограниченные участки поверхности следует обрабатывать одними исходными материалами (тот же номер партии поставляемой емкости). • Сцепление отдельных слоев между собой может быть в значительной степени снижено при попадании влаги и загрязнений в перерывах между отдельными рабочими операциями. Температура основания при нанесении покрытий должна быть, как минимум, на 3 °C выше температуры «точки росы». • Если между отдельными рабочими проходами проходит много времени, либо если поверхности, уже обработанные жидкими синтетическими смолами, должны быть покрыты по истечении длительного периода времени, старую поверхность необходимо хорошо очистить и тщательно отшлифовать. После этого осуществить новое, полное нанесение покрытия без пор.
• Системы защиты поверхности после их нанесения необходимо защитить от влаги прим. на 4-6 часов (например, от воздействия дождя, талой воды). Влажность приводит к выбеливанию и/или клейкости поверхности и может привести к ее повреждениям при затвердении. Обесцвеченные и/или клейкие поверхности необходимо отшлифовать или провести абразивно-струйную очистку и заново обработать. • Указанные расходы материалов представляют собой расчетные значения без учета неровностей и впитывающей способности поверхностей, компенсации уровня и остаточного материала в упаковке. Для надежности мы рекомендуем исходить из 10 % увеличения расчетных объемов расхода материала. • Применение, не имеющее явного упоминания в данной технической памятке, разрешено только после консультации с технической сервисной службой компании SCHOMBURG GmbH и ее письменного подтверждения. • Отвердевшие остатки продукта могут быть утилизированы в соответствии с кодом утилизации AVV 150106. • Подробные указания по обработке содержатся в дополнительной технической информации № 19 «Обработка продуктов ASODUR», их необходимо соблюдать. Chem VOC Farb V (2004/42/ЕС): Группа Lb: j Ступень 2 (2010): макс. 500 г/л ASODUR-G1275 содержит: < 500 г/л Учитывайте действительный сертификат безопасности! GISCODE: RE 30
* Информация о величине эмиссии летучих соединений в окружающий воздух по шкале от класса А+ (очень низкая эмиссия) до С (высокая эмиссия), которые при вдыхании представляют собой опасность для здоровья.
Права покупателя в отношении качества наших материалов определяются нашими общими условиями продаж и поставок. Если требования к продукту выходят за пределы описанных выше условий применения, обратитесь в нашу техническую консультативную службу. В этом случае необходимо получить письменное подтверждение пригодности, которым подтверждаются законные обязательства производителя. Данное описание продукта не освобождает пользователя от его обязанности проявлять надлежащую добросовестность. В сомнительных случаях следует выполнить пробную облицовку поверхности. При издании новой редакции документа настоящее издание теряет силу. 3/3
Höl/KK/KKa/Tet