ASODUR-SG3-superfast Техническое описание RU 4821.pdf
5 Страницы
204,8 КБ
Download
<h1>ASODUR-SG3-superfast Техническое описание RU 4821.pdf</h1> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstrasse 2–8 <br />D-32760 Detmold (Germany) <br />phone + 49-5231- 953-00 <br />fax <br />+ 49-5231- 953-108 <br />email export@schomburg.de <br />www.schomburg.com</p> <p>Техническое описание</p> <p>ASODUR®-SG3-superfast</p> <p>Арт. № 2 03543</p> <p>Быстрая грунтовка, дренаж и заливка смолы</p> <p>EN 1504-2 <br />ASODUR-SG3-superfast <br />Материал для защиты поверхностей Импрегнант</p> <p>ь ни</p> <p>си</p> <p>оч</p> <p>ен</p> <p>я</p> <p>1119</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstraße 2 – 8 <br />D-32760 Detmold <br />15 <br />2 03543</p> <p>зк а я э м</p> <p>ис</p> <p>Принцип 1.2 <br />Капиллярное водопоглощение и <br />водопроницаемость <br />w < 0,1 кг/м² × h <br />Wasserdampfdurchlässigkeit Класс III SD > 50 м <br />Глубина проникновения <br />Класс I < 10 мм <br />Адгезия <br />≥ 1,5 (1,0) Н/мм² <br />Горючесть <br />Класс E <br />Опасные вещества Соответствует пункту <br />5.3 EN 1504-2 <br />0,5</p> <p>• не содержащая растворителей, влагостойкая, <br />2-компонентная эпоксидная смола <br />• Низкая вязкость <br />• Быстрое отверждение <br />• Нанесение второго слоя через 3,5 ч <br />• Выдерживает тяжелые механические нагрузки <br />• Консистенция корректируется изменением размера <br />зерен заполнителя <br />• устойчивая к отрицательному давлению воды до <br />3 бар <br />• препятствующая диффузии <br />• водостойкая и морозостойкая <br />Область применения: <br />• в качестве праймера для цементно-бетонных <br />поверхностей, которые будут покрываться <br />системами ASODUR. <br />• для производства ремонтных растворов, которые <br />будут применяться сразу после изготовления. <br />• для производства выравнивающих составов и <br />подготовки оснований перед нанесением покрытий. <br />• применима при обратном проникновении влаги <br />• может использоваться для ремонта трещин в стяжках <br />в соответствии с DIN EN 13813. <br />• для производства эпоксидных стяжек, ремонтных и <br />дренажных растворов.</p> <p>Технические характеристики: <br />Основа: двухкомпонентная эпоксидная <br />смола <br />Цвет: <br />бесцветный <br />Вязкость*: 650 ± 15 % мПас <br />Соотношение <br />при смешивании: <br />100 : 47 весовых частей <br />Плотность*: <br />1,08 г/см³ <br />Температура окружающей <br />среды и основания: мин. +10 оС <br />макс. + 35 оС <br />при макс. 80 % относ. <br />влажности <br />Время <br />жизнеспособности*: <br />15–20 мин. <br />Пешеходное движение <br />через*: <br />3,5 ч. <br />Нанесение второго слоя <br />через*: 3,5 ч, макс. в течение 5 суток <br />(5 ч. при полиуретановых <br />покрытиях) <br />Полное отверждение*: через 7 суток <br />Прочность на сжатие: 85 Н/мм² (раствор) <br />Прочность на изгиб: <br />25 Н/мм² (раствор) <br />Прочность на отрыв: <br />> 1,5 Н/мм² <br />Паропроницаемость: SD > 100 м <br />(класс III в соответствии с EN <br />1504-2) <br />* при +23 оС и 50% относ. влажности</p> <p>Очистка: тщательно очистить <br />инструменты сразу <br />после использования с <br />применением ASO-R001. <br />Упаковка: контейнеры по 1 кг, 3 кг <br />и 6 кг. Компоненты А и В <br />поставляются в соответствии с <br />заданным соотношением. <br />Хранение: в закрытом отапливаемом <br />помещении, срок <br />годности 24 месяца при <br />температуре хранения</p> <p>1/5</p> <p>48/21</p> <p>ASODUR®-SG3-superfast</p> <p>выше +10 оС до тех пор <br />+25 оС- в оригинальной <br />закрытой упаковке. После <br />вскрытия упаковки продукт <br />использовать полностью. <br />Подготовка основания: <br />Участок нанесения должен быть <br />• сухим или влажным (в соответствии с DAfStB RiLi <br />SIB*), прочным, воспринимающим нагрузку и иметь <br />хорошую адгезионную способность, <br />• очищенным от загрязнений, снижающих адгезию: <br />пыль, цементное молочко, смазка, резиновые <br />детали, остатки краски и т.д. <br />Кроме того, ASODUR-SG3-superfast может также <br />использоваться на следующих основаниях: <br />• бетон и цементные стяжки, подвергающиеся <br />воздействию влаги <br />• бетон и цементные стяжки с повышенной <br />остаточной влажностью* <br />*руководство по защите и ремонту бетонных конструкций, часть 2, <br />параграф 2.3.5 «влажность бетона», 07.2002.</p> <p>Подготовка основания должна выполняться <br />соответствии с п. 4.2 DIN EN 14879-1:2005. <br />В зависимости от состояния основания необходимо <br />использовать методы механической подготовки, <br />как например, обработка водой под давлением, <br />дробеструйная обработка, фрезеровка, срезка и др., <br />с помощью которых достигается текстурированная <br />открытая поверхность. (Предварительно выполнить <br />ремонт больших раковин и трещин с применением <br />соответствующего продукта из линейки SCHOMBURG). <br />Для каждого вида основания должны быть выполнены <br />следующие условия: <br />Класс бетона: <br />мин. C 20/25 <br />Качество стяжки: <br />мин. EN 13813 CT-C25-F4 <br />Адгезионная прочность: > 1,5 N/мм²</p> <p>Приготовление продукта: <br />Компоненты А (смола) и В (отвердитель) поставляются <br />в соответствии с заданным соотношением. Компонент <br />В вводится в компонент А. Убедитесь, что отвердитель <br />полностью израсходован из емкости. Смешивание <br />двух компонентов должно <br />выполняться с помощью соответствующего <br />миксера с частотой вращения около 300 об/мин <br />(например, мешалка с лопастями). Важно также <br />тщательно перемешать материал у стенок и дна, <br />чтобы отвердитель распределился равномерно. <br />Перемешивать до однородного состояния примерно <br />3 минуты. Температура продуктов пи смешивании <br />должна быть около +15 оС. Не использовать готовую <br />смесь из поставляемой упаковки! Слить смесь в <br />чистую емкость и тщательно перемещать еще раз. <br />Примечания: <br />При использовании материала убедитесь, что смесь <br />распределяется равномерно по всему основанию. <br />В противном случае могут появиться пузырьки <br />воздуха. Чтобы покрытие перекрыло поры нанесите <br />второй слой или плотный выравнивающий раствор. <br />Выравнивающий раствор готовится из эпоксидной <br />смолы с добавлением кварцевого песка. При <br />введении заполнителей (например, кварцевого песка) <br />убедитесь, что заполнители сухие и имеет также <br />температуру около +15 оС. <br />Приготовление выравнивающих покрытий: <br />ASODUR-SG3-superfast: 1,0 часть по весу <br />Кварцевый песок: 1,0 часть по весу <br />(крупность: z. B. 0,1–0,6 <br />мм) <br />ASO-FF: примерно 2% от массы <br />смешиваемых материалов <br />Кварцевый песок вводится в приготовленную <br />и перелитую в чистую емкость смесь смолы и <br />отвердителя. Жидкий и твердые компоненты должны <br />быть равномерно перемешаны. Перед применением <br />на вертикальных или наклонных поверхностях</p> <p>2/5</p> <p>48/21</p> <p>ASODUR®-SG3-superfast</p> <p>рекомендуется добавление ASO-FF в выравнивающий <br />раство. <br />Приготовление эпоксидных стяжек: <br />a.) Толщина: <br />5–15 мм <br />ASODUR-SG3-superfast: 3,0 части по весу <br />Кварцевый песок: <br />25,0 частей по весу <br />Зерновой состав: <br />0,06–1,5 мм <br />Прочность на сжатие: <br />85 Н/мм² <br />Прочность на изгиб: <br />25 Н/мм² <br />b.) Толщина: <br />9–40 мм <br />ASODUR-SG3-superfast: 3,0 части по весу <br />Кварцевый песок: <br />25,0 частей по весу <br />Зерновой состав: <br />0,06–3,5 мм Ø <br />Прочность на сжатие: <br />85 Н/мм² <br />Прочность на изгиб: <br />25 Н/мм² <br />Засыпьте расчетное количество кварцевого песка <br />в смеситель принудительного действия (например, <br />типа Zyklos или UEZ). Затем введите предварительно <br />смешанные до однородного состояния смолу и <br />отвердитель. Перемешать заполнитель и жидкий <br />компонент до однородного состояния. <br />Приготовление дренажного раствора: <br />ASODUR-SG3-superfast: <br />1,0 часть по весу <br />Кварцевый песок: <br />25,0 частей по весу <br />Зерновой состав: <br />1,0–4,0 мм <br />Прочность на сжатие: <br />20 Н/мм² <br />Прочность на изгиб: <br />5 Н/мм² <br />Способ применения/расход: <br />Праймер: наносить ASODUR-SG3-superfast в два <br />слоя. <br />Расход: 400–700 g/м² для 1 слоя <br />Праймер для минеральных выравнивающих <br />растворов, таких как, например, <br />SOLOPLAN-30-PLUS: <br />Наносить ASODUR-SG3-superfast в два слоя. <br />Расход: 300–500 g/м2 для 1 слоя <br />Как только высохнет первый слой, нанести второй</p> <p>слой с кварцевым песком (размер зерен: 0,1–0,6 мм <br />или 0,5–1,0 мм). <br />Расход: 1,0–1,5 кг/м2 <br />Выравнивающие покрытия: <br />Сначала прогрунтовать основание с применением <br />ASODUR-SG3-superfast. <br />Расход: ca. 400–700 г/м2. <br />Выравнивающий состав наносится тонко в один слой. <br />Расход выравнивающего состава: 1,9 кг/м2 на 1 мм <br />толщины. <br />Эпоксидные стяжки: <br />Сначала прогрунтовать основание с применением <br />ASODUR-SG3-superfast <br />Расход: 450–700 г/м2. <br />Наносить приготовленную стяжку на <br />свежепрогрунтованный участок толщиной минимум <br />5 мм, излишки материала снять рейкой, поверхность <br />механически затереть. <br />Расход приготовленной стяжки: 2,0 кг/м2 на 1 мм <br />толщины. <br />Важные рекомендации: <br />• Нагрузки шлифованием во время использования <br />могут стать причиной царапин на поверхностях <br />грунтовки, они особенно видны на темных цветовых <br />оттенках. Это не влияет на функциональную <br />пригодность. Мы рекомендуем выполнять регулярный <br />уход с помощью ASO-R008 для поддержания <br />качества и внешнего вида поверхности во время <br />использования. <br />• Как правило, продукция SCHOMBURG <br />поставляется в рабочих фасовках, т.е. с заданным <br />соотношением смешивания. При доставке в <br />больших контейнерах количество весовых частей <br />необходимо взвешивать с использованием весов. <br />Всегда тщательно перемешивать сначала каждый <br />компонент и только затем смешивать друг с другом. <br />Это должно быть выполнено с использованием <br />подходящего роторного смесителя, например,</p> <p>3/5</p> <p>48/21</p> <p>ASODUR®-SG3-superfast</p> <p>Polyplan/Ronden. Чтобы исключить ошибки <br />смешивания, перелейте смесь в чистую емкость и <br />перемешайте. Скорость перемешивания должна <br />составлять 300–400 об / мин. Убедитесь, что в <br />процессе не вовлекается воздух. Более высокие <br />скорости вовлекают нежелательный воздух в <br />смесь, в то время, как более низкие скорости <br />не обеспечивают требуемой однородности или <br />может потребоваться более длительное время <br />перемешивания. Температура компонентов <br />должна быть минимум + 15 ° C. Это также <br />распространяется на любые заполнители, <br />например, песок. Добавление любого заполнителя <br />выполняется после того, как были смешаны оба <br />компонента А и В. Приготовленную смесь сразу <br />нанести на подготовленное основание и тщательно <br />распределить в соответствии с инструкциями в <br />техническом описании. <br />• Более высокие температуры сокращают <br />жизнеспособность смеси. Более низкие <br />температуры увеличивают жизнеспособность и <br />время отверждения. Расход материала также <br />увеличивается при более низких температурах. <br />• Цвет: незначительные изменения цвета ввиду <br />разных заводов-изготовителей и колебаний свойств <br />сырья неизбежны. Это необходимо учитывать <br />при использовании смолы. Для каждого объекта <br />необходимо использовать материалы одной и той <br />же партии. <br />• Связь между отдельными слоями может быть <br />значительно ослаблена воздействием влаги или <br />наличием загрязнений. Температура основания <br />должна быть мин. <3 ° C выше точки росы. <br />• Если между нанесением слоев покрытия был <br />длительный период времени или, если участки <br />должны быть повторно покрыты после длительного <br />периода времени, то старая поверхность должна <br />быть хорошо очищена и тщательно обработана <br />абразивом, после чего следует нанести свежее <br />покрытие без пор. Недостаточно просто нанести <br />новый слой.</p> <p>• Необходимо защищать нанесенные покрытия <br />от влаги в течение 4–6 часов после нанесения. <br />Влага может привести к образованию белесых <br />разводов и/или липкости поверхности и помешать <br />отверждению. Неоднородные по цвету и/или <br />липкие поверхности следует снять например, <br />абразивной обработкой и обновить. <br />• Указанные нормы расхода не учитывают <br />шероховатость поверхности или абсорбцию, <br />потери при выравнивании или остатки компонентов <br />в поставляемой таре. Мы рекомендуем <br />использовать +10% к расчетному расходу <br />компонентов. <br />• В том случае, если способы применения, которые <br />приведены в этом техническом описании, <br />неясны или вызывают вопросы, то использование <br />продукта возможно только после консультации и <br />письменного подтверждения от отдела технической <br />поддержки SCHOMBURG. <br />• Затвердевшие остатки продукта должны быть <br />утилизированы по классификации отходов <br />AVV 150106. <br />• Подробные указания по обработке содержатся <br />в дополнительной технической информации № 19 <br />«Обработка продуктов ASODUR», их необходимо <br />соблюдать. <br />Пожалуйста, соблюдайте действующий паспорт <br />безопасности ЕС! <br />GISCODE: RE 55</p> <p>* Информация о величине эмиссии летучих соединений в окружающий <br />воздух по шкале от класса А+ (очень низкая эмиссия) до С (высокая эмиссия), <br />которые при вдыхании представляют собой опасность для здоровья.</p> <p>4/5</p> <p>48/21</p> <p>ASODUR®-SG3-superfast <br />Перечень параметров стойкости</p> <p>высокая прочность <br />(≤ 14 дней)</p> <p>средняя прочность <br />(≤ 72 часов)</p> <p>Концентрация <br />(%)</p> <p>низкая прочность <br />(≤ 8 часов)</p> <p>Классификация</p> <p>Проверочные жидкости</p> <p>Неорганические кислоты <br />Азотная кислота</p> <p>15</p> <p>■</p> <p>Серная кислота</p> <p>15</p> <p>■</p> <p>Соляная кислота</p> <p>30</p> <p>■</p> <p>Муравьиная кислота</p> <p>2</p> <p>■</p> <p>Лимонная кислота</p> <p>15</p> <p>■</p> <p>Молочная кислота</p> <p>20</p> <p>■</p> <p>Едкий натр</p> <p>20</p> <p>■</p> <p>Аммиак</p> <p>25</p> <p>■</p> <p>Керосин</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Бензин</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Дизельное топливо</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Этанол</p> <p>чистый</p> <p>Органические кислоты</p> <p>Щелочи</p> <p>Растворители</p> <p>■</p> <p>Масла <br />Моторное масло</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Тормозная жидкость</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Мазут</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>35</p> <p>■</p> <p>Водный раствор <br />Раствор технической соли</p> <p>Все данные определялись в лабораторных условиях при +20 °C. Возможны отклонения, вызванные более высокими температурами, условиями на месте и условиями окружающей <br />среды. При этом, в принципе, не исключаются незначительные визуальные изменения поверхности или незначительное набухание, что не влияет негативно на функциональность уплотнения. <br />В случае сомнений мы рекомендуем квалификационное испытание объекта.</p> <p>Права покупателя в отношении качества наших материалов определяются нашими общими условиями продаж и поставок. Если требования к продукту выходят за пределы описанных <br />выше условий применения, обратитесь в нашу техническую консультативную службу. В этом случае необходимо получить письменное подтверждение пригодности, которым <br />подтверждаются законные обязательства производителя. Данное описание продукта не освобождает пользователя от его обязанности проявлять надлежащую добросовестность. В <br />сомнительных случаях следует выполнить пробную облицовку поверхности. При издании новой редакции документа настоящее издание теряет силу. <br />5/5</p> <p>CJ/ATs/LiW/KKa/Tet</p> <p>48/21</p>
