Fiche Technique ASOPLAST-MZ Adjuvant pour mortier, émulsion d'accrochage, protection contre l'évaporation
Numéro d'article
Conditionnement
Couleur
Unités / Palette
Pièce / Suremballage
202222001
1 kg, flacon
Blanc
450,000
6,000
202222002
10 kg, bidon
60,000
1,000
202222003
25 kg, bidon
24,000
202222005
1 000 kg, IBC
202222006
5 kg, bidon
112,000
Domaines d'utilisation Pour la réalisation d'un badigeon d'accrochage pour chape ciment adhérente Pour adjuvanter les bétons, mortiers de maçonnerie, de chape, d'enduit et de jointoiement Pour les bétons frais, pour la protection contre l'évaporation Pour intérieur et extérieur
Caractéristiques produit Dispersion synthétique Concentré Effet plastifiant Sans solvant Sans chlorure Sans acétate ni plastifiant Sans composant susceptible de favoriser la corrosion
Atouts Améliore la force d'adhérence, les résistances à l'abrasion et à la flexion
SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com 1/6
20/04/2026
Fiche Technique ASOPLAST-MZ Données techniques Propriété du produit Composants du produit Base
Système monocomposant Emulsion de matière synthétique, base styrène-butadiène
Mélange durée de mélange
ca 2 - 3 minutes
Mise en œuvre Consommation
1/1 à 1/3 (ASOPLAST-MZ / eau) en fonction de l'application.
Consommation
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Fiche Technique ASOPLAST-MZ Consommation selon domaine d’utilisation Application
Solution de mélange
Mélange à sec
Grain
Consommati on
Pont d'adhérence
1 / 1-3 (eau)
1 (ciment) / 3 (sable) 0-4 mm, selon épaisseur
2,3-3,0 kg/m² /cm d'épaisseur
Badigeon d'accrochage
1 : 1 (eau)
2,3-3 kg/m² /cm d'épaisseur
Mortier de réparation / égalisation
< 10 mm: 1 / 3 (eau) < 10 mm: 1 / 5 (eau) Très haute résistance aux produits chimiques: 2 / 1 (eau)
1 (ciment) / 2-4 (sable)
0-4 mm, selon épaisseur
0,7-1,5 kg/m² /cm d'épaisseur
Habillage de sol, Habillage résistant à l'usure Structure hydraulique, sol
Fortes contraintes: 1 / 1-2 (eau) Contraintes standards 1 / 2-4 (eau)
1 (ciment) / 2-3 (sable)
0-max. 8 mm, selon épaisseur
0,4-1,9 kg/m² /cm d'épaisseur
Mortier d'enduit bâtard
1 / 2-4 (eau)
1 (liant) / 2,5-4 (Sand)
0-4 mm à 0-8 mm
0,3-1,1 kg/m² /cm d'épaisseur
Enduit sur plaques d'isolation
1 / 2 (eau)
1 (liant) / 3 (sable)
0-4 mm
0,7-1,0 kg/m² /cm d'épaisseur
Egalisation / Lissage de béton apparent
1 / 3-5 (eau)
1 (ciment) / 3 (sable) 0-1 mm
0,7-1,3 kg/m² /cm d'épaisseur
Mortier de fond
0-8 mm
0,6-1,1 kg/m² /cm d'épaisseur
Joints rigides dans béton/ maçonnerie
1 (Bindemittel) : 2-3 (sable)
0-2 mm avec forte proportion de grain fin, jusqu'à 0,2 mm
0,7-1,9 kg/m² /cm d'épaisseur
Collage de plaques d'isolation/ panneaux légers
0-2 mm
1,4-1,9 kg/m² /cm d'épaisseur
Ajout aux peintures ciment / chaux
1 / 1 (eau)
-
env. 0,1-0,2 kg /m²
Protection du béton contre l'évaporation
50-70 g/m² ASOPLAST-MZ non dilué
Adjuvant chape
1 / 5 (eau)
1 (ciment) / 4 (sable) 0 à max. 16 mm, selon épaisseur
Enduit
Mortier de joint / colle gorge
env. 1 kg/m² /cm d'épaisseur
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Fiche Technique ASOPLAST-MZ Technique de mise en œuvre Outils / Accessoires Taloche dentée ou calibrée Lisseuse Dispositif de projection brosse Taloche éponge Spatule Raclette caoutchouc Malaxeur pour chape truelle Malaxeur
Mise en œuvre manuelle Application à la truelle ou équivalent Lissage à la lisseuse ou équivalent
Support adapté Maçonnerie Béton
Préparation du support Support - Exigences 1. Porteur 2. Résistant 3. propre 4. Exempt de fissure 5. Exempt d'éléments susceptibles de réduire l'adhérence
Préparation de la surface Humidifier au préalable le support sec afin qu’il soit "humide / mat" au moment de l'application.
Application Préparation 1. Pour la réalisation d'un mortier adjuvanté de matière synthétique, utiliser uniquement un liant frais et une charge lavée, propre, de granulométrie adaptée. Ajuster la granulométrie à l'épaisseur de couche et à la finition de surface. 2. Malaxer d'abord le mortier à sec. 3. Ajouter la solution eau / ASOPLAST-MZ puis mélanger soigneusement. 4. Durée de mélange: ca 2 - 3 minutes.
Mise en œuvre En règle générale, mettre en œuvre mouillé sur mouillé.
Mortier d’égalisation, de réparation et de pose 1. Application du mortier de consistance plastique ferme sur le support bien humidifié au préalable. 2. Pour les éléments soumis à d'importantes sollicitations et sur support très lisse, un pont d'adhérence est nécessaire.
A titre de finition de sol / finition résistante à l’usure dans les structures hydrauliques / support 1. Conformément aux directives de mise en œuvre traditionnelles, appliquer le mortier - en consistance terre humide - humide sur humide en une épaisseur de 15 à 30 mm. 2. Bien compacter l'application et talocher. 3. Respecter l'agencement des joints de mouvement et de retrait !
A titre de chape lisse / égalisation sur béton apparent 1. Sur le support préparé, appliquer un pont d'adhérence conformément à la description. 2. Appliquer le mortier - en consistance adaptée - immédiatement, frais sur frais. 3. Talocher puis lisser.
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Fiche Technique ASOPLAST-MZ Pont d'adhérence pour chape ciment adhérente 1. Brosser ASOPLAST-MZ sur le support auparavant humidifié. 2. Poser la chape ciment frais sur frais.
A titre de mortier de fond 1. Pour le pontage des joints de reprise entre éléments de construction en béton, appliquer le mortier en consistance plastique / ferme - avant bétonnage - en une épaisseur de 5 cm sur le support préparé. 2. Les coffrages doivent être bien fermés. Le joint de reprise ainsi créé sera soigneusement recouvert de béton et compacté comme habituellement.
Mortier pour joints rigides en construction en béton ou maçonnerie 1. Gâcher le mortier en une consistance pâteuse. 2. Boucher le joint avec le platoir adapté.
Mortier pour le collage de panneaux isolants et panneaux légers 1. Avec la truelle adaptée, appliquer le mortier plastique ponctuellement ou sur toute la surface. 2. Presser la dalle dans le mortier.
A titre d'enduit 1. Appliquer le gobetis. 2. Sur le gobetis bien durci, appliquer le crépi de fond conformément aux directives traditionnelles.
Pont d'adhérence pour gobetis 1. Appliquer le mortier préparé en un gobetis de 4 à 5 mm d'épaisseur. 2. Dans le cas de travaux de crépi conventionnels, procéder à l'étape suivante conformément aux directives habituelles. 3. En présence d'un mortier prêt à l'emploi, procéder à l'étape suivante conformément aux instructions de mise en œuvre du fabricant.
A titre d'additif pour les peintures chaux / ciment Utiliser la solution de gâchage à la place de l'eau. La résistance aux conditions climatiques, la force d'adhérence et la résistance au lessivage de l'application sont augmentées.
Post-traitement 1. Pour tous types d’applications (sauf protection contre l’évaporation), les surfaces doivent être protégées d'un séchage prématuré pendant jusqu'à 5 jours, en les maintenant humides en permanence ou en les couvrant d'un film plastique. 2. Protéger du gel.
Conditions de stockage stockage A l'abri du gel, au frais et au sec. 24 Mois en emballage d'origine. Utiliser rapidement les emballages entamés.
Remarques Protéger les surfaces non concernées des éclaboussures. Lorsqu'il a commencé à durcir, ne pas tenter de ramollir le mortier en lui ajoutant de l'eau ou du mortier frais (risque d'une résistance insuffisante). Mélanger le mortier ASOPLAST-MZ énergiquement (au maximum 2 minutes). Une application de produit ASOPLAST-MZ pur (sans ajout de sable / ciment) n'est pas adaptée à titre de pont d'adhérence: la formation précoce d'un film serait susceptible de créer une couche anti-adhérente. Avec un rapport de mélange supérieur à 1 / 5 (MZ / eau), la quantité de matière synthétique apportée au mortier est trop faible. Ses propriétés en seront à peine améliorées. Le mortier ASOPLAST-MZ n'est pas stable au contact prolongé avec l'essence et les solvants organiques (utiliser un mortier ASODUR). Pour l'application du produit ASOPLAST-MZ, respecter les mêmes règles professionnelles que pour la mise en œuvre des mortiers ciment traditionnels. Utiliser du sable propre, de granulométrie adaptée. Laver immédiatement les éclaboussures à l'eau. Protection contre un séchage rapide. Protection contre le vent et les hautes températures. La qualité et l'humidité de la charge utilisée sont décisives pour les propriétés de la chape fabriquée avec. La charge ne doit contenir aucun composant nuisible. Utiliser une charge conforme DIN 4226, présentant un fuseau granulométrique constant entre A et B, proche de B selon DIN 1045.
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Fiche Technique ASOPLAST-MZ Règles applicables Planification, évaluation du support / conditions architecturales, pose, jointoiement et entretien futur de l'ouvrage doivent intervenir conformément aux normes DIN et réglementations techniques établies (p.ex. fiches ZDB, émises par "l'Association all. de l'Industrie du Bâtiment") - tous documents dans leur version en vigueur. Observer la fiche de données de sécurité en vigueur!
Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les précédentes.
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