Fiche Technique ASOFLEX-SDM Résine d'étanchéité PU élastique
Domaines d'utilisation / Protection de surface Pour étancher les passages de conduits, siphons de sol, profilés de départ
Caractéristiques produit bicomposant sans solvant thixotrope Imperméable à l'eau Résistant aux alternances de température Stable aux alcalins et acides peu concentrés
Atouts Elastique Haute adhésivité Polyvalence d'utilisation
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12/05/2025
Fiche Technique ASOFLEX-SDM Données techniques Propriété du produit Composants du produit Base Densité du produit, prêt à mettre en œuvre (ISO 1183-1) Dureté Shore A (ISO 868) Viscosité, produit prêt à la mise en œuvre
Système bicomposant Résine polyuréthanne env. 1,45 g/cm³ env. 90 Consistance d'enduit
Mélange Rapport de mélange, composant A Rapport de mélange, composant B durée de mélange
6 Parts en poids 1 Parts en poids env. 3 minutes
Mise en œuvre Température du support Humidité relative de l’air max. Durée pratique d'utilisation Température minimale de réaction consommation
Durée de durcissement / pleine sollicitabilité
env. 10 - 35 °C 80 % env. 45 minutes min. 10 °C Primaire: 0,3 - 0,5 kg/m² + sable de quartz (Ø 0,1 - 0,6) env. 1000 g/m² | Accrochage: env. 10 ml/m² | Imperméabilisation: env. 1,45 kg/l env. 7 Jours
Technique de mise en œuvre Outils / Accessoires Spatule Lisseuse Malaxeur (env. 300 tr/mn) Gants de protection
Support adapté Enduits ciment Béton Chape ciment (CT) Surface en métal
Préparation du support Support - Exigences 1. sec 2. Résistant 3. Porteur 4. Rugueux 5. Exempt d'éléments susceptibles de réduire l'adhérence 6. Protégé contre les remontées d'humidité
Préparation du support Préparation du support: respecter la norme EN 14879-1:2005, 4.2 et suivants.
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Fiche Technique ASOFLEX-SDM Qualité du support Qualité / propreté des surfaces
Force d’adhérence
Âge
humidité résiduelle
Béton
min. C20/25
≥ 1,5 N/mm²
min. 28 jours
<4% (CM-Methode)
chape
min. CT-C25-F4 selon DIN EN 13813
enduit
min. P Ill a / P Ill b
≥ 0,8 N/mm²
Acier
min. SA 2 1/2 selon DIN EN ISO 12944
Préparation des points de détails 1. Nettoyer et dégraisser la bride. 2. Primairiser les brides et supports non absorbants (plastique, PVC, ABS, acier inoxydable) avec INDU-PRIMER-N.
Préparation de la surface 1. Primairiser un support absorbant en deux passes, avec ASODUR-GBM, en une application bouche-pores. 2. Saupoudrer du sable de quartz de Ø 0,1 - 0,6 mm sur la dernière couche fraîche de primaire.
Application Préparation 1. Température (idéale) du produit lors du mélange: 15 °C. 2. Brasser la résine dans le récipient d'origine, de sorte qu'elle soit homogène. 3. Verser le durcisseur dans la résine. 4. Vider intégralement le durcisseur. 5. Malaxer soigneusement jusqu'à obtenir une consistance homogène. 6. Le durcisseur doit être uniformément mélangé. 7. Durée du mélange: ca. 3 minutes. 8. Transvaser le mélange dans un seau propre. 9. Mélanger de nouveau soigneusement.
Mise en œuvre 1. Appliquer ASOFLEX-SDM sur les zones à étancher, sans inclusion d'air. 2. Ensuite saupoudrer la surface dans les règles de l'art. 3. Retirer l'excédent de sable après durcissement.
Nettoyage des outils Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils avec le solvant adapté.
Conditions de stockage stockage A l'abri du gel, au frais et au sec. A min. 10 - 25 °C stockage possible 12 Mois en emballage d'origine. Utiliser rapidement les emballages entamés. Un éventuel phénomène de cristallisation peut être résorbé en 2 heures environ par un bain-marie à 50°C - 60°C. Le produit peut ensuite être utilisé. Le stockage devra être conforme aux réglementations relatives au stockage de matériaux susceptibles de polluer les eaux. Un stockage plus long peut atténuer la capacité de réaction.
Élimination Eliminer les restes de produit durcis conformément au code CED AVV 15 01 06.
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Fiche Technique ASOFLEX-SDM Remarques Les consommations indiquées sont des valeurs calculées qui ne prennent pas en compte la rugosité / la capacité d'absorption de la surface, un éventuel nivellement nécessaire ni le restant de produit dans l'emballage. Par précaution, nous recommandons de calculer la consommation en ajoutant - par sécurité - un supplément de 10%. Une température trop élevée réduit la durée pratique d'utilisation. Une température trop basse prolonge la durée pratique d'utilisation et la durée de durcissement. L'intervention d'humidité ou d'impuretés entre les différentes phases de travail peut entraver considérablement l'adhérence entre les différentes couches. Pour un revêtement, la température du support doit être au moins de 3°C supérieure à celle du point de rosée. Pendant les 4 à 6 heures environ suivant son application, un système de protection de surface doit être protégé de l'humidité (p. ex. pluie, rosée). L'humidité provoque une décoloration blanche et/ou une surface collante et peut perturber le durcissement. Ces surfaces décolorées et/ou poisseuses devront être éliminées, p. ex. par ponçage ou sablage, puis de nouveau revêtues. Protéger les surfaces non concernées des éclaboussures. Si, entre les différentes phases de travail, le délai d'attente est prolongé, la surface ancienne devra être soigneusement nettoyée puis coupée au cutter. Procéder ensuite à l'application d'un revêtement complet. Avant de commencer les travaux, observer les fiches techniques des produits mentionnés / utilisés ! Pour une utilisation non mentionnée explicitement dans cette fiche technique, merci de consulter d'abord le Service Technique SCHOMBURG GmbH (son accord - avec confirmation écrite - est impératif). Respecter les précisions de mise en œuvre indiquées dans la Fiche Info Technique n° 19 - Mise en œuvre des produits ASODUR®.
Règles applicables Respecter les directives des fiches techniques des produits utilisés et les normes et règles professionnelles, etc. en vigueur à la date d'exécution des travaux. Observer la fiche de données de sécurité en vigueur! GISCODE: PU40
Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les précédentes.
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