Fiche Technique ASODUR®-V360W Vitrification béton, aqueuse
Numéro d'article
Conditionnement
Couleur
Unités / Palette
Pièce / Suremballage
205056202
30 kg, kit (bicomposant)
≈ RAL 7032, gris silex
12,000
1,000
Composant A 25 kg, seau
Composant B 5 kg, seau
70,000
205056203
12 kg, emballage kit
42,000
205056912
6 kg, emballage kit
205056207
≈ RAL 7030, gris pierre
205056206
205056205
205056214
≈ RAL 7035, gris clair
205056215
205056216
205056220
≈ RAL 1001, beige
205056221
205056248
≈ RAL 7040, gris fenêtre
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24/04/2026
Fiche Technique ASODUR®-V360W 205056251
Domaines d'utilisation / Protection de surface Pour la vitrification des supports à liant ciment, chapes magnésie / sulfate de calcium et asphalte coulé sablé, bien compacté Egalisation des aspérités et bullages (après addition de Charge fibrée ASO®-FF)
Caractéristiques produit Sans solvant Perméable à la diffusion de vapeur d'eau Emulsionné à l'eau Produit résistant aux plastifiants et aux produits chimiques Stable aux acides et aux alcalins dilués, au fuel domestique et à l'essence
Atouts Dilution possible avec jusqu'à 10% d'eau (primaire) Ajustable en une surface antidérapante (R10) Très bonne adhérence sur divers supports Surface d'aspect brillant satiné Produit pigmenté Pratiquement inodore
Rapports d’essai disponibles Classes d'antidérapance
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Fiche Technique ASODUR®-V360W Données techniques Propriété du produit Composants du produit Base Densité du produit, prêt à mettre en œuvre (ISO 1183-1) Résistance à la traction par flexion du mortier (de chape) Force d'adhérence (béton, sec) Viscosité, produit prêt à mettre en œuvre [valeur] Perméabilité à la diffusion de vapeur Perméabilité à la vapeur d’eau, Sd
Système 2 composants, émulsionné à l'eau résine époxy env. 1,4 g/cm³ env. 8 N/mm² ≥ 2,8 N/mm² env. 2800 Mpa Perméable à la diffusion
Mélange Rapport de mélange, composant A Rapport de mélange, composant B Rapport de mélange, ajout de sable de quartz à l'égalisation / l'application tirée à zéro Mischungsverhältnis, Zugabe Rutschhemmung ASO-Antislide durée de mélange Ajout d’eau (primaire), facultatif, maximum
100 Parts en poids 20 Parts en poids 50 pourcentage en poids env. 8 - 10 pourcentage en poids env. 3 minutes max. 8,00 - 10,00 pourcentage en poids
Mise en œuvre Température du support Humidité relative de l’air max. Durée pratique d'utilisation Température minimale de réaction Technique de mélange, machines, outils Consommation Deuxième opération après délai d’attente Recouvrable (min.) Recouvrable (max.) Consommation par mm d'épaisseur de couche (égalisation et application tirée à zéro avec sable de quartz) Circulable après Consommation par opération (vitrification) Consommation (primaire) Consommation - support vertical (primaire) Consommation - support vertical (vitrification) Consommation (vitrification antidérapante) Température de mise en œuvre Durée de durcissement / pleine sollicitabilité
env. 10 - 35 °C 65 % env. 40 minutes min. 10 °C Perceuse avec mélangeur env. 0,30 - 0,35 kg/m² env. 16 - 48 Heures après 16 Heures jusqu'à 48 Heures env. 1,6 kg/m² env. 16 Heures env. 0,30 - 0,35 kg/m² env. 0,3 kg/m² env. 0,15 kg/m² env. 0,15 kg/m² env. 0,14 - 0,17 kg/m² env. 10 - 35 °C env. 7 Jours
Technique de mise en œuvre Outils / Accessoires Rouleau de peintre Malaxeur (env. 300 tr/mn) Rouleau nylon (6 mm) avec garniture polyamide texturée Râteau d'étalement Malaxeur
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Fiche Technique ASODUR®-V360W Mise en œuvre manuelle Application possible au rouleau à peinture
Support adapté Béton Chape (fluidifiée) sulfate de calcium (CA / CAF) Chape d'asphalte coulé (AS) Chape magnésie (MA) Chape ciment (CT)
Préparation du support Support - Exigences 1. Résistant 2. Exempt d'éléments susceptibles de réduire l'adhérence 3. Rugueux 4. Porteur 5. Sec, humidité ≤ 5% (mesure "CM" à la bombe à carbure)
Préparation du support 1. Colmater d'éventuelles fissures avec p.ex. la résine ASODUR®-GH-S, conformément à la fiche technique. 2. Préparation du support: respecter la norme EN 14879-1:2005, 4.2 et suivants.
Qualité du support
Application Préparation 1. Température (idéale) du produit lors du mélange: 15 °C. 2. Brasser la résine dans le récipient d'origine, de sorte qu'elle soit homogène. 3. Verser le durcisseur dans la résine. 4. Vider intégralement le durcisseur. 5. Malaxer soigneusement jusqu'à obtenir une consistance homogène. 6. Le durcisseur doit être uniformément mélangé. 7. Durée du mélange: ca. 3 minutes. 8. Transvaser le mélange dans un seau propre. 9. Mélanger de nouveau soigneusement. 10. Lors de l'ajout du sable de quartz, veiller à ce que la charge soit sèche et présente - comme d'éventuels autres adjuvants - une température de 15°C environ.
Primaire 1. Diluer ASODUR®-V360W avec 8 à 10 % d'eau au maximum. 2. Mettre en œuvre le produit en une application, en croisant.
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Fiche Technique ASODUR®-V360W Mise en œuvre 1. Appliquer ASODUR®-V360W en 1 à 2 (maximum) opérations au rouleau. 2. Verser le produit préparé, par portions, sur la surface. 3. Etaler régulièrement puis égaliser au rouleau, en croisant.
Égalisation / application tirée à zéro 1. Mélanger ASODUR®-V360W avec du sable de quartz de Ø 0,1 - 0,35 mm dans un rapport de 1 / 0,5 parts en poids. 2. L'ajout de sable de quartz intervient ensuite, dans le produit préparé et transvasé. 3. Le mélange doit être homogène. 4. Appliquer le produit préparé en une passe sur le support primairisé. 5. La technique de l'application raclée (tirée à zéro) impose une épaisseur de couche ≤ 2 mm. 6. Après durcissement, retoucher les inégalités avec un papier abrasif de grain 100 pour une surface sans rayure, puis dépoussiérer par aspiration. 7. Boucher les aspérités et bullages avec ASODUR®-V360W additionné d'environ 3 % en poids de Charge fibrée ASO®-FF.
Ajustement de l'antidérapance 1. Dans le produit ASODUR®-V360W préparé, ajouter également env. 8 - 10 % en poids de Granulat antidérapant ASO®-Antislide. 2. Verser le produit préparé, par portions, sur la surface. 3. Etaler puis égaliser au rouleau laine, en passage croisé.
Nettoyage des outils Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils avec le solvant adapté.
Conditions de stockage stockage A l'abri du gel, au frais et au sec. A min. 10 - 25 °C stockage possible 18 Mois en emballage d'origine. Utiliser rapidement les emballages entamés.
Remarques Les consommations indiquées sont des valeurs calculées qui ne prennent pas en compte la rugosité / la capacité d'absorption de la surface, un éventuel nivellement nécessaire ni le restant de produit dans l'emballage. Par précaution, nous recommandons de calculer la consommation en ajoutant - par sécurité - un supplément de 10%. Une température trop élevée réduit la durée pratique d'utilisation. Une température trop basse prolonge la durée pratique d'utilisation et la durée de durcissement, et la consommation en produit augmente. L'intervention d'humidité ou d'impuretés entre les différentes phases de travail peut entraver considérablement l'adhérence entre les différentes couches. Pour un revêtement, la température du support doit être au moins de 3°C supérieure à celle du point de rosée. Si une longue durée d'attente sépare les différentes phases de travail ou si une surface déjà traitée avec une résine synthétique liquide doit être revêtue après une longue période, la surface ancienne devra alors être bien nettoyée puis dépolie. Procéder ensuite à l'application du nouveau revêtement, sans porosité, sur l'intégralité de la surface. Pendant le séchage et le durcissement, veiller à maintenir une bonne aération / ventilation. Eviter d'appliquer les différentes couches en épaisseur trop importante (excédent de consommation). L'apparition de fissures / éclats en serait la conséquence, et le délai d'attente entre les différentes étapes en serait prolongé. De faibles nuances de teinte - dues à l'utilisation de différents lots de production et aux variations de matières premières - sont inévitables. Les différentes sections d'une même surface devront être réalisées avec le même lot de fabrication (numéro de charge identique sur l'emballage). Pendant les 4 à 6 heures environ suivant son application, un système de protection de surface doit être protégé de l'humidité (p. ex. pluie, rosée). L'humidité provoque une décoloration blanche et/ou une surface collante et peut perturber le durcissement. Ces surfaces décolorées et/ou poisseuses devront être éliminées, p. ex. par ponçage ou sablage, puis de nouveau revêtues. Des contraintes d'abrasion peuvent rayer la surface. Particulièrement visible en présence de teintes foncées. La fonctionnalité n'en est pas entravée. Un soin régulier de la surface, avec les agents de nettoyage et d'entretien adaptés, est préconisé pour préserver la qualité et l'aspect de la surface sur le long terme. Avant de commencer les travaux, observer les fiches techniques des produits mentionnés / utilisés ! Pour une utilisation non mentionnée explicitement dans cette fiche technique, merci de consulter d'abord le Service Technique SCHOMBURG GmbH (son accord - avec confirmation écrite - est impératif). Respecter les précisions de mise en œuvre indiquées dans la Fiche Info Technique n° 19 - Mise en œuvre des produits ASODUR.
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Fiche Technique ASODUR®-V360W Règles applicables Respecter les directives des fiches techniques des produits utilisés et les normes et règles professionnelles, etc. en vigueur à la date d'exécution des travaux. Observer la fiche de données de sécurité en vigueur! Notes explicatives Conformité / Déclaration / Justificatifs
Coloris ≈ RAL 7040, gris fenêtre ≈ RAL 7035, gris clair ≈ RAL 7032, gris silex ≈ RAL 7030, gris pierre ≈ RAL 1001, beige
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Fiche Technique ASODUR®-V360W Résistance chimique
Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les précédentes.
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