Fiche Technique ASODUR®-V2260 Vitrification PU brillante, bicomposante
Numéro d'article
Table des matières
UV
Couleur
205066001
5
KG
transparent
Domaines d'utilisation / Protection de surface Protection de surface pour support minéral ou à liant résine réactive Pour l'intérieur
Caractéristiques produit bicomposant Produit aqueux Résistant à la lumière et stable aux rayons U.V. Résiste aux produits chimiques bonne résistance à la migration A très faible émission - EMICODE® EC 1PLUS Satisfait les critères "AgBB" ("Commission all. pour l'évaluation de l'impact des produits de construction sur la santé").
Atouts sans solvant transparent Qualité antidérapante possible bonne résistance aux rayures bonne résistance à l'abrasion facile à nettoyer Teneur réduite en diisocyanates monomères libres (< 0,1 %) donc aucune obligation de formation
Rapports d’essai disponibles Marquage CE et déclaration de performance selon DIN EN 1504-2 Marquage CE et déclaration de performance selon DIN EN 13813
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14/05/2025
Fiche Technique ASODUR®-V2260 Données techniques Propriété du produit Composants du produit Base Densité du produit, prêt à mettre en œuvre (ISO 1183-1) Viscosité Composant A (DIN EN ISO 2884-1) Viscosité Composant B (DIN EN ISO 2884-1) Perméabilité à la diffusion de vapeur
Système bicomposant Résine polyuréthanne env. 1,05 g/cm³ 50 - 80 mPas (23 °C / 50 % d'humidité relative de l'air) 1640 - 2440 mPas (23 °C / 50 % d'humidité relative de l'air) Frein à la diffusion de vapeur
Mélange Rapport de mélange, composant A Rapport de mélange, composant B Rapport de mélange, ajout de Granulat antidérapant ASO-Antislide durée de mélange Temps de repos Ajout d’eau (en pourcentage)
100 Parts en poids 20 Parts en poids 10 % env. 3 minutes env. 2 minutes env. 5 %
Mise en œuvre Température du support Humidité relative de l’air max. Température minimale de réaction Technique de mélange, machines, outils Recouvrable et circulable après
Consommation (support non absorbant) Consommation (support absorbant) Consommation (vitrification antidérapante) Durée pratique d'utilisation Température de mise en œuvre Durée de durcissement / pleine sollicitabilité
env. 10 - 30 °C 80 % min. 10 °C Perceuse avec mélangeur Au minimum 2 à 3 h, au maximum 12 h à 30 °C Au minimum 4 à 15 h, au maximum 24 h à 20 °C Au minimum 24 à 36 h, au maximum 48 h à 10 °C 80 - 150 g/m² par couche 200 - 250 g/m² par couche env. 120 g / m² env. 25 - 35 minutes env. 10 - 30 °C env. 7 Jours
Technique de mise en œuvre Outils / Accessoires Rouleau nylon (6 mm) avec garniture polyamide texturée Malaxeur Malaxeur EPI
Mise en œuvre manuelle Application possible au rouleau nylon Etalement possible au rouleau nylon
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Fiche Technique ASODUR®-V2260 Préparation du support Support - Exigences 1. Sec (humidité résiduelle ≤ 4 % CM) 2. Porteur 3. Résistant 4. Rugueux 5. Aucune poussière 6. Protégé contre les remontées d'humidité 7. Exempt d'éléments susceptibles de réduire l'adhérence 8. A pores ouverts après préparation mécanique du support
Préparation du support Préparation du support: respecter la norme EN 14879-1:2005, 4.2 et suivants.
Application Préparation 1. Température (idéale) du produit lors du mélange: 15 °C. 2. Agiter la résine dans son bidon d'origine pour l'homogénéiser. 3. Verser la résine homogénéisée dans un récipient propre. 4. Vider intégralement l'emballage de la résine. 5. Verser le durcisseur dans la résine. 6. Vider intégralement le durcisseur. 7. Malaxer soigneusement jusqu'à obtenir une consistance homogène. 8. Le durcisseur doit être uniformément mélangé. 9. Durée du mélange: ca. 3 minutes. 10. Laisser ensuite reposer le mélange pendant env. 2 minutes. 11. Transvaser le mélange dans un seau propre. 12. Mélanger de nouveau soigneusement.
Mise en œuvre 1. Appliquer ASODUR®-V2260 en une passe. 2. Verser le produit préparé, par portions, sur la surface. 3. Etaler régulièrement puis égaliser au rouleau, en croisant. 4. Eviter autant que possible les "superpositions". 5. Le revêtement ASODUR® à vitrifier ne doit pas avoir plus de 24 heures.
Ajustement de l'antidérapance 1. Dans le produit ASODUR®-V2260 préparé, ajouter également env. 8 - 10 % en poids de Granulat antidérapant ASO®-Antislide. 2. Verser le produit préparé, par portions, sur la surface. 3. Etaler puis égaliser au rouleau laine, en passage croisé.
Nettoyage des outils Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils avec le solvant adapté.
Conditions de stockage stockage A l'abri du gel, au frais et au sec. A min. 10 - 30 °C stockage possible 12 Mois en emballage d'origine. Utiliser rapidement les emballages entamés.
Élimination Le reliquat de produit durci peut être éliminé avec les ordures ménagères.
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Fiche Technique ASODUR®-V2260 Remarques Les consommations indiquées sont des valeurs calculées qui ne prennent pas en compte la rugosité / la capacité d'absorption de la surface, un éventuel nivellement nécessaire ni le restant de produit dans l'emballage. Par précaution, nous recommandons de calculer la consommation en ajoutant - par sécurité - un supplément de 10%. Une température trop élevée réduit la durée pratique d'utilisation. Une température trop basse prolonge la durée pratique d'utilisation et la durée de durcissement, et la consommation en produit augmente. L'intervention d'humidité ou d'impuretés entre les différentes phases de travail peut entraver considérablement l'adhérence entre les différentes couches. Pour un revêtement, la température du support doit être au moins de 3°C supérieure à celle du point de rosée. Si une longue durée d'attente sépare les différentes phases de travail ou si une surface déjà traitée avec une résine synthétique liquide doit être revêtue après une longue période, la surface ancienne devra alors être bien nettoyée puis dépolie. Procéder ensuite à l'application du nouveau revêtement, sans porosité, sur l'intégralité de la surface. Pendant le séchage et le durcissement, veiller à maintenir une bonne aération / ventilation. Pendant les 4 à 6 heures environ suivant son application, un système de protection de surface doit être protégé de l'humidité (p. ex. pluie, rosée). L'humidité provoque une décoloration blanche et/ou une surface collante et peut perturber le durcissement. Ces surfaces décolorées et/ou poisseuses devront être éliminées, p. ex. par ponçage ou sablage, puis de nouveau revêtues. Avant de commencer les travaux, observer les fiches techniques des produits mentionnés / utilisés ! Pour une utilisation non mentionnée explicitement dans cette fiche technique, merci de consulter d'abord le Service Technique SCHOMBURG GmbH (son accord - avec confirmation écrite - est impératif). La formation éventuelle de microbullages dans la première couche de vitrification peut être réduite par l'application d'une deuxième couche sous 24 heures. Egaliser les aspérités < 5 mm avec ASOCRET-M30. Les flaques d'eau peuvent entraîner une coloration blanche de la couche de scellement durcie. Tout doit être mis en œuvre pour éviter la formation de flaques d’eau. La dilution de la Vitrification ASODUR-V2260 avec de l'eau peut éventuellement entraîner un effet peau d'orange. Les déclarations reposent sur des tests approfondis et des expériences pratiques. Elles ne s'appliquent pas nécessaire à chaque cas d'application. Par conséquent, nous recommandons de faire des essais d'application. Sous réserve de modifications techniques apportées dans le cadre de l’évolution continue.
Règles applicables Respecter les directives des fiches techniques des produits utilisés et les normes et règles professionnelles, etc. en vigueur à la date d'exécution des travaux. Observer la fiche de données de sécurité en vigueur! GISCODE: PU40 Notes explicatives Conformité / Déclaration / Justificatifs
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Fiche Technique ASODUR®-V2260 Résistance chimique
Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les précédentes.
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