ASODUR-SG2_205655_Französisch.pdf
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<h1>ASODUR-SG2_205655_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG2 <br />Primaire époxy spécial, barrière à l'huile et à la vapeur</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Conditionnement</p> <p>Couleur</p> <p>Unités / Palette</p> <p>Pièce / Suremballage</p> <p>205655011</p> <p>28 kg, kit (bicomposant)</p> <p>gris clair</p> <p>12,000</p> <p>1,000</p> <p>Composant A 25 kg, seau</p> <p>12,000</p> <p>1,000</p> <p>Composant B 3 kg, seau</p> <p>65,000</p> <p>1,000</p> <p>205655001</p> <p>15 kg, emballage kit</p> <p>gris clair</p> <p>42,000</p> <p>1,000</p> <p>205655004</p> <p>5 kg, emballage kit</p> <p>gris clair</p> <p>84,000</p> <p>1,000</p> <p>205655902</p> <p>2 kg, emballage kit</p> <p>gris clair</p> <p>192,000</p> <p>1,000</p> <p>Domaines d'utilisation / Protection de surface <br />Primaire spécial pour support béton souillé d'huile, auparavant nettoyé <br />Primaire préalable pour surface - encore humide / mate - faite de béton ou d'une chape adhérente, avant la pose d'un revêtement <br />Primaire sous ragréage coulant minéral <br />Scellement - anticapillaire - des joints des têtes de piscines <br />Protection efficace contre la formation de bulles d'osmose en cas de remontées d'humidité</p> <p>Caractéristiques produit <br />Compatible humidité et barrière à la diffusion <br />Etanche au radon <br />Faible teneur en solvants</p> <p>Atouts <br />Barrière aux remontées d'huile par capillarité <br />Très bonne adhérence sur support béton humide / mat <br />Refoule l'eau de la structure capillaire de la surface du béton <br />Etanche à l'eau exerçant une pression - dite négative - jusqu'à 3 bar</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/5</p> <p>21/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG2 <br />Rapports d’essai disponibles <br />Etanchéité au radon <br />Rapport de contrôle 20-20 <br />Perméabilité à la vapeur d'eau selon DIN EN ISO 7783-2</p> <p>Données techniques <br />Propriété du produit <br />Composants du produit <br />Base <br />consistance <br />Densité du produit, prêt à mettre en œuvre (ISO 1183-1) <br />Résistance à la traction par flexion (DIN EN 196-1) <br />Résistance à la compression (DIN EN 196-1) <br />Force d'adhérence (béton, sec à humide / mat) <br />Viscosité, produit prêt à mettre en œuvre [coupelle viscosimétrique DIN] <br />Perméabilité à la vapeur d’eau, Sd <br />Étanchéité à l’eau exerçant une pression dite négative <br />Classe de réaction au feu selon DIN EN 13501-1</p> <p>Système bicomposant <br />résine époxy <br />Fluide <br />env. 1,86 g/cm³ <br />env. 42 N/mm² <br />env. 100 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />env. 70 Secondes en gobelet de sortie DIN de 4 mm <br />> 100 m (classe III selon DIN 1504-2) <br />jusqu'à 3 bar <br />Efl</p> <p>Mélange <br />Rapport de mélange, composant A <br />Rapport de mélange, composant B <br />Rapport de mélange du mortier de joint anticapillaire (sable de quartz Ø 0,5 1 mm) <br />durée de mélange</p> <p>100 Parts en poids <br />12 Parts en poids <br />env. 1 Parts en poids <br />env. 3 minutes</p> <p>Mise en œuvre <br />Température du support <br />Humidité relative de l’air max. <br />Durée pratique d'utilisation <br />Température minimale de réaction <br />Technique de mélange, machines, outils <br />Consommation <br />Recouvrable (min.) <br />Consommation (mortier anticapillaire /mm d’épaisseur) <br />Circulable après <br />Température de mise en œuvre <br />Durée de durcissement / pleine sollicitabilité</p> <p>env. 10 - 35 °C <br />80 % <br />env. 60 minutes <br />min. 10 °C <br />Perceuse avec mélangeur <br />env. 0,60 - 1,00 kg/m² <br />après 12 Heures <br />env. 2,2 kg/m² <br />env. 12 Heures <br />env. 10 - 35 °C <br />env. 7 Jours</p> <p>Technique de mise en œuvre <br />Outils / Accessoires <br />Rouleau de peintre <br />Brosse <br />Malaxeur (env. 300 tr/mn) <br />Malaxeur <br />Rouleau nylon (6 mm) avec garniture polyamide texturée <br />Raclette caoutchouc</p> <p>Mise en œuvre manuelle <br />Etalement possible à la raclette caoutchouc <br />Etalement possible au rouleau nylon</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/5</p> <p>21/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG2 <br />Revêtements appropriés <br />Revêtements de sol</p> <p>Préparation du support <br />Support - Exigences <br />1. Résistant <br />2. Exempt d'éléments susceptibles de réduire l'adhérence <br />3. Rugueux <br />4. Porteur <br />5. Sec à humide (conformément à la "Directive pour la protection et la réhabilitation des éléments en béton éditée par la DAfStB - "Commission all. <br />pour le béton armé")</p> <p>Préparation du support <br />Préparation du support: respecter la norme EN 14879-1:2005, 4.2 et suivants.</p> <p>Qualité du support <br />Béton</p> <p>chape</p> <p>enduit</p> <p>Qualité</p> <p>min. C20/25</p> <p>min. CT-C25-F6</p> <p>min. P Illa/P Illb</p> <p>Forces d’adhérence</p> <p>≥ 1,5 N/mm²</p> <p>≥ 1,5 N/mm²</p> <p>env. ≥ 0,8 N/mm²</p> <p>Surfaces souillées d'huile <br />1. Après préparation du support, traiter les surfaces concernées avec le Nettoyant ASO®-R008 (dilution: respecter la fiche technique du <br />Nettoyant). <br />2. Nettoyer les surfaces traitées avec de l'eau chaude (env. 50 à 70°C). <br />3. Recueillir l'excédent d'eau avec l'aspirateur adapté. <br />4. Appliquer ASODUR®-SG2 à la brosse ou au rouleau. <br />5. A noter: La surface du béton ne doit pas montrer de film d'eau homogène! Le support ne doit pas être parfaitement sec: le séchage complet <br />pourrait - suite à de nouvelles remontées d'huile - empêcher l'adhérence du primaire spécial au support. <br />6. Sur le primaire frais, épandre à refus du sable de quartz (Ø 0,5-1 mm) sur toute la surface.</p> <p>Application <br />Préparation <br />1. Température (idéale) du produit lors du mélange: 15 °C. <br />2. Brasser la résine dans le récipient d'origine, de sorte qu'elle soit homogène. <br />3. Verser le durcisseur dans la résine. <br />4. Vider intégralement le durcisseur. <br />5. Durée du mélange: ca. 3 minutes. <br />6. Malaxer soigneusement jusqu'à obtenir une consistance homogène. <br />7. Le durcisseur doit être uniformément mélangé. <br />8. Transvaser le mélange dans un seau propre. <br />9. Mélanger de nouveau soigneusement. <br />10. Lors de l'ajout du sable de quartz, veiller à ce que la charge soit sèche et présente - comme d'éventuels autres adjuvants - une température de <br />15°C environ.</p> <p>Mise en œuvre <br />1. Sur le support préparé, appliquer ASODUR®-SG2 à saturation, avec l'outil adapté. <br />2. Avec la brosse adaptée, brosser soigneusement dans la surface. <br />3. Egaliser avec un rouleau en laine à poils ras. <br />4. Procéder - sur la couche d'apprêt fraîche - à un saupoudrage couvrant de sable de quartz (grain: 0,5 - 1 mm Ø). <br />5. Après durcissement de la couche saupoudrée mais avant l'étape suivante, éliminer soigneusement le sable de quartz non lié. <br />6. Après un délai d'environ 12 à 24 heures, l'application d'un revêtement ASODUR® ou d'un revêtement de sol peut intervenir.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/5</p> <p>21/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG2 <br />Scellement de joint anticapillaire <br />1. Verser le sable de quartz (Ø 0,1 - 0,6 mm) en quantité adaptée (1 / 1) dans le malaxeur vertical. <br />2. Ajouter ensuite le mélange de résine préparé. <br />3. Mélanger les composants liquides et solides en une consistance homogène. <br />4. Primairiser le support avec ASODUR-SG2. <br />5. Verser le mortier préparé, frais sur frais, étaler uniformément puis compacter. Consommation en mélange: Env. 2,2 kg/litre</p> <p>Nettoyage des outils <br />Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils avec le solvant adapté.</p> <p>Conditions de stockage <br />stockage <br />A l'abri du gel, au frais et au sec. A min. 10 - 25 °C stockage possible 24 Mois en emballage d'origine. Utiliser rapidement les emballages <br />entamés.</p> <p>Remarques <br />Les consommations indiquées sont des valeurs calculées qui ne prennent pas en compte la rugosité / la capacité d'absorption de la <br />surface, un éventuel nivellement nécessaire ni le restant de produit dans l'emballage. Par précaution, nous recommandons de calculer la <br />consommation en ajoutant - par sécurité - un supplément de 10%. <br />Une température trop élevée réduit la durée pratique d'utilisation. Une température trop basse prolonge la durée pratique d'utilisation et la <br />durée de durcissement, et la consommation en produit augmente. <br />L'intervention d'humidité ou d'impuretés entre les différentes phases de travail peut entraver considérablement l'adhérence entre les <br />différentes couches. Pour un revêtement, la température du support doit être au moins de 3°C supérieure à celle du point de rosée. <br />Si une longue durée d'attente sépare les différentes phases de travail ou si une surface déjà traitée avec une résine synthétique liquide doit <br />être revêtue après une longue période, la surface ancienne devra alors être bien nettoyée puis dépolie. Procéder ensuite à l'application du <br />nouveau revêtement, sans porosité, sur l'intégralité de la surface. <br />Pendant le séchage et le durcissement, veiller à maintenir une bonne aération / ventilation. <br />Pendant les 4 à 6 heures environ suivant son application, un système de protection de surface doit être protégé de l'humidité (p. ex. pluie, <br />rosée). L'humidité provoque une décoloration blanche et/ou une surface collante et peut perturber le durcissement. Ces surfaces décolorées <br />et/ou poisseuses devront être éliminées, p. ex. par ponçage ou sablage, puis de nouveau revêtues. <br />Si ASODUR®-SG2 est appliqué comme écran pare-vapeur sous un revêtement de sol traditionnel, p. ex. PVC, moquette ou parquet, ne pas <br />utiliser une colle solvantée, qui entraînerait ensuite des déformations dans le revêtement posé. <br />Si des acides organiques sont présents / utilisés (p. ex. acide propionique) dans les silos couloirs, ASODUR®-SG2 ne doit pas être utilisé <br />seul à titre d'étanchéité ou de protection de surface. Il devra être revêtu avec une finition adaptée à l'utilisation future. <br />Avant de commencer les travaux, observer les fiches techniques des produits mentionnés / utilisés ! <br />Pour une utilisation non mentionnée explicitement dans cette fiche technique, merci de consulter d'abord le Service Technique <br />SCHOMBURG GmbH (son accord - avec confirmation écrite - est impératif). <br />Respecter les précisions de mise en œuvre indiquées dans la Fiche Info Technique n° 19 - Mise en œuvre des produits ASODUR®.</p> <p>Règles applicables <br />Respecter les directives des fiches techniques des produits utilisés et les normes et règles <br />professionnelles, etc. en vigueur à la date d'exécution des travaux. <br />Observer la fiche de données de sécurité en vigueur!</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/5</p> <p>21/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-SG2 <br />Notes explicatives <br />Conformité / Déclaration / Justificatifs</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />5/5</p> <p>21/04/2026</p>
