ASODUR-G1270_206404_Französisch_(8).pdf
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<h1>ASODUR-G1270_206404_Französisch_(8).pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-G1270 <br />Résine époxy universelle</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Conditionnement</p> <p>Couleur</p> <p>Unités / Palette</p> <p>Pièce / Suremballage</p> <p>206404004</p> <p>30 kg, kit (bicomposant)</p> <p>Transparent</p> <p>12,000</p> <p>1,000</p> <p>Composant A 23,62 kg, seau</p> <p>12,000</p> <p>1,000</p> <p>Composant B 6,38 kg, seau</p> <p>42,000</p> <p>1,000</p> <p>206404003</p> <p>10 kg, emballage kit</p> <p>Transparent</p> <p>42,000</p> <p>1,000</p> <p>206404002</p> <p>3 kg, emballage kit</p> <p>Transparent</p> <p>84,000</p> <p>1,000</p> <p>206404005</p> <p>532 kg, kit (bicomposant)</p> <p>Transparent</p> <p>0,000</p> <p>1,000</p> <p>Composant A: 209 kg, fût</p> <p>2,000</p> <p>1,000</p> <p>Composant B: 114 kg, fût</p> <p>2,000</p> <p>1,000</p> <p>Domaines d'utilisation / Protection de surface <br />A titre d'imprégnation destinée à la consolidation du support. <br />Primaire bouche-pores pour surface à liant ciment <br />Préparation d'une égalisation / d'une application raclée (tirée à zéro) <br />Préparation d'une chape ou d'un mortier époxy</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/7</p> <p>21/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-G1270 <br />Caractéristiques produit <br />Bicomposant <br />Résistant aux acides, alcalins dilués, solutions salines aqueuses et lubrifiants <br />Sans solvant <br />Résistant aux contraintes mécaniques <br />Faible viscosité <br />Bouche-pores <br />Produit résistant à l'eau</p> <p>Atouts <br />Transparent <br />Effet consolidant</p> <p>Rapports d’essai disponibles <br />Réaction au feu <br />DIN 13578</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/7</p> <p>21/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-G1270 <br />Données techniques <br />Propriété du produit <br />Composants du produit <br />Base <br />consistance <br />Densité du produit, prêt à mettre en œuvre (ISO 1183-1) <br />Résistance à la traction par flexion du mortier (de chape) <br />Résistance à la compression (DIN EN 196-1) <br />Force d'adhérence (béton, sec à humide / mat) <br />Viscosité, produit prêt à mettre en œuvre [valeur] <br />Classe de réaction au feu selon DIN EN 13501-1</p> <p>Système bicomposant <br />résine époxy <br />Fluide <br />env. 1,08 g/cm³ <br />env. 40 N/mm² <br />env. 50 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />env. 130 mPa*s <br />Efl</p> <p>Mélange <br />100 Parts en poids <br />Rapport de mélange, composant A <br />27 Parts en poids <br />Rapport de mélange, composant B <br />Rapport de mélange, ajout de Fibres ASO-FF à l'égalisation / l'application tirée à env. 0,02 - 0,03 Parts en poids <br />zéro <br />Rapport de mélange, ajout de sable de quartz à l'égalisation / l'application tirée 1 Parts en poids <br />à zéro <br />Rapport de mélange, mortier résine époxy 11-150 mm (sable de quartz Ø 0,06 - env. 8,3 Parts en poids <br />3,5 mm) <br />env. 8,3 Parts en poids <br />Rapport de mélange, mortier résine époxy 5-30 mm (sable de quartz Ø 0,06 1,5 mm) <br />env. 3 minutes <br />durée de mélange</p> <p>Mise en œuvre <br />Température du support <br />Humidité relative de l’air max. <br />Durée pratique d'utilisation <br />Température minimale de réaction <br />Technique de mélange, machines, outils <br />Consommation <br />Deuxième opération après délai d’attente <br />Recouvrable (min.) <br />Recouvrable (max.) <br />Consommation par mm d'épaisseur de couche (égalisation et application tirée à <br />zéro avec sable de quartz) <br />Circulable après <br />Consommation (chape résine époxy 5-30 mm par mm d’épaisseur) <br />Consommation (chape résine époxy 11-150 mm par mm d’épaisseur) <br />Température de mise en œuvre <br />Durée de durcissement / pleine sollicitabilité</p> <p>env. 10 - 35 °C <br />80 % <br />env. 30 minutes <br />min. 10 °C <br />Perceuse avec mélangeur <br />env. 0,30 - 0,60 kg/m² <br />env. 12 Heures <br />après 12 Heures <br />jusqu'à 24 Heures <br />env. 1,6 kg/m² <br />env. 12 Heures <br />env. 2 kg/m² <br />env. 2 kg/m² <br />env. 10 - 35 °C <br />env. 7 Jours</p> <p>Technique de mise en œuvre <br />Outils / Accessoires <br />Raclette caoutchouc <br />Malaxeur (env. 300 tr/mn) <br />Malaxeur <br />Rouleau nylon (6 mm) avec garniture polyamide texturée</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/7</p> <p>21/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-G1270 <br />Mise en œuvre manuelle <br />Etalement possible à la raclette caoutchouc <br />Etalement possible au rouleau nylon</p> <p>Préparation du support <br />Support - Exigences <br />1. sec <br />2. Porteur <br />3. Résistant <br />4. Rugueux <br />5. Exempt d'éléments susceptibles de réduire l'adhérence <br />6. Protégé contre les remontées d'humidité</p> <p>Préparation du support <br />Préparation du support: respecter la norme EN 14879-1:2005, 4.2 et suivants.</p> <p>Qualité du support</p> <p>Application <br />Préparation <br />1. Température (idéale) du produit lors du mélange: 15 °C. <br />2. Verser le durcisseur dans la résine. <br />3. Vider intégralement le durcisseur. <br />4. Malaxer soigneusement jusqu'à obtenir une consistance homogène. <br />5. Le durcisseur doit être uniformément mélangé. <br />6. Durée du mélange: ca. 3 minutes. <br />7. Transvaser le mélange dans un seau propre. <br />8. Mélanger de nouveau soigneusement. <br />9. Lors de l'ajout du sable de quartz, veiller à ce que la charge soit sèche et présente - comme d'éventuels autres adjuvants - une température de <br />15°C environ.</p> <p>Préparation et mise en œuvre de l’égalisation / l'application tirée à zéro <br />1. Primairiser le support avec ASODUR®-G1270. <br />2. L'ajout de sable de quartz (Ø 0,1-0,6 mm) intervient dans la préparation - composants résine + durcisseur mélangés en une consistance <br />homogène - transvasée (rapport de mélange 1 / 1). <br />3. Mélanger les composants liquides et solides en une consistance homogène. <br />4. Pour une égalisation / une application tirée à zéro sur surface verticale / inclinée, l'ajout de 2 à 3% en poids de Charge fibrée ASO®-FF est <br />recommandé. <br />5. Appliquer l'égalisation / la couche tirée à zéro en une passe. <br />6. Saupoudrer la couche fraîche de sable de quartz (Ø 0,1 – 0,6 mm). <br />7. Consommation en préparation pour l'application tirée à zéro: env. 1,6 kg/m² /mm d'épaisseur</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/7</p> <p>21/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-G1270 <br />Mise en œuvre <br />1. Sur le support préparé, appliquer ASODUR®-G1270 à saturation, avec l'outil adapté. <br />2. Le mortier sera préparé avec la résine du primaire additionnée de sable de quartz. <br />3. Procéder - sur la couche d'apprêt fraîche - à un saupoudrage parfaitement couvrant de sable de quartz (grain: 0,1 - 0,6 mm Ø). <br />4. La seconde couche peut être constituée d'un mortier de ragréage étanche. <br />5. Après durcissement de la couche saupoudrée mais avant l'étape suivante, éliminer soigneusement le sable de quartz non lié. <br />6. Après un délai d'environ 12 à 24 heures, l'application d'un revêtement ASODUR® ou d'un revêtement de sol peut intervenir. <br />7. Les irrégularités provoquent des pores - capillaires actifs - et favorisent la formation de bullages. <br />8. Pour s'assurer d'une couche de primaire bouche-pores, appliquer le primaire en deux passes.</p> <p>Primaire <br />1. Appliquer ASODUR®-G1270 à saturation (pores fermés) <br />2. Appliquer le produit en 1 à 2 passes. <br />3. La seconde couche sera appliquée après 12 heures au minimum, et dans l'intervalle des 24 heures suivantes. <br />4. La surface primairisée, non saupoudrée, devra être recouverte dans l'intervalle de 12 à 24 heures. <br />5. Saupoudrer du sable de quartz sur la seconde application de primaire. <br />6. Après durcissement de la couche saupoudrée mais avant l'étape suivante, éliminer soigneusement le sable de quartz non lié. <br />7. Le passage sur le primaire non saupoudré n'est autorisé qu'avec des surchaussures propres. <br />8. Si du sable de quartz doit être saupoudré, le primaire doit être appliqué en deux passes.</p> <p>Préparation et mise en œuvre d'une chape époxy <br />1. Verser le sable de quartz (Ø 0,06 - 1,5 mm) en quantité adaptée (3 / 25) dans le malaxeur vertical (p.ex. type Zyklos ou Uez). <br />2. Ajouter ensuite le mélange de résine préparé. <br />3. Mélanger les composants liquides et solides en une consistance homogène. <br />4. Appliquer ASODUR®-G1270 au rouleau. <br />5. Consommation: Env. 0,3 kg/m² <br />6. Appliquer la chape préparée sur le primaire frais, en une épaisseur minimale de 5 mm environ, tirer sur des guides puis lisser mécaniquement. <br />7. Consommation en préparation de chape: env. 2 kg/m² /mm d'épaisseur</p> <p>Préparation et mise en œuvre de la chape époxy (en épaisseur de 11 à 150 mm) <br />1. Verser le sable de quartz (Ø 0,06 - 3,5 mm) en quantité adaptée (3 / 25) dans le malaxeur vertical (p.ex. type Zyklos ou Uez). <br />2. Ajouter ensuite le mélange de résine préparé. <br />3. Mélanger les composants liquides et solides en une consistance homogène. <br />4. Appliquer ASODUR®-G1270 au rouleau. <br />5. Consommation: Env. 0,3 kg/m² <br />6. Appliquer la chape préparée sur le primaire frais, en une épaisseur minimale de 5 mm environ, tirer sur des guides puis lisser mécaniquement. <br />7. Consommation en préparation de chape: env. 2 kg/m² /mm d'épaisseur</p> <p>Préparation et mise en œuvre du mortier époxy à titre d'égalisation / mortier de gorge <br />1. Dans le produit ASODUR®-G1270 préparé, incorporer le sable de quartz (Ø 0,06 - 1,5 mm) dans un rapport de 3 / 25, malaxer en une <br />consistance homogène. <br />2. Primairiser le support avec ASODUR®-G1270. <br />3. Appliquer le mortier frais sur frais à la lisseuse, en compactant simultanément.</p> <p>Nettoyage des outils <br />Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils avec le solvant adapté.</p> <p>Conditions de stockage <br />stockage <br />A l'abri du gel, au frais et au sec. A min. 10 - 25 °C stockage possible 24 Mois en emballage d'origine. Utiliser rapidement les emballages <br />entamés.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />5/7</p> <p>21/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-G1270 <br />Remarques <br />Les consommations indiquées sont des valeurs calculées qui ne prennent pas en compte la rugosité / la capacité d'absorption de la <br />surface, un éventuel nivellement nécessaire ni le restant de produit dans l'emballage. Par précaution, nous recommandons de calculer la <br />consommation en ajoutant - par sécurité - un supplément de 10%. <br />Une température trop élevée réduit la durée pratique d'utilisation. Une température trop basse prolonge la durée pratique d'utilisation et la <br />durée de durcissement, et la consommation en produit augmente. <br />L'intervention d'humidité ou d'impuretés entre les différentes phases de travail peut entraver considérablement l'adhérence entre les <br />différentes couches. Pour un revêtement, la température du support doit être au moins de 3°C supérieure à celle du point de rosée. <br />Si une longue durée d'attente sépare les différentes phases de travail ou si une surface déjà traitée avec une résine synthétique liquide doit <br />être revêtue après une longue période, la surface ancienne devra alors être bien nettoyée puis dépolie. Procéder ensuite à l'application du <br />nouveau revêtement, sans porosité, sur l'intégralité de la surface. <br />Pendant le séchage et le durcissement, veiller à maintenir une bonne aération / ventilation. <br />Pendant les 4 à 6 heures environ suivant son application, un système de protection de surface doit être protégé de l'humidité (p. ex. pluie, <br />rosée). L'humidité provoque une décoloration blanche et/ou une surface collante et peut perturber le durcissement. Ces surfaces décolorées <br />et/ou poisseuses devront être éliminées, p. ex. par ponçage ou sablage, puis de nouveau revêtues. <br />Si des acides organiques sont présents / utilisés (p. ex. acide propionique) dans les silos couloirs, ASODUR®-G1270 ne doit pas être utilisé <br />seul à titre d'étanchéité ou de protection de surface. Il devra être revêtu avec une finition adaptée à l'utilisation future. <br />Sur surfaces verticales, utiliser ASODUR®-G1270 additionné de Charge fibrée ASO®-FF. <br />Avant de commencer les travaux, observer les fiches techniques des produits mentionnés / utilisés ! <br />Pour une utilisation non mentionnée explicitement dans cette fiche technique, merci de consulter d'abord le Service Technique <br />SCHOMBURG GmbH (son accord - avec confirmation écrite - est impératif). <br />Respecter les précisions de mise en œuvre indiquées dans la Fiche Info Technique n° 19 - Mise en œuvre des produits ASODUR®.</p> <p>Règles applicables <br />Respecter les directives des fiches techniques des produits utilisés et les normes et règles <br />professionnelles, etc. en vigueur à la date d'exécution des travaux. <br />Observer la fiche de données de sécurité en vigueur! <br />Notes explicatives <br />Conformité / Déclaration / Justificatifs</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />6/7</p> <p>21/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-G1270 <br />Résistance chimique</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />7/7</p> <p>21/04/2026</p>
