ASODUR-EV200_206436_Französisch.pdf
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<h1>ASODUR-EV200_206436_Französisch.pdf</h1> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-EV200 <br />Mortier résine époxy coulant, haute performance</p> <p>Numéro d'article</p> <p>Conditionnement</p> <p>Couleur</p> <p>Unités / Palette</p> <p>Pièce / Suremballage</p> <p>206436001</p> <p>30 kg, kit (3 comp.)</p> <p>gris</p> <p>42,000</p> <p>1,000</p> <p>Composant A/B: 6,7 kg, emballage kit</p> <p>70,000</p> <p>1,000</p> <p>Composant C : 23,3 kg, sac</p> <p>42,000</p> <p>1,000</p> <p>Domaines d'utilisation / Protection de surface <br />Fixation d'ancrages <br />Etanchéité des éléments de construction <br />Scellement de socles <br />Revêtement sur support sec ou humide / mat <br />Recouvrable avec un revêtement ASODUR® <br />En épaisseur de 10 à 200 mm <br />Calage de machines <br />Calage de caniveaux <br />Calage de piliers et d'appuis à glissement <br />Scellement de piliers supports et de poteaux de garde-corps <br />A titre de couche de répartition des charges sur support délicat <br />Pour boucher au niveau des rigoles, espaces et interstices (p.ex. en construction de piscine) <br />Pour intérieur et extérieur <br />Calage - avec isolation électrique - des voies ferrées <br />Scellement et mise en place de rails de grue et de turbines <br />Assemblage robuste de béton et de métal <br />Réparation des sols soumis à de fortes contraintes <br />Scellement des glissières de sécurité, piliers supports et poteaux en construction de rayonnages et d'entrepôts <br />Pour les applications horizontales <br />A titre de couche de répartition des charges en épaisseur ≥ 10 mm sur plancher en bois ancien (tenir compte impérativement des données <br />statiques)</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />1/7</p> <p>26/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-EV200 <br />Caractéristiques produit <br />Résine époxy tricomposante <br />Sans solvant <br />Pratiquement sans retrait <br />Etanche à l'eau En épaisseur ≥ 10 mm: jusqu'à 5 bar <br />Réaction au feu B (DIN EN 13501) en épaisseur ≤ 75 mm <br />CE selon DIN EN 13813 <br />CE selon DIN EN 1504-6</p> <p>Atouts <br />Haute résistance à la compression et à la flexion (résiste aux chocs et aux vibrations) <br />Haute résistance aux contraintes mécaniques et chimiques <br />Bonne adhérence sur béton, acier et bois (bon pouvoir adhésif). Génère une isolation électrique <br />Autoplaçant (bonne fluidité) <br />Facile à mélanger et mettre en place (longue durée pratique d'utilisation) <br />Rapide développement de la résistance <br />Utilisable également sans primaire</p> <p>Rapports d’essai disponibles <br />Contrôle selon DIN EN 1504-6-2006</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />2/7</p> <p>26/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-EV200 <br />Données techniques <br />Propriété du produit <br />Composants du produit <br />Base <br />consistance <br />Densité du produit, prêt à mettre en œuvre (ISO 1183-1) <br />Résistance à la compression (24 h) <br />Résistance à la compression (7 jours) <br />Résistance à la traction par flexion (DIN EN 196-1) <br />Force d'adhérence (béton, sec à humide / mat) <br />Force d'adhérence (acier) <br />Viscosité, produit prêt à la mise en œuvre <br />Étanchéité à l’eau (DIN EN 12390-8) <br />Classe de réaction au feu selon DIN EN 13501-1</p> <p>Système tricomposant <br />résine époxy <br />Mortier coulant <br />env. 1,9 kg/dm³ <br />env. 65 N/mm² <br />env. 109 N/mm² <br />env. 40 N/mm² <br />≥ 2 N/mm² <br />≥ 2 N/mm² <br />Coulant <br />En épaisseur ≥ 10 mm: jusqu'à 5 bar <br />Bfl - s1 jusqu'à une épaisseur de couche de 75 mm</p> <p>Mélange <br />Rapport de mélange, composant A <br />Rapport de mélange, composant B <br />Rapport de mélange, composant C <br />durée de mélange</p> <p>5.04 Parts en poids <br />1.66 Parts en poids <br />23.3 Parts en poids <br />env. 3 minutes</p> <p>Mise en œuvre <br />Température du support <br />Humidité relative de l’air max. <br />Durée pratique d'utilisation <br />Consommation par m² et mm d’épaisseur de couche <br />Température minimale de réaction <br />Technique de mélange, machines, outils</p> <p>Recouvrable (min.) <br />Recouvrable (max.) <br />Circulable après <br />Température de mise en œuvre <br />Durée de durcissement / pleine sollicitabilité</p> <p>env. 10 - 35 °C <br />80 % <br />env. 120 minutes <br />env. 1,9 kg/m² <br />min. 10 °C <br />Perceuse avec mélangeur <br />Mélangeur Standard Collomix Mk 140 HF <br />Malaxeur Collomix XM 2-G50 <br />après 12 Heures <br />jusqu'à 72 Heures <br />env. 12 Heures <br />env. 10 - 35 °C <br />env. 7 Jours</p> <p>Technique de mise en œuvre <br />Outils / Accessoires <br />Pinceau brosse large <br />Mélangeur Collomix Mk 140 HF <br />Malaxeur <br />Malaxeur Collomix XM 2 - G50 <br />Malaxeur Collomix CX60</p> <p>Préparation du support <br />Support - Exigences <br />1. sec à "humide / mat" <br />2. Résistant <br />3. Porteur <br />4. Rugueux <br />5. Exempt d'éléments susceptibles de réduire l'adhérence</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />3/7</p> <p>26/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-EV200 <br />Préparation du support <br />1. Préparation du support: respecter la norme EN 14879-1:2005, 4.2 et suivants. <br />2. Une surface en métal nettoyée doit être recouverte de ASODUR®-EV200 dans l'intervalle de 4 heures. En cas de délai plus long, appliquer la <br />Protection anticorrosion avant le Primaire ASODUR®-SG3-thix, en observant la fiche technique.</p> <p>Qualité du support <br />Application <br />Préparation <br />1. Température (idéale) du produit lors du mélange: 15 °C. <br />2. Verser le durcisseur dans la résine. <br />3. Vider intégralement le durcisseur. <br />4. Malaxer soigneusement jusqu'à obtenir une consistance homogène. <br />5. Le durcisseur doit être uniformément mélangé. <br />6. Durée du mélange: ca. 3 minutes. <br />7. Transvaser le mélange dans un seau propre. <br />8. Ajouter le composant C (charge) peu à peu, tout en mélangeant. <br />9. Mélanger jusqu'à obtenir un mortier de consistance coulante homogène. Bien mélanger également au niveau des parois et du fond de <br />l'emballage. Durée du mélange: ca. 3 minutes. <br />10. La charge doit présenter une température d'environ 15 °C. <br />11. Avant application, laisser le produit reposer pendant un bref moment pour permettre un meilleur dégagement de l'air incorporé lors du mélange.</p> <p>Scellement d’ancrage <br />1. Toujours utiliser un diamètre de perçage au minimum de 6 mm supérieur au diamètre de l'ancrage. <br />2. Dépoussiérer / nettoyer soigneusement le trou percé avec un goupillon. <br />3. Après avoir empli le trou avec ASODUR®-EV200, mettre en place le tirant d'ancrage en un mouvement rotatif et le fixer. <br />4. Retirer immédiatement l'excédent de produit de scellement.</p> <p>Calage de machine <br />1. Veiller à préparer suffisamment de produit pour ne pas avoir à interrompre le processus de coulage, ce, pour éviter tout risque de formation de <br />poches. Calculer soigneusement les durées de préparation et d'application par conditionnement, pour s'assurer d'un coulage en continu. <br />2. Le scellement / le calage intervient - idéalement - en versant le mortier à partir d'un côté / d'un angle, afin de laisser l'air s'évacuer plus <br />facilement et d'éviter les vides. <br />3. Pour un scellement de grande superficie, commencer à partir du centre est préconisé. L'utilisation d'un entonnoir peut s'avérer judicieuse. <br />4. Boucher d'abord les trous d'ancrage jusque sous leur bordure supérieure, puis sceller la plaque machine. Epaisseur minimale: 10 mm. <br />5. Pour une épaisseur ≥ 200 mm, travailler en plusieurs couches - la couche suivante pouvant être appliquée - sans primaire - après durcissement et <br />refroidissement (env. 12 heures) de la précédente.</p> <p>Coulage des poteaux d’appui et de garde-corps <br />Scellement possible des piliers - en une opération - jusqu'à une hauteur de 800 mm et un diamètre de 300 mm.</p> <p>Application en surface <br />1. Verser le mortier de scellement préparé en bandes sur le support, puis égaliser en épaisseur souhaitée avec un râteau d'étalement réglable <br />(avec doigts de réglage d'épaisseur). <br />2. Après env. 150 à max. 180 minutes d'attente, lisser en passages rectilignes avec un couteau à enduire, le cas échéant éliminer les bullages de <br />surface.</p> <p>Application sur support bois / plancher <br />1. Le support bois / plancher en bois endommagé doit être remplacé, les planches instables devront être fixées dans les règles de l'art (par <br />exemple par vissage, etc.). <br />2. Recouvrir les joints ouverts, entre les lames, avec une bande auto-adhésive. <br />3. Verser le mortier de scellement préparé en bandes sur le support, puis égaliser en l'épaisseur souhaitée avec un râteau d'étalement réglable <br />(avec doigts de réglage d'épaisseur). <br />4. Après env. 150 à max. 180 minutes d'attente, lisser en passages rectilignes avec un couteau à enduire, le cas échéant éliminer les bullages de <br />surface.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />4/7</p> <p>26/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-EV200 <br />Surface antidérapante <br />1. Après env. 120 minutes, saupoudrer ASODUR®-EV200 - sur toute sa surface - avec du sable de quartz (Ø 0,5 - 1 mm) pour obtenir une surface <br />antidérapante. <br />2. Après durcissement, éliminer l'excédent de sable. <br />3. Appliquer une vitrification de finition (p.ex. ASODUR®-B351) au rouleau.</p> <p>Couche supérieure <br />Après durcissement, le produit ASODUR®-EV200 peut être revêtu, dans un délai de 12 à 72 heures maximum (sans primaire) avec un <br />revêtement ASODUR® (ASODUR®-B351, ASODUR®-V360W).</p> <p>Nettoyage des outils <br />Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils avec le solvant adapté.</p> <p>Conditions de stockage <br />stockage <br />A l'abri du gel, au frais et au sec. A min. 10 - 25 °C stockage possible 24 Mois en emballage d'origine. Utiliser rapidement les emballages <br />entamés.</p> <p>Remarques <br />Les valeurs indiquées dans la fiche technique correspondent à une température de 23°C / 50% H.R. <br />Les consommations indiquées sont des valeurs calculées qui ne prennent pas en compte la rugosité / la capacité d'absorption de la <br />surface, un éventuel nivellement nécessaire ni le restant de produit dans l'emballage. Par précaution, nous recommandons de calculer la <br />consommation en ajoutant - par sécurité - un supplément de 10%. <br />Une température trop élevée réduit la durée pratique d'utilisation. Une température trop basse prolonge la durée pratique d'utilisation et la <br />durée de durcissement, et la consommation en produit augmente. <br />L'intervention d'humidité ou d'impuretés entre les différentes phases de travail peut entraver considérablement l'adhérence entre les <br />différentes couches. Pour un revêtement, la température du support doit être au moins de 3°C supérieure à celle du point de rosée. <br />Si une longue durée d'attente sépare les différentes phases de travail ou si une surface déjà traitée avec une résine synthétique liquide doit <br />être revêtue après une longue période, la surface ancienne devra alors être bien nettoyée puis dépolie. Procéder ensuite à l'application du <br />nouveau revêtement, sans porosité, sur l'intégralité de la surface. <br />Un produit de protection de surface ou base résine synthétique doit - pendant les 4 à 6 heures environ suivant son application - être protégé <br />de l'humidité (p. ex. pluie, rosée). L'humidité provoque une décoloration blanche et/ou une surface collante et peut perturber le <br />durcissement. Ces surfaces décolorées et/ou poisseuses devront être éliminées, p. ex. par ponçage ou sablage, puis de nouveau revêtues. <br />Des contraintes par abrasion pourront, lors de l'utilisation future, provoquer des rayures sur la surface - particulièrement visibles avec les <br />teintes foncées. La fonctionnalité du sol n'en est pas altérée. Nous préconisons un soin régulier des surfaces, avec les produits de nettoyage <br />et d'entretien adaptés pour préserver leur aspect et leur qualité. <br />Avant de commencer les travaux, observer les fiches techniques des produits mentionnés / utilisés ! <br />Pour une utilisation non mentionnée explicitement dans cette fiche technique, merci de consulter d'abord le Service Technique <br />SCHOMBURG GmbH (son accord - avec confirmation écrite - est impératif). <br />Respecter les précisions de mise en œuvre indiquées dans la Fiche Info Technique n° 19 - Mise en œuvre des produits ASODUR.</p> <p>Règles applicables <br />Respecter les directives des fiches techniques des produits utilisés et les normes et règles <br />professionnelles, etc. en vigueur à la date d'exécution des travaux. <br />Observer la fiche de données de sécurité en vigueur!</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />5/7</p> <p>26/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-EV200 <br />Notes explicatives <br />Conformité / Déclaration / Justificatifs</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />6/7</p> <p>26/04/2026</p> <p>Fiche Technique <br />ASODUR®-EV200 <br />Résistance chimique</p> <p>Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre <br />disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description <br />du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les <br />précédentes.</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com <br />7/7</p> <p>26/04/2026</p>
