Fiche Technique ASODUR®-B351 Revêtement universel pour sols professionnels / industriels
Numéro d'article
Table des matières
UV
Emballage
Couleur
205796045
15
KG
Emballage en kit
≈ RAL 3009, rouge oxyde
205796145
30
Kit
205796041
≈ RAL 7032, gris silex
205796042
≈ RAL 7030, gris pierre
205796046
≈ RAL 7016, gris anthracite
205796047
≈ RAL 7035, gris clair
205796048
≈ RAL 1015, ivoire clair
205796141
≈ RAL 7037, gris poussière
205796143
205796144
205796146
205796147
205796148
205796176
≈ RAL 7038, gris agate
205796053
≈ RAL 1001, beige
205796055
≈ RAL 7040, gris fenêtre
205796155
205796157
Domaines d'utilisation / Protection de surface Revêtement pour sols à liant ciment Pour intérieur et extérieur
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06/06/2025
Fiche Technique ASODUR®-B351 Caractéristiques produit Haute résistance à la compression et à la flexion Classe B de réaction au feu (DIN EN 13501) avec l'ajout de 50 % en poids de sable de quartz Stable aux conditions climatiques et aux alternances gel / dégel sans solvant Haute résistance aux contraintes mécaniques et chimiques Produit résistant aux plastifiants (pneus automobiles) Résistant à nombreux acides, bases et détergents en concentration d'utilisation prescrite
Atouts Produit pigmenté Autolissant Peut être chargé de sable de quartz pour un revêtement plus économique Compatible contact alimentaire indirect Création possible d'une surface antidérapante (jusqu'à la classe R12)
Rapports d’essai disponibles Réaction au feu Conformité DIN EN 13813 Classes d'antidérapance Revêtement de sol applicable en secteur alimentaire Compatible contact alimentaire indirect Contrôle selon DIN EN 13813 - Force d'adhérence Contrôle de la résistance aux chocs selon DIN EN ISO 6272-1:11:2011 Contrôle des émissions
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Fiche Technique ASODUR®-B351 Données techniques Propriété du produit Composants du produit Base Densité du produit, prêt à mettre en œuvre (ISO 1183-1) Résistance à la traction par flexion (DIN EN 196-1) résistance à la compression Adhérence Dureté Shore D Viscosité, produit prêt à mettre en œuvre [valeur] Classe de réaction au feu selon DIN EN 13501-1
Système bicomposant résine époxy env. 1,41 kg/dm³ env. 44 N/mm² env. 70 N/mm² ≥ 1,5 N/mm² env. 72 env. 1200 mPa*s Bfl - s1
Mélange 100 Parts en poids Rapport de mélange, composant A 24 Parts en poids Rapport de mélange, composant B Rapport de mélange, ajout de Fibres ASO-FF à l'égalisation / l'application tirée à env. 0,02 - 0,03 Parts en poids zéro env. 0,01 - 0,05 Parts en poids Rapport de mélange, ajout ASO-FF (surfaces inclinées) 50 Parts en poids Rapport de mélange, ajout de sable de quartz (Ø 0,1 - 0,6 mm) env. 3 minutes durée de mélange
Mise en œuvre Température du support Humidité relative de l’air max. Durée pratique d'utilisation Consommation par m² et mm d’épaisseur de couche Température minimale de réaction Recouvrable (min.) Circulable après Température de mise en œuvre Recouvrable (max.) Durée de durcissement / pleine sollicitabilité
env. 10 - 35 °C 80 % env. 30 minutes env. 1,4 kg min. 10 °C après 12 Heures env. 12 Heures env. 10 - 35 °C jusqu'à 24 Heures env. 7 Jours
Technique de mise en œuvre Outils / Accessoires Malaxeur (env. 300 tr/mn) Malaxeur Spatule Rouleau débulleur à picots Râteau d'étalement à denture triangulaire
Préparation du support Support - Exigences 1. Porteur 2. Résistant 3. Rugueux 4. sec 5. Protégé contre les remontées d'humidité 6. Exempt d'éléments susceptibles de réduire l'adhérence
Préparation du support Préparation du support: respecter la norme EN 14879-1:2005, 4.2 et suivants.
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Fiche Technique ASODUR®-B351 Qualité du support Béton / mortier PCC
chape
enduit
Qualité
min. C20/25 selon DIN EN 1504-3
min. CT-C25-F4 selon DIN EN 13813
min. P Illa/P Illb
Forces d’adhérence
≥ 1,5 N/mm²
≥ 0,8 N/mm²
Âge
min. 3 mois
min. 28 jours
humidité résiduelle
≤ 4 % CM
Préparation de la surface 1. Primairiser un support absorbant en deux passes, avec ASODUR-GBM, en une application bouche-pores. 2. Saupoudrer du sable de quartz de Ø 0,1 - 0,6 mm sur la dernière couche fraîche de primaire. 3. En présence d'irrégularités importantes intervient - en fonction de la profondeur des rugosités - une application tirée à zéro (voir la fiche technique ASODUR-GBM en vigueur).
Application Préparation 1. Température (idéale) du produit lors du mélange: 15 °C. 2. Brasser la résine dans le récipient d'origine, de sorte qu'elle soit homogène. 3. Verser le durcisseur dans la résine. 4. Vider intégralement le durcisseur. 5. Malaxer soigneusement jusqu'à obtenir une consistance homogène. 6. Le durcisseur doit être uniformément mélangé. 7. Durée du mélange: ca. 3 minutes. 8. Transvaser le mélange dans un seau propre. 9. Mélanger de nouveau soigneusement. 10. L'ajout d'une charge intervient ensuite, dans le produit préparé et transvasé. 11. La charge doit présenter une température d'environ 15 °C. 12. Le sable de quartz utilisé doit être sec. 13. Pour les surfaces verticales et inclinées, nous recommandons d’ajouter 1 à 5 % en poids de Charge fibrée ASO®-FF. 14. Verser peu à peu la Charge fibrée ASO®-FF, tout en mélangeant avec le malaxeur adapté. 15. Mélanger de nouveau soigneusement.
A titre de revêtement fin (épaisseur env. 1 mm) 1. Primairiser le support conformément à la fiche technique en vigueur. 2. Appliquer ASODUR®-B351 (sans ajout de sable de quartz) en une passe à la lisseuse. 3. Pour débuller le revêtement appliqué, passer impérativement la surface au rouleau à picots, en croisant, afin d'éviter la formation de bullages. 4. Consommation: Env. 1,4 kg/m²
A titre de revêtement épais (épaisseur env. 2 mm) 1. Primairiser le support conformément à la fiche technique en vigueur. 2. Mélanger ASODUR®-B351 avec du sable de quartz Ø 0,1 - 0,6 mm (rapport 2 / 1 parts en poids). Appliquer ASODUR®-B351 (liant: env. 1,2 kg/m²; sable de quartz: 600 g/m²; chaque application de 1 mm d'épaisseur) en une passe à la lisseuse. 3. Consommation: Env. 1,8 kg/m² de préparation pour env. 1 mm d'épaisseur 4. Pour débuller le revêtement appliqué, passer impérativement la surface au rouleau à picots, en croisant, afin d'éviter la formation de bullages.
Surface antidérapante 1. En fonction des exigences en termes d'antidérapance, appliquer - sur le revêtement durci - une couche saupoudrée avec ASODUR®-B351 (env. 300 - 350 g/m²), au rouleau, en croisant. 2. Saupoudrer le revêtement frais avec du sable de quartz sec (Ø 0,1 - 0,6 mm / 0,5 - 1 mm / 1 - 1,6 mm; env. 1,5 kg/m²). Après durcissement de la couche saupoudrée, éliminer soigneusement le sable de quartz non fixé. 3. Pour la finition, appliquer ASODUR®-B351 (env. 360 - 600 g/m²) en une passe sur la couche saupoudrée puis égaliser en croisant.
Nettoyage des outils Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils avec le solvant adapté.
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Fiche Technique ASODUR®-B351 Conditions de stockage stockage A l'abri du gel, au frais et au sec. A min. 10 - 25 °C stockage possible 24 Mois en emballage d'origine. Utiliser rapidement les emballages entamés.
Élimination Eliminer les restes de produit durcis conformément au code CED AVV 15 01 06.
Remarques Les consommations indiquées sont des valeurs calculées qui ne prennent pas en compte la rugosité / la capacité d'absorption de la surface, un éventuel nivellement nécessaire ni le restant de produit dans l'emballage. Par précaution, nous recommandons de calculer la consommation en ajoutant - par sécurité - un supplément de 10%. Une température trop élevée réduit la durée pratique d'utilisation. Une température trop basse prolonge la durée pratique d'utilisation et la durée de durcissement, et la consommation en produit augmente. L'intervention d'humidité ou d'impuretés entre les différentes phases de travail peut entraver considérablement l'adhérence entre les différentes couches. Pour un revêtement, la température du support doit être au moins de 3°C supérieure à celle du point de rosée. Si une longue durée d'attente sépare les différentes phases de travail ou si une surface déjà traitée avec une résine synthétique liquide doit être revêtue après une longue période, la surface ancienne devra alors être bien nettoyée puis dépolie. Procéder ensuite à l'application du nouveau revêtement, sans porosité, sur l'intégralité de la surface. De faibles nuances de teinte - dues à l'utilisation de différents lots de production et aux variations de matières premières - sont inévitables. Les différentes sections d'une même surface devront être réalisées avec le même lot de fabrication (numéro de charge identique sur l'emballage). Pour les coloris spéciaux suivants, une consommation ≥ 2,8 kg/m² est nécessaire: RAL 1006, RAL 1007, RAL 1012, RAL 1016, RAL 1017, RAL 1021, RAL 1023, RAL 1028, RAL 1032, RAL 1037, RAL 2001, RAL 2002, RAL 2003, RAL 2009, RAL 5020 Pendant les 4 à 6 heures environ suivant son application, un système de protection de surface doit être protégé de l'humidité (p. ex. pluie, rosée). L'humidité provoque une décoloration blanche et/ou une surface collante et peut perturber le durcissement. Ces surfaces décolorées et/ou poisseuses devront être éliminées, p. ex. par ponçage ou sablage, puis de nouveau revêtues. Des contraintes d'abrasion peuvent rayer la surface. Particulièrement visible en présence de teintes foncées. La fonctionnalité n'en est pas entravée. Un soin régulier de la surface, avec les agents de nettoyage et d'entretien adaptés, est préconisé pour préserver la qualité et l'aspect de la surface sur le long terme. Avant de commencer les travaux, observer les fiches techniques des produits mentionnés / utilisés ! Pour une utilisation non mentionnée explicitement dans cette fiche technique, merci de consulter d'abord le Service Technique SCHOMBURG GmbH (son accord - avec confirmation écrite - est impératif). Respecter les précisions de mise en œuvre indiquées dans la Fiche Info Technique n° 19 - Mise en œuvre des produits ASODUR.
Règles applicables Respecter les directives des fiches techniques des produits utilisés et les normes et règles professionnelles, etc. en vigueur à la date d'exécution des travaux. Observer la fiche de données de sécurité en vigueur! GISCODE: RE 90
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Fiche Technique ASODUR®-B351 Notes explicatives Conformité / Déclaration / Justificatifs
Coloris ≈ RAL 7040, gris fenêtre ≈ RAL 7038, gris agate ≈ RAL 7037, gris poussière ≈ RAL 7035, gris clair ≈ RAL 7032, gris silex ≈ RAL 7030, gris pierre ≈ RAL 7016, gris anthracite ≈ RAL 3009, rouge oxyde ≈ RAL 1015, ivoire clair ≈ RAL 1001, beige
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Fiche Technique ASODUR®-B351 Résistance chimique Liquides de test
Concentration (%)
Classification (≤ 8 heures) faible résistance
(≤ 72 heures) résistance moyenne
(≤ 14 jours) résistance élevée
Acides inorganiques Acide nitrique
X
Acide sulfurique
Acide chlorhydrique
Acide formique
2
Acide citrique
Acide lactique
20
Soude caustique
Ammoniaque
25
Kérosène
pur
Essence
Gasoil
Éthanol
Acides organiques
Alcalis
Solvants
Huiles Huile moteur
Liquide de frein
Fuel domestique
Sel de mer
Solution de sel de déneigement
35
Solution aqueuse
Toutes les valeurs mentionnées ont été déterminées en conditions de laboratoire (+20 °C). Divergences possibles en raison de températures plus élevées, des conditions sur site et conditions ambiantes. Il n'est alors pas possible d'exclure une légère modification de l'aspect de la surface ou un léger gonflement – sans altération de la fonctionnalité de l'étanchéité. En cas de doute, nous recommandons de procéder à un test d'aptitude spécifique à l'objet.
Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les précédentes.
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