Fiche Technique ASO®-EZ4 Liant pour chape ciment hydrofuge rapide
Numéro d'article
Conditionnement
Couleur
Unités / Palette
Pièce / Suremballage
205527001
25 kg, sac
gris ciment
42
1
Domaines d'utilisation Liant pour la réalisation d'une chape ciment hydrofuge Liant pour la réalisation d'une chape rapide Pour les balcons et terrasses, en pièces humides et exposées à l'eau, et dans les piscines Pour les constructions chauffées ou non Pour intérieur et extérieur
Caractéristiques produit liant minéral hydrofuge Qualité jusqu'à CT-C50-F6-A9 selon DIN EN 13813 A prise rapide
Atouts Haute fiabilité de par sa propriété hydrofuge Avancée rapide des travaux Aucune efflorescence
SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com 1/6
21/11/2025
Fiche Technique ASO®-EZ4 Données techniques Propriété du produit Base consistance Mise en chauffe de la chape après Résistances
Ciment spécial, additifs Produit poudre après 3 jours Un rapport de mélange de 1 / 4 parts en poids et l'utilisation d'une charge selon la norme DIN 4226, avec un fuseau granulométrique entre A8 et B8 - proche B8 -, permettent d'obtenir une résistance supérieure à C35-F5.
Mélange Rapport de mélange, composant A Rapport de mélange, grain de la charge durée de mélange Ajout d’eau
1 Parts en poids De 4 Parts en poids à 5 Parts en poids env. 4 - 6 minutes Env. 8,25 - 10 litres
Mise en œuvre Température du support Technique de mélange, machines, outils Circulable après Recouvrabilité avec des carreaux Durée pratique d'utilisation Durée pratique d'utilisation (mortier drainant) Température de mise en œuvre Durée de durcissement / pleine sollicitabilité
env. 5 - 25 °C Malaxeur vertical env. 6 Heures env. 3 jours env. 40 - 60 minutes env. 20 - 40 minutes env. 5 - 25 °C env. 7 Jours
SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com 2/6
Fiche Technique ASO®-EZ4 Consommation Consommation selon domaine d’utilisation
Épaisseur nominale minimale selon DIN 18560
Technique de mise en œuvre Mise en œuvre mécanique Mise en œuvre mécanique possible du produit ASO®-EZ4. Pour plus de détails, consulter la Fiche Info Technique n°43.
Revêtements appropriés Carreaux et dalles de céramique Dalles de pierre naturelle Dalles de béton
Préparation du support Préparation du support Le support doit présenter une capacité porteuse adaptée à l'absorption des charges conformément à la norme EN 1991-1-1.
Application Mise en œuvre 1. Respecter la quantité d'eau prescrite - en excluant tout excédent! 2. Gâchage, application et mise en œuvre doivent se succéder sans interruption. 3. Les surfaces doivent présenter des dimensions permettant de les achever dans l'intervalle de cette durée pratique d'utilisation. 4. Une température trop élevée réduit la durée pratique d'utilisation. Une température trop basse prolonge la durée pratique d'utilisation et la durée de durcissement. 5. Pour une chape adhérente, brosser d'abord le Badigeon d'accrochage ASOCRET-HS-FLEX sur le support en béton préparé, p. ex. par grenaillage. 6. Poser la chape sur le badigeon frais. Pour l'exécution, respecter les réglementations générales relatives aux chapes ciment, selon DIN 18560 et DIN 18353.
SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com 3/6
Fiche Technique ASO®-EZ4 Recommandation de mélange pour les unités de malaxage / pompage 1. Un groupe de malaxage / pompage traditionnel avec une cuve de 220 litres, par exemple Estrich-Boy de la Société Brinkmann, permet de préparer un total de 200 kg de charge + 50 kg de Ciment ASO®-EZ4 - ce qui correspond à un degré de remplissage de la cuve d'environ 80 %, tel que recommandé en général par les fabricants de machines. 2. Verser tout d'abord dans le malaxeur la moitié de la charge de grain 0/8 (soit env. 15 pelles de 7 kg), ajouter env. 5 à 6 litres d'eau et 50 kg de Liant ASO®-EZ4. Mélanger pendant env. 2 minutes, en une consistance plastique. 3. Ajouter ensuite le reste de la charge et de l'eau. 4. En fonction de l'humidité de la charge, utiliser un total d'environ 10 à 20 litres d'eau par gâchée. Cette dernière valeur correspond à une charge sèche. En règle générale, la charge de grain 0-8 présente une humidité d'environ 4 %. Donc 200 kg de charge contiennent déjà 8 litres d'eau. Les quantités sont toutefois très variables. 5. Respecter impérativement la durée de mélange totale de 4 minutes: seul ce laps de temps permet d'homogénéiser tous les éléments et d'obtenir la consistance finale.
Recommandation de mélange pour mortier 1. Malaxer ASO-EZ4 dans le rapport suivant: 1 / 3 parts en volume (soit environ à 1 / 4,5 parts en poids) avec la charge de Ø 0 - 4 mm dans un malaxeur vertical adapté. 2. Durée du mélange ≥ 4 minutes! 3. Protéger la chape fraîche d'un séchage trop rapide, par exemple provoqué par la chaleur ou les courants d'air. 4. La pose des carreaux peut intervenir après 3 jours, dans les conditions suivantes: * Rapport de mélange 1 / 4 parts en poids * Charge de gravier sèche (DIN 4226; fuseau granulométrique A8 - B8, proche B8; avec une composition de grain constante) * Ajout de 17 litres d'eau pour 50 kg ASO-EZ4 * Température ambiante / du support: 23 °C * Humidité relative de l'air 50 % * Epaisseur de couche 5 cm 5. Pour contrôler l'humidité résiduelle, en mesurer le taux via la méthode CM est nécessaire. Si une chape doit satisfaire une certaine qualité selon la norme EN 13813, un contrôle de convenance est nécessaire, ce avant le début des travaux.
Malaxage du mortier de drainage 1. Verser le Ciment ASO-EZ4 et la charge dans un rapport de mélange de 1 / 1 (parts en volume) dans le malaxeur pour chape adapté. 2. Ajouter l'eau et, en fonction du malaxeur, mélanger pendant 4 à 5 minutes, pour obtenir une consistance de mortier visqueuse. 3. Ajouter les 2 parts (en volume) de charge restante et malaxer en une consistance terre humide homogène. La consistance est convenable si une poignée de mortier frais compactée se désagrège immédiatement à l'ouverture de la main. Un mortier de drainage trop humidifié perd sa capacité drainante puisque les espaces entre les grains sont bouchés par la pâte de liant! 4. Sur le mortier de drainage préparé, poser les dalles de céramique, de pierre naturelle ou de béton dans les règles de l'art.
Remarques pour le gâchage du mortier de drainage 1. Mélanger le Ciment ASO-EZ4 dans un rapport de 1 / 3 parts en volume (soit environ à 1 / 4 parts en poids) avec une charge sans grain fin, dans un malaxeur pour chape adapté. Pour la charge, utiliser p.ex. du gravillon ø 2/5, 5/8 ou 8/12 mm, ou du gravier mignonette ø 4/8 mm. Sélectionner la charge en fonction de la disponibilité et de l'épaisseur de mortier souhaitée. 2. Ajuster la quantité d'eau en fonction de l'humidité de la charge. Avec une charge sèche, env. 30 - 36 % d'eau - par rapport à la quantité de ciment ASO-EZ4 - sont nécessaires. Exemple: 7,5 à 9 litres d'eau / 25 kg ASO-EZ4. La faible quantité d'eau de la charge utilisée génère un rapport E/C très faible. Dans le cas d'un mortier de drainage, la durée pratique d'utilisation est réduite à 20 - 40 minutes environ. Ajouter au mortier frais la quantité d'eau adaptée pour obtenir une consistance terre humide. 3. L'épaisseur minimale du mortier doit être ajustée en fonction de la charge utilisée, de la construction tout entière et des charges de service prévues. Veiller à un drainage suffisant de la construction sous-jacente.
Chape drainante sur dissociation, sur dalle de béton porteuse 1. Sur le support porteur, étanché, poser une natte de drainage. 2. Appliquer le mortier drainant, en consistance terre humide - et compacter légèrement. Mettre en place les profils de bordure et tirer en épaisseur prévue. Epaisseur de couche de 5 cm au minimum, et au moins 5 fois le diamètre du grain le plus gros. Veiller à une évacuation suffisante de l'eau de la couche de drainage, c'est-à-dire à une pente suffisante (≥ 1 - 2 %) du support et de la surface du revêtement. 3. Sur le lit de mortier fraîchement appliqué, afficher les dalles enduites au dos d'ASOCRET-HS-FLEX puis battre. 4. Procéder au jointoiement après 3 jours au plus tôt, en fonction du revêtement avec CRISTALLFUGE-PLUS, CRISTALLFUGE-FLEX ou CRISTALLFUGEHF.
Pose de carreaux et dalles sur chape drainante durcie 1. Sur la chape drainante tirée en épaisseur prévue, légèrement talochée, lissée puis durcie, poser les pierres naturelles ou le revêtement en céramique sur mortier-colle ou mortier-colle épais adjuvanté avec l'Elastifiant UNIFLEX-F: CRISTALLIT-FLEX, CRISTALLIT-FLEX-max ou LIGHTFLEX. 2. Le jointoiement intervient après durcissement du mortier-colle / mortier-colle épais, avec le Joint CRISTALLFUGE-PLUS, CRISTALLFUGE-FLEX ou CRISTALLFUGE-HF.
SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com 4/6
Fiche Technique ASO®-EZ4 Nettoyage des outils Nettoyer les outils aussitôt après utilisation, avec de l'eau.
Conditions de stockage stockage Au frais et au sec. Minimum 12 Mois en conditionnement d'origine. Utiliser rapidement les emballages entamés.
Remarques Les valeurs indiquées dans la fiche technique correspondent à une température de 23°C / 50% H.R. Ne pas ajouter d'additif ni d'adjuvant! Avant de commencer les travaux, observer les fiches techniques des produits mentionnés / utilisés ! Pour évaluer la recouvrabilité, une mesure de l'humidité est impérative, à l'aide de l'indicateur CM (à la bombe à carbure). Une température basse, une humidité de l'air élevée et une épaisseur de couche importante retardent le durcissement, le séchage à cœur et l'atteinte de la recouvrabilité - (voir également les "Conditions climatiques nécessaires au séchage des chapes" de la Notice "BEB" "Fédération all. des Chapes et revêtements"). Les essais ont montré que, par basse température (de +5 à +10°C), la liaison de l'eau par cristallisation est ralentie, prolongeant ainsi le délai avant la recouvrabilité! Une présence d'eau suintant en surface de la chape indique un dosage d'eau trop important, une quantité de charge trop élevée (> 3,3 / 1 parts en volume, donc 5 / 1 parts en poids), un fuseau granulométrique inadapté ou un malaxage insuffisant. La conséquence en est une surface sableuse! La qualité de la charge utilisée est déterminante pour les propriétés de la chape fabriquée avec. La charge ne doit contenir aucun composant nuisible ou colorant. Utiliser une charge conforme DIN 4226, présentant un fuseau granulométrique constant entre A et B (proche B) selon DIN 1045. Si une autre charge, de granulométrie différente, est utilisée, la quantité de liant nécessaire peut devoir être augmentée. Des charges de granulométrie entre B et C selon DIN 1045 exigent une plus grande quantité de Ciment ASO®-EZ4. Le tableau "Épaisseur de couche selon granulométrie" indique quelle granulométrie utiliser pour quelle épaisseur d'application. Si le talochage de la chape ne permet pas de fermer suffisamment la surface, cela indique une proportion insuffisante de poudre dans la charge. Augmenter donc la proportion de Liant ASO®-SEB pour compenser ces grains fins manquants. Une circulation d'air est nécessaire sur le lieu de pose. Pendant la mise en œuvre et le durcissement, les courants d'air - tout comme le rayonnement solaire direct - doivent toutefois être évités. La température à l'intérieur et au sol doit, pendant la mise en œuvre et toute la semaine suivante, rester ≥ 5°C! Ne pas utiliser de déshumidificateur d'air pendant les 3 premiers jours ! Si le malaxage est trop court ou insuffisamment puissant, l'homogénéisation de tous les composants ne sera pas assurée. Haute résistance et recouvrabilité rapide ne seront alors plus possibles! Les joints de périphérie, de fractionnement, de structure ou de mouvement devront être repris / mis en place dans la zone prévue et fermés par les moyens appropriés, p.ex. avec une bande périphérique ! Les joints de retrait devront être incisés jusqu'à 1/3 de l'épaisseur de couche appliquée. Au lieu du produit ASOCRET-HS-FLEX, il est possible d'utiliser un badigeon d'accrochage préparé avec l'Emulsion d'accrochage ASOPLASTMZ diluée dans un rapport de 1 / 1 à 1 / 2 avec de l'eau et un Mortier de chape préparé avec 1 part de Ciment ASO®-EZ4 pour 2 parts (en volume) de charge de grain de Ø 0 - 4 mm. Pour la pose de carreaux et dalles et en bordure de bassin sur lit épais, nous préconisons le mortier industriel sec ASO®-EZ4-PLUS. Si l'ajout d'eau est plus important que prescrit pour l'obtention d'une consistance ferme ou plastique / ferme, l'excédent d'eau ne pourra être lié et devra s'évaporer. Le délai avant recouvrabilité est alors plus long! Le Ciment ASO®-EZ4 contient déjà des fibres. Si d'autres fibres sont ajoutées, la recouvrabilité sera retardée! Dans le cas d'une qualité insuffisante de la charge ou quand un stockage des composants du mortier n'est pas possible / souhaité, utiliser un mortier industriel sec ASO®-SEM ou ASO®-EZ4-PLUS! En présence de remontées d'humidité depuis le support, l'application d'une étanchéité performante devra impérativement précéder la pose de la chape! Sauf dans le cas d'un revêtement sur mortier drainant sur couche porteuse minérale non liée.
Règles applicables Planification, évaluation du support / conditions architecturales, pose, jointoiement et entretien futur de l'ouvrage doivent intervenir conformément aux normes DIN et réglementations techniques établies (p.ex. fiches ZDB, émises par "l'Association all. de l'Industrie du Bâtiment") - tous documents dans leur version en vigueur. Observer la fiche de données de sécurité en vigueur!
SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com 5/6
Fiche Technique ASO®-EZ4
Les droits de l‘acheteur relativement à la qualité de nos produits sont déterminés par nos conditions générales de vente et de livraison. Notre service technique se tient à votre disposition pour toutes demandes concernant les applications non décrites dans cette fiche. Toutes nos recommandations doivent faire l'objet d'une confirmation écrite. La description du produit ne dispense pas l‘applicateur des contrôles usuels. En cas de doute, procéder à un essai préalable sur une surface échantillon. Cette édition annule et remplace les précédentes.
SCHOMBURG GmbH & Co. KG · Aquafinstr. 2–8 · D-32760 Detmold (Germany) · Tel. +49-5231-953-00 · Fax +49-5231- 953-333 · schomburg.com 6/6