SCHOMBURG Slovensko, s. r. o. Rybničná 38/F 831 06 Bratislava tel.: 02 / 206 206 56 web: www.schomburg.sk
TECHNICKÝ LIST _______________________________________________________________________________
ASODUR®-EV200
INDUGROUT-EP200 3-zložková epoxidová zálievková malta bez obsahu rozpúšťadiel Zmiešavací pomer:
SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstraße 2-8 D-32760 Detmold, Nemecko 17 2 06436 DIN EN 1504-6: 2006-11 ASODUR-EV200 Kotviaci výrobok Odolnosť proti vytiahnutiu: ≤ 0,6 mm Obsah chloridových iónov: ≤ 0,05 % Teplota sklovitého prechodu: ≥ 45°C Dotvarovanie pri ťahu: ≤ 0,6 mm Reakcia na oheň Trieda E Nebezpečné látky NPD NPD = „Parameter neurčený“
Zálievková malta podľa EN 1504-6; pre hrúbky vrstiev od 10 mm do 200 mm; vhodná pre vnútorné alebo vonkajšie použitie; jednoduché miešanie; bez obsahu rozpúšťadiel; minimálne zmrašťovanie; rýchly nábeh pevností; vysoká mechanická pevnosť a chemická odolnosť; veľmi dobrá prídržnosť k betónu a oceli; vodonepriepustná do 5 barov; trieda reakcie na oheň B (DIN EN 13501) pri hrúbke do 75 mm; pretierateľná systémami ochrany povrchu ASODUR.
Oblasti použitia: Zálievková malta ASODUR-EV200 je určená pre vyplňovanie dutín pod betónovými prefabrikátmi, stĺpmi, základmi strojných zariadení, žeriavových dráh a pod. (vhodná pre oblasti s vysokým mechanickým zaťažením napr. vibráciami alebo tiež v oblastiach s uvažovaným chemickým zaťažením). Technické údaje: Báza: Konzistencia: Farba: Obj. hmotnosť *: Spotreba materiálu:
3-zložková epoxidová živica tekutá malta sivá cca. 2,0 g/cm3 cca. 2,2 kg/m2/mm hrúbky vrstvy
Výr. č.: 2 06436
zložky A : B : C = 5,04 : 1,66 : 23,3 hmotnostných dielov
Teplota pri spracovaní / teplota podkladu: min. +10 °C / max. +35 °C pri rel. vlhkosti vzduchu max. 80 % Čas spracovateľnosti *: cca. 150 minút Pochôdzna *: po cca. 12 hodinách Možnosť prepracovania *: po cca. 12 hodinách Úplné vytvrdnutie*: po cca. 7 dňoch Tvrdosť Shore-D: cca. 82 Pevnosť v tlaku: 69 N/mm2 po 24 hodinách 109 N/mm2 po 7 dňoch Pevnosť v ťahu pri ohybe: 40 N/mm2 Vodonepriepustnosť: 5 bar (DIN EN 12390-8) Prídržnosť: k betónu cca. > 3 N/mm2 k oceli cca. > 4 N/mm2 Odolnosť proti vytiahnutiu: ≤ 0,6 mm (DIN EN 1504-6) Dotvarovanie pri ťahu: ≤ 0,6 mm (DIN EN 1504-6) Obsah chloridových iónov: ≤ 0,05 % (DIN EN 1504-6) Teplota sklovitého prechodu: ≥ 45°C (DIN EN 1504-6) *
Uvedené hodnoty platia pri teplote +23°C s rel. vlhkosti vzduchu 50 %.
Čistenie: Pracovné náradie ihneď po použití dôkladne očistiť pomocou prípravku ASO-R001. Dodávané balenia: 30 kg balenia (nádoba + vrece): v kombinovanej nádobe sa nachádzajú tekuté zložky: A (živica – 5,04 kg), B (tužidlo – 1,66 kg), prášková zložka C (plnivo – 23,30 kg). Jednotlivé zložky sú zabalené v predpísanom zmiešavacom pomere. Skladovanie: 24 mesiacov v originálnych uzavretých baleniach, v chlade a suchu, pri teplote +10 °C až 25°C. Otvorené balenia bezodkladne spotrebujte. Podklad: Ošetrované plochy musia byť: suché, pevné, únosné a drsné; bez separačných a priľnavosť znižujúcich látok, ako napr. prach, cementová kaša, tuk, oder
_______________________________________________________________________________
gumy, zvyšky náterov a pod., chránené pred pôsobením vlhkosti z podkladu. Príprava podkladu sa vykoná podľa EN 14879-1, ods. 4.2. Podľa charakteru ošetrovaného podkladu je treba zvoliť vhodný postup prípravy podkladu ako napr. otrýskanie vysokotlakým vodným lúčom, frézovanie, brokovanie, brúsenie tak, aby sa vytvoril drsný povrch s otvorenou pórovou štruktúrou. (Väčšie poškodené miesta a trhliny sa opravia vhodnými výrobkami zo sortimentu SCHOMBURG.) Podľa typu daného podkladu musia byť mimo toho splnené nasledujúce kritériá cementom pojených podkladov: trieda betónu: min. C20/25; zvyšková vlhkosť: ≤ 4 % (metóda CM); trieda poteru: min. EN 13813 CT-C25-F4; odtrhová pevnosť: ≥ 1,5 N/mm2. Kovové podklady sa musia dôkladne zbaviť hrdze, prachu a mastnôt (normový stupeň čistoty SA 2½). Aplikácia ASODURu-EV200 sa musí zrealizovať do 4 hodín od očistenia kovových podkladov. Spracovanie: Zložky A (živica), B (tužidlo) a C (plnivo) sa dodávajú v predpísanom zmiešavacom pomere. Najskôr sa zmiešajú tekuté zložky A a B. Zložka B sa pridá do zložky A. Je treba dbať na to, aby tužidlo bez zvyšku vytieklo z nádoby. Premiešavanie oboch zložiek sa prevedie vhodným prístrojom s výkonom cca. 300 ot/min (napr. vŕtačka s miešadlom). Pritom je dôležité miešať aj od dna a od stien nádoby, aby sa tužidlo rovnomerne rozdelilo. Je treba miešať tak dlho, až je zmes homogénna. Táto sa následne preleje do dostatočne veľkého a čistého vedra a za priebežného miešania sa postupne prisype prášková zložka C. Je treba miešať tak dlho, až je zmes homogénna, čas miešania cca. 3 minúty. Teplota materiálu by mala byť pri miešaní cca. +15 °C. Namiešaný materiál sa nikdy nespracováva z pôvodného obalu! Hmotu je treba preliať do čistej nádoby a ešte raz premiešať. Postup pri aplikácii /spotreba: Podlievanie strojných zariadení: Je potrebné pripraviť dostatočné množstvo materiálu pre danú prácu, aby sa proces podlievania zrealizoval bez prerušení. V opačnom
prípade by mohlo dôjsť k uzavretiu vzduchu a vzniku dutín v zálievke. Časy miešania a liatia jednotlivých balení zmesi sa musia zladiť tak, abý celý proces prebiehal kontinuálne. Zalievanie resp. podlievanie sa realizuje spravidla len z jednej strany resp. rohu, aby mal kam uniknúť vytláčaný vzduch a nehrozil vznik dutín. Spotreba: cca. 2,2 kg/m2/mm hrúbky vrstvy. Vyliatie podlahovej vrstvy pred osadením strojného zariadenia: Pred vylievaním podlahovej vrstvy sa po jej obvode osadí debnenie, ktoré musí byť tesné (vodonepriepustné). Povrch debnenia sa ošetrí separačným prostriedkom na báze oleja ako napr. BLANKOL-0. Pri veľkoplošnom vylievaní ASODURu-EV200 sa odporúča začať s liatím zmesi v strede plochy. Rozlievanie zmesi sa môže podporiť použitím plniacich lievikov (nalievanie zmesi z väčšej výšky). Najskôr sa vyplnia prípadné otvory / diery / drážky v podlahe, následne sa vylieva celá podlahová plocha. Otvory s hĺbkou do 800 mm a šírkou resp. priemerom do 300 mm sa môžu vyliať v jednom pracovnom kroku. Pri vylievaní plochy sa ASODUR-EV200 aplikuje v hrúbke 10 – 200 mm. Pri väčšej hrúbke sa zálievková malta nanáša po vrstvách. Nasledujúca vrstva sa aplikuje po vytvrdnutí predchádzajúcej vrstvy (technologická prestávka cca. 12 hodín; v takom prípade nie je potrebná aplikácia penetrácie či spojovacieho mostíka). ASODUR-EV200 je samonivelačná malta, zhutňuvanie vibráciou nie je potrebné. Aplikovaný materiál sa musí min. 6 hodín chrániť pred dažďom a tečúcou vodou. Na ASODUR-EV200 sa môžu následne aplikovať liate podlahy ASODUR (napr. ASODUR-B351, ASODUR-EB/L) vrátane systémových penetrácií. Dôležité upozornenia: Výrobky SCHOMBURG sa spravidla dodávajú v prepravných obaloch, kde sú jednotlivé zložky zabalené v predpísanom zmiešavacom pomere. Pri dodávaní tovaru vo veľkoobjemových baleniach je potrebné jednotlivé dielčie časti materiálu vždy navážiť. Zložku A je potrebné vždy najskôr premiešať a až následne zmiešať so zložkou B. Premiešavanie oboch zložiek sa
prevedie vhodným náradím, napr. vŕtačka so zmiešavacou špirálou typu „Ronden“ od spoločnosti PPW-POLYPLAN-WERKZEUGE GmbH alebo podobnou. Aby sa vylúčilo riziko chybného premiešania, materiál sa preleje do čistej nádoby a opätovne premieša. Rýchlosť miešania predstavuje cca. 300 ot/min. Pri miešaní je potrebné dbať na to, aby sa do materiálu neprimiešal vzduch. Teplota materiálu by mala byť pri miešaní min. +15 °C. To platí aj pre prípadne primiešavané plnivo. Vyššie teploty skracujú čas spracovateľnosti. Nižšie teploty predlžujú čas spracovateľnosti a vytvrdzovania. Spotreba materiálu sa taktiež zvyšuje pri nižších teplotách. Vzájomná prídržnosť jednotlivých vrstiev môže byť pri pôsobení vlhkosti a znečistenia medzi jednotlivými pracovnými krokmi výrazne narušená. Teplota podkladu musí byť min. o 3 °C vyššia od teploty rosného bodu. V prípade dlhšej technologickej prestávky medzi jednotlivými pracovnými krokmi alebo ak sa má tekutá syntetická živica aplikovať po dlhšom čase na už ošetrené plochy, musí sa najskôr jestvujúci povrch dôkladne prebrúsiť a očistiť. Následne sa realizuje kompletný nový podlahový systém.
Epoxidové podlahové materiály je treba po aplikácii chrániť po dobu cca. 6 hodín proti vlhkosti (napr. dážď, kondenz). Vlhkosť spôsobuje zbelenie a/alebo vznik lepkavého povrchu a môže negatívne ovplyvniť vytvrdzovanie materiálu. Fľakaté a/alebo lepkavé povrchy sa odstránia napr. brúsením alebo otrýskaním a následne sa nanovo zrealizujú. Uvedené spotreby materiálu sú matematicky stanovené hodnoty, ktoré nezohľadňujú zvýšenú spotrebu v dôsledku drsnosti, nerovnosti a nasiakavosti podkladu, či zostatkov materiálu v baleniach. Odporúčame uvažovať so spotrebou, navýšenou o poistnú prirážku 10 %. Použitie k účelom, ktoré nie sú jednoznačne uvedené v tomto technickom liste, sa môže uskutočniť iba po konzultácii a písomnom súhlase nášho technického oddelenia. Vytvrdené zvyšky výrobku sa likvidujú podľa odpadového kľúča AVV 150106. Dodržujte prosím platnú kartu bezpečnostných údajov ES! GISCODE: RE 1
_______________________________________________________________________________ Právo kupujúceho v ohľade na kvalitu našich materiálov sa riadi podľa našich predajných a dodacích podmienok. Ohľadom požiadaviek, ktoré prekračujú rámec tu popísaného použitia, je vám k dispozícii naša technicko-poradenská služba. Tie podliehajú právne záväznému písomnému potvrdeniu. V prípade akýchkoľvek pochybností je potrebné zhotoviť vzorové plochy. S novým vydaním technického listu stráca starý svoju platnosť. 48/18 CJ/KD/AnW/MH