SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstrasse 2–8 D-32760 Detmold (Germany) phone + 49-5231- 953-00 fax + 49-5231- 953-108 email export@schomburg.de www.schomburg.com
Техническое описание
ASODUR®-V360W INDUFLOOR -IB2360 ®
Артикул 2 03517
Водоэмульгированный герметик для поверхности
Свойства: ASODUR-V360W является водоэмульгированной пигментированной 2-ух компонентной эпоксидной смолой со следующими свойствами: • не содержит органических растворителей • без запаха • стоек к разбавленным кислотам и щелочам, мазуту и бензину • допускается добавление до 10% воды (грунтование) • обладает паропроницаемостью • отличная адгезия к различным основаниям • матово-глянцевая поверхность • устойчив к мягчителям резины • водоустойчив
Специальные цвета прибл. RAL 3009 прибл. RAL 7035 прибл. RAL 1015 Специальные цвета по запросу Пропорции смешивания: 100 : 20 массовых частей Плотность: ок. 1,36 гр/см³ при +23°С Вязкость: средней вязкости Жизнеспособность материала: ок. 40 мин при +23°С Температура твердения (материал / основание): мин +10°С, макс. +35°C Способность воспринимать пешеходную нагрузку: через прибл. 16 часов при +23°С Технологическая пауза перед последующей обработкой: ок. 16 часов, но не позднее 24 часов при +23°С Полное отверждение: через 7 дней при +23°С и относительной влажности воздуха < 75% Коэффициент паропроницаемости, µ: ок. 1250 Твёрдость D по Шору: ≈ 70 через 7 дней
При воздействии УФ-излучения возможно изменение оттенка покрытия и выцветание (обусловлено вяжущим). Область применения: ASODUR-V360W применяется для герметизации и защиты напольных поверхностей на основе цементного вяжущего, магнезитных и ангидридных стяжек, хорошо уплотнённого асфальта, например, в складских помещениях, мастерских, гаражах, производственных цехах, подсобных и технических помещениях. Не пригоден для областей с высокими механическими нагрузками. Примечание: Нельзя исключить того, что различные смеси полимеров и резин могут стать причиной изменения цвета покрытия.
Очистка инструмента: Все рабочие инструменты сразу после использования тщательно промыть водой. Поставляемая упаковка: Ёмкости 1 кг, 6 кг, 12 кг и 30 кг. Компонент А и Компонент Б находятся в соответствующем для смешивания соотношении.
Технические характеристики: Основа: 2-ух-компонентная эпоксидная смола Стандартный цвет: прибл. RAL 7032 прибл. RAL 7030
Хранение:
1/5
29/20
ASODUR®-V360W
В сухом прохладном месте, 12 месяцев в оригинальной закрытой упаковке, при температуре выше +10°С.
• марка стяжки DIN EN 13813 мин. MA-C35-F5 • возраст мин. 14 дней • адгезионная прочность > 1,0 N/мм² • остаточная влажность < 2 СМ-% Ангидридные стяжки: • марка стяжки DIN EN 13813 мин. СA-C25-F5 • возраст мин. 14 дней • адгезионная прочность > 1,0 N/мм² • остаточная влажность < 0,5 СМ-% при наличии пола с подогревом < 0,3 СМ-% в общем случае
Требования к обрабатываемой поверхности: Обрабатываемые поверхности должны быть: • сухими, твердыми и прочными, способными к сцеплению • не иметь препятствующих сцеплению и снижающих адгезию субстанций, таких как, например, пыль, цементный шлам, жир, следы резины, остатки краски и т.п. • защищены от возможного проникновения влаги к покрытию со стороны основания.
Стяжки из литого асфальта: • марка стяжки AS IC 15 • адгезионная прочность > 1,0 N/мм²
В зависимости от вида и качества подлежащей обработке поверхности, необходимо применить соответствующие способы его подготовки, такие как, например, подметание, обработка пылесосом или щёткой, шлифовка, фрезерование, песко- или дробеструйная обработка, струя воды высокого давления.
Способ применения: Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в соответствующем для смешивания соотношении. Компонент Б добавляется к компоненту А. Необходимо обращать внимание на то, чтобы отвердитель без остатка вытекал из своей ёмкости. Смешивание обоих компонентов производить при ок. 300 об/мин. (например – дрель с соответствующей насадкой). При этом важно, чтобы перемешивание производилось, в том числе, и у стенок, и у дна ёмкости, чтобы отвердитель распределялся равномерно. Перемешивание производить до получения гомогенной (без «разводов») смеси; время перемешивания – ок. 5 минут. Температура материала при перемешивании должна достигать примерно +15°С. Не работать с перемешанным материалом из оригинальной ёмкости! Полученную массу перелить в чистую ёмкость и ещё раз тщательно перемешать.
Кроме того, основание должно выполнять соответствующие критерии: Поверхности из цементного вяжущего: • марка бетона мин. С20/25 • марка стяжки мин. DIN EN 13813 СТ-С35-F5 • возраст мин. 28 дней • адгезия 1,5 Н/мм² • остаточная влажность 6 СМ-% • марка штукатурки мин. P IIIa / PIIIb • адгезия 0,8 Н/мм² (сухая заводская смесь) • остаточная влажность 6 СМ-%
Метод нанесения/расход:
Магнезитные стяжки:
2/5
ASODUR-V360W наносится валиком за 2 – 3 рабочих прохода. Замешанный материал порциями подаётся на заранее подготовленное основание и распределяется по нему при помощи резинового шибера. В заключение материал «прокатывается» валиком с коротким ворсом.
300 - 350 гр/м² за один рабочий проход. Расход материала на поверхностях, посыпанных кварцевым песком, увеличивается минимум на 100 гр/м² (рекомендуется устраивать пробные поверхности). Опциональная позиция: противоскользящая поверхность: ASODUR-V360W наносится за 1 рабочий проход. В замешанный материал добавляется ≈ 10% ASOAntislide по весу, гомогенно перемешивается и порциями подаётся на поверхность. Материал распределяется по поверхности при помощи резинового шибера и, в заключение, тщательно и равномерно раскатывается короткошёрстным малярным валиком (8 мм). Стараться устраивать как можно меньшие «нахлёсты». Расход: ≈ 140 – 170 гр/ м² + 14 – 17 гр/м² ASO-Antislide.
Грунтование: ASODUR-V360W, разбавленный максимум 8–10% воды, наносится за 1 рабочий проход. Расход: ок. 300 гр/м² разбавленного материала. Опциональная позиция: выравнивающее шпатлевание / шпатлевание «на сдир»: Приготовление раствора для выравнивания / шпатлевания «на сдир»: ASODUR-V360W: 1 массовая часть Кварцевый песок: 0,5 массовых частей (фракция: 0,1 – 0,35 мм) Добавление кварцевого песка происходит в предварительно гомогенно перемешанные и перелитые в чистую ёмкость компоненты смолы и отвердителя. Необходимо обращать внимание на то, чтобы жидкая и твёрдая составляющие были равномерно перемешаны.
Физиологическая характеристика и меры предосторожности: После отвердения ASODUR-V360W физиологически безвреден. Просьба руководствоваться «Практическим руководством по работе с эпоксидными смолами», выпущенным Профсоюзом строителей (Германия) и размещённом на сайтах www.bgbau.de и www.gisbau.de.
Выравнивающее шпатлевание / шпатлевание «на сдир»: Приготовленная шпатлевальная масса наносится за один рабочий проход способом «на сдир» максимальным слоем 2 мм. Расход готовой шпатлевальной массы, в зависимости от шероховатости поверхности, составляет ок. 1.600 гр/м² на мм толщины слоя. Время высыхания: 1 – 2 дня на 1 мм толщины. После высыхания поверхность покрывается ASODUR-V360W без добавок песка и воды.
Особые указания: • Продукты SCHOMBURG поставляются, как правило, в рабочих упаковках, т.е. в необходимых для смешивания пропорциях. При поставках в больших ёмкостях необходимо взвешивать соответствующие долевые части при помощи весов. Непрозрачные компоненты (например, с пигментом-наполнителем) всегда тщательно перемешивать, прежде чем смешивать со вторым компонентом. Это производится с применением соответствующей мешалки-насадки, например Polyplan / Rondenrührkorb или равноценной ей. С целью исключить недостаточное смешивание,
Герметизация поверхности: ASODUR-V360W наносится валиком на огрунтованную или предварительно прошпатлёванную поверхность за 1 - 2 рабочих прохода. Расход: ок.
3/5
производят переливание в чистую ёмкость и, затем, повторное перемешивание. Скорость миксера должна составлять 300 – 400 об./мин. Необходимо обращать внимание на то, чтобы при перемешивании в материал не внедрялся воздух. Более высокие обороты вносят ненужное количество воздуха в продукт, более низкие обороты не обеспечивают достаточного перемешивания материала, либо возникает необходимость чрезмерно долгого перемешивания (жизнеспособность материала). Температура материала должна быть ок. +15°C. Тоже касается таких наполнителей, как, например, кварцевый песок. Добавление наполнителей производится после смешивания жидких компонентов. После этого, полностью замешанный материал сразу подать на подготовленную поверхность и незамедлительно тщательно распределить по поверхности, согласно техническому описанию. 1-компонентные продукты перед применением всегда тщательно размешивать. • Повышенные температуры сокращают период жизнеспособности материала. • Пониженные температуры удлиняют период жизнеспособности материала и время его твердения. При пониженной температуре расход материала увеличивается. • Оттенки: Небольшая разница в оттенке, обусловленная различными партиями продукта или исходного сырья, непредотвратима. При производстве работ по устройству покрытий это следует учитывать. Отдельные помещения или «самостоятельные» поверхности обрабатывать материалом одной и той же партии (номер партии см. на упаковке). Оттенок RAL следует оценивать лишь спустя 7 дней после нанесения. • Предотвращать нанесение слоёв слишком большой толщины за 1 рабочий проход. Это приводит к трещинам и сколам покрытия. • Технологические паузы между отдельными рабочими проходами должны составлять минимум 12 часов,
максимум 24 часа. При относительной влажности воздуха > 65% и < 75% технологические паузы соответственно удлинять. • Контакт с мягчителями резины (автомобильные покрышки) может привести к локальным изменениям цвета. • Во время высыхания и твердения обеспечивать хорошее проветривание. • Сцепление отдельных слоёв между собой может быть в значительной степени снижено при наличии влаги и загрязнений между отдельными рабочими проходами. Температура основания должна быть минимум на 3°C выше температуры точки россы. • Защитные покрытия поверхностей необходимо защищать от влаги (например – дождь, роса) в первые 4 – 6 часов после нанесения. Влага становится причиной появления белых «разводов» и / или липкости поверхности и может привести к нарушению процесса твердения. Обесцвеченные и липкие места необходимо удалить, например – посредством шлифования или песко-/ дробеструйным способом, и покрыть заново. • Шлифовальные нагрузки в процессе использования могут царапать поверхность так, что это становится визуально заметно, особенно на темных тонах. На функциональные свойства эти процессы не оказывают влияния. Мы рекомендуем регулярный уход за поверхностью с соответствующим чистящим средством или средством по уходу для содержания качества и внешнего вида поверхности в процессе использования. • Случаи, которые конкретно не упомянуты в данном техническом описании, могут быть выполнены только после консультации и письменного подтверждения технической службы фирмы SCHOMBURG GmbH. •Отвердевшие остатки материала могут быть утилизованы согласно коду отходов AVV 150106. Просьба соблюдать требования действующего листа безопасности ЕС!
4/5
Перечень параметров стойкости ASODUR®-V360W
Классификация
Концентрация (%)
Проверочные жидкости
≤8ч
≤ 72 ч ≤ 14 д
Неорганические кислоты Азотная кислота
15
■
Серная кислота
Соляная кислота
30
Органические кислоты Муравьиная кислота
2
Лимонная кислота
Молочная кислота
20
■ ■ ■
Щелочи Едкий натр
Аммиак
25
Керосин
чистый
Бензин
Дизельное топливо
Этанол
Растворители
Масла Моторное масло
Тормозная жидкость
Мазут
35
Водный раствор Раствор технической соли
Все данные определялись в лабораторных условиях при +20 °C. Возможны отклонения, вызванные более высокими температурами, условиями на месте и условиями окружающей среды. При этом в принципе не исключаются незначительные визуальные изменения поверхности или незначительное набухание, что не влияет негативно на функциональность уплотнения. В случае сомнений мы рекомендуем квалификационное испытание объекта.
Мы гарантируем качество наших материалов в рамках наших условий продаж и поставок. При возникновении вопросов по примененю материала в случаях, не упомянутых в данном техническом описании, обратитесь в нашу техническую консультационную службу. Данное техническое описание является переводом с немецкого языка и не учитывает местные строительные и правовые нормы. Оно должно применяться в виде общих рекомендаций к продукту. Первоисточником (например, в случае противоречий) является версия технического описания на немецком языке. 5/5
Höl/ATs/LiW 29/20