SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstrasse 2–8 D-32760 Detmold (Germany) phone + 49-5231- 953-00 fax + 49-5231- 953-108 email export@schomburg.de www.schomburg.com
Техническое описание
ASODUR®-V2370 INDUFLOOR -IB2370 ®
Art.-No. 5 55005 Защита биогазовых установок, очистных сооружений и коллекторов
1119 SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstraße 2–8 D-32760 Detmold 06 5 55005 EN 1504-2 ASODUR-V2370 Материал для защиты поверхности - импрегнант
Принцип 1.2 Капиллярное водопоглощение и водопроницаемость w < 0,1 кг/м² × h Глубина проникновения Класс I < 10 мм Адгезия ≥ 1,5 (1,0) Н/мм² Горючесть Класс Е Опасные вещества Соответствует пункту 5.3, EN 1504-2 0,5
ASODUR-V2370 является защитным покрытием против сточных вод со следующими свойствами: • не содержит растворителя • тиксотропная консистенция • стойкость к истиранию • эластифицировано • изоляция блуждающих токов • стойко к воде, сточным водам и морской воде • стойко к разбавленным кислотам и щелочам. Область применения: ASODUR-V2370 применяется в качестве покрытия поверхностей из цементного вяжущего, особенно в области сточных вод: • очистные сооружения • коллекторы • биогазовые установки • места сварных соединений рельсовых путей и стрелок (трамвайные пути) • коррозионная защита объектов водного хозяйства из стали, например, шлюзы, портовые сооружения, стальные шпунтовые стенки.
Технические характеристики: Основа: 2-ух-компонентная эпоксидная смола Вязкость: тиксотропная консистенция Плотность: ок. 1,40 гр/см³ при +23°С Пропорции смешивания: 7:1 массовых частей Жизнеспособность материала: ок. 50 мин при +23°С Минимальная температура твердения: +10°С Полное отверждение: через 7 дней при +23°С Технологическая пауза перед последующей обработкой: ок. 16 часов, но не позднее 24 часов при +23°С Водопоглощение: ок. 0,2%, согласно DIN 53495 Стандартный цвет: чёрный / красный Примечание: возможны незначительные отклонения в цвете, обусловленные различными партиями материала и исходного сырья. Очистка инструмента: Все рабочие инструменты сразу после использования тщательно очистить при помощи ASO-R001. Поставляемая упаковка: ASODUR-V2370 поставляется в ёмкостях по 15 кг. Компонент А и Компонент Б находятся в соответствующем для смешивания соотношении. Хранение: В сухом прохладном месте, 18 месяцев в оригинальной закрытой упаковке, при температуре выше +10°С.
1/4
30/14
Требования к обрабатываемой поверхности: Обрабатываемые поверхности должны быть: • сухими, твердыми и прочными, способными к сцеплению • не иметь препятствующих сцеплению и снижающих адгезию субстанций, таких как, например, пыль, цементный шлам, жир, следы резины, остатки краски и т.п. • защищены от возможного проникновения влаги к покрытию со стороны основания. В зависимости от вида и качества подлежащей обработке поверхности, применять соответствующие способы её подготовки, такие как, например, подметание, обработка пылесосом или щёткой, шлифовка, фрезерование, песко- или дробеструйная обработка, струя воды высокого давления. Кроме того, основание должно выполнять соответствующие критерии:
производилось, в том числе и у стенок, и у дна ёмкости, чтобы отвердитель распределялся равномерно. Перемешивание производить до получения гомогенной (без «разводов») смеси; время перемешивания – ок. 5 минут. Температура материала при перемешивании должна достигать примерно +15°С. Не работать с перемешанным материалом из оригинальной ёмкости! Полученную массу перелить в чистую ёмкость и ещё раз тщательно перемешать. Метод нанесения/расход: Коррозионная защита: ASODUR-V2370 равномерно наносится валиком, кистью или механизированным способом за 2 – 3 рабочих прохода. Расход: ок. 400 гр/м² за 1 рабочий проход. Нанесение валиком: Грунтование: ASODUR-G1270 наносится посредством «выливания и растекания», закупоривая поры, за один рабочий проход. Расход: 300 – 600 гр/м². Грунтование поверхностей биогазовых установок рекомендуется производить эпоксидными грунтовками ASODUR-SG2 для напольных поверхностей, расход 0,6 – 1,00 кг/м², и ASODUR-SG2-thix для стен, расход 0,6 – 1,00 кг/м², с последующей посыпкой кварцевым песком фракции 0,5 – 1,00 мм. ASODUR-V2370 наносится валиком за 2 – 3 рабочих прохода. Расход: ок. 400 – 500 гр/м². Для изгнания воздуха рекомендуется «доводка» поверхности плоской кистью.
Поверхности из цементного вяжущего: • марка бетона: мин. С20/25 • марка стяжки: мин. EN 13813 СТ-С25-F4 • марка штукатурки: Р III • возраст: мин. 28 дней • адгезионная прочность: ≥1,5 Н/мм² • остаточная влажность: < 4% (СМ-метод) Стальные поверхности и арматуру очистить от ржавчины до степени Sa 2,5, согласно DIN 55 982. Способ применения: Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в соответствующем для смешивания соотношении. Компонент Б добавляется к компоненту А. Необходимо обращать внимание на то, чтобы отвердитель без остатка вытекал из своей ёмкости. Смешивание обеих компонентов производить при ок. 300 об./мин. (например – дрель с соответствующей насадкой). При этом важно, чтобы перемешивание
Примечание: При работе на открытом воздухе или при длительных технологических паузах между отдельными проходами посыпать свежий слой кварцевым песком фракции 0,1 – 0,4 мм или 0,2 – 0,7 мм. Это обеспечивает оптимальное сцепление между отдельными слоями.
2/4
Самораспределяющееся покрытие (толстослойное покрытие): Грунтование: ASODUR-G1270 наносится посредством «выливания и растекания», закупоривая поры, за один рабочий проход. Расход: 300 – 600 гр/м². Грунтование поверхностей биогазовых установок рекомендуется производить эпоксидными грунтовками ASODUR-SG2, расход 0,6 – 1,00 кг/м², с последующей посыпкой кварцевым песком фракции 0,5 – 1,00 мм. В ASODUR-V2370 добавить 30% кварцевого песка фракции 0,2 – 0,7 мм и наносить шпателем за один рабочий проход. Расход: ок. 1,2 кг/м² чистого ASODUR-V2370 на 1 мм толщины слоя. Для изгнания воздуха из нанесённого материала поверхность обязательно обработать игольчатым валиком, чтобы предотвратить образование пузырей.
производят переливание в чистую ёмкость и, затем, повторное перемешивание. Скорость миксера должна составлять 300 – 400 об./мин. Необходимо обращать внимание на то, чтобы при перемешивании в материал не внедрялся воздух. Более высокие обороты вносят ненужное количество воздуха в продукт, более низкие обороты не обеспечивают достаточного перемешивания материала, либо возникает необходимость чрезмерно долгого перемешивания (жизнеспособность материала). Температура материала должна быть ок. +15°C. Тоже касается таких наполнителей, как, например, кварцевый песок. Добавление наполнителей производится после смешивания жидких компонентов. После этого, полностью замешанный материал сразу подать на подготовленную поверхность и незамедлительно тщательно распределить по поверхности, согласно техническому описанию. 1-компонентные продукты перед применением всегда тщательно размешивать. • Повышенные температуры сокращают, а пониженные – удлинняют время работы с материалом и время его твердения. При пониженной температуре расход материала увеличивается. • Сцепление отдельных слоёв между собой может быть в значительной степени снижено при наличии влаги и загрязнений между отдельными рабочими проходами. • В случаях, когда между отдельными рабочими проходами возникают длительные технологические паузы или необходимо, спустя продолжительное время, вновь покрыть жидкими искуственными смолами уже однажды обработанные таким образом поверхности, необходимо хорошо очистить старую поверхность и тщательно зашлифовать («зашершавить») её. После этого произвести работы по устройству полноценного и без пор нового покрытия. Простого «перезаливания» / «перекрашивания» недостаточно!
Физиологическая характеристика и меры предосторожности: После отвердения ASODUR-V2370 физиологически безвреден. Просьба руководствоваться «Практическим руководством по работе с эпоксидными смолами», выпущенным Профсоюзом строителей (Германия) и размещённом на сайтах www.bgbau.de и www.gisbau. de. Особые указания: • Продукты SCHOMBURG-ICS поставляются, как правило, в рабочих упаковках, т.е. в необходимых для смешивания пропорциях. При поставках в больших ёмкостях необходимо взвешивать соответствующие долевые части при помощи весов. Непрозрачные компоненты (например, с пигментом-наполнителем) всегда тщательно перемешивать, прежде чем смешивать со вторым компонентом. Это производится с применением соответствующей мешалки-насадки, например Polyplan / Rondenrührkorb или равноценной ей. С целью исключить недостаточное смешивание,
3/4
• Защитные системные покрытия поверхностей необходимо защищать от влаги (например – дождь, роса) в первые 4 – 6 часов после нанесения. Влага становится причиной появления белых «разводов» и / или липкости поверхности и может привести к нарушению процесса твердения. Обесцвеченные и липкие места необходимо удалить, например – посредством шлифования или песко-/ дробеструйным способом, и покрыть заново. • Случаи, которые конкретно не упомянуты в данном техническом описании, могут быть выполнены только после консультации и письменного подтверждения технической службы фирмы SCHOMBURG. • В случаях, когда материал применяется не на территории Германии, при производстве работ в т.ч. учитывать местные строительные нормы и правила, требования техники безопасности, профессиональных союзов и других источников, регламентирующих производство соответствующих работ в Вашей стране! Пожалуйста, перед началом работ ознакомьтесь с дополнительной информацией на данный материал (если таковая имеется) на www.schomburg.de или в нашем региональном представительстве. • Отвердевшие остатки материала могут быть утилизованы согласно коду отходов AVV 150106. Просьба соблюдать требования действующего листа безопасности ЕС!
Мы гарантируем качество наших материалов в рамках наших условий продаж и поставок. При возникновении вопросов по примененю материала в случаях, не упомянутых в данном техническом описании, обратитесь в нашу техническую консультационную службу. Данное техническое описание является переводом с немецкого языка и не учитывает местные строительные и правовые нормы. Оно должно применяться в виде общих рекомендаций к продукту. Первоисточником (например, в случае противоречий) является версия технического описания на немецком языке. 4/4
DM/CJ/AD/JD