ASODUR-GBM Техническая информация RU 2817.pdf
4 Страницы
113,1 КБ
Download
<h1>ASODUR-GBM Техническая информация RU 2817.pdf</h1> <p>SCHOMBURG GmbH <br />Aquafinstrasse 2 – 8 <br />D-32760 Detmold (Germany) <br />Telefon +49 -5231- 953- 00 <br />Fax +49 -5231- 953-108 <br />export@schomburg.de <br />www.schomburg.com</p> <p>ASODUR®-GBM</p> <p>Техническая информация <br />INDUFLOOR®-IB1225</p> <p>Арт. № 2 05751 <br />Смола для приготовления грунтовки, растворов и покрытий</p> <p>1119</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstraße 2–8 · D-32760 Detmold <br />06 <br />2 05751 <br />EN 1504-2</p> <p>ASODUR-GBM</p> <p>Защита поверхности - пропитка <br />Принцип 1.2 <br />Капиллярное поглощение воды <br />и водопроницаемость <br />w < 0,1 кг/м² × ч0,5 <br />Глубина проникновения <br />Класс I < 10 мм <br />Испытание на отрыв для определения <br />прочности сцепления <br />≥ 1,5 (1,0) Н/мм² <br />Пожароопасные свойства Класс E <br />Опасные вещества <br />Соответствует <br /> <br />5.3 EN 1504-2</p> <p>• двухкомпонентная <br />• не содержит растворитель <br />• прозрачная <br />• маловязкая <br />• водостойкая <br />• низкая паропроницаемость <br />(согласно DIN EN ISO 7783-1) = 1,2 г/м2 × д <br />• устойчива к воздействию щелочей, кислот, водных <br />солевых растворов, смазочных материалов и топлива <br />Области применения: <br />• для запечатывания изготовленных на цементной <br />основе поверхностей в промышленных и складских <br />помещениях, на погрузочных площадках и др. <br />• для грунтовки изготовленных на цементной основе <br />поверхностей под покрытие материалами ASODUR. <br />• для приготовления выравнивающих и шпаклёвочных <br />растворов, применяемых при подготовке <br />поверхностей под покрытие <br />• для приготовления эпоксидного раствора для <br />наливных полов <br />• как литьевая смола для заделки трещин в наливных <br />полах <br />• как компонент WHG-систем GWS 2 и GWS 3</p> <p>Технические характеристики: <br />Основа: 2-компонентная эпоксидная <br />смола <br />Цвет: <br />прозрачная <br />Вязкость: <br />640 ± 80 мПас при +23 °C <br />Весовое соотношение <br />компонентов смеси: 2 : 1 <br />Плотность: <br />около 1,09 г/см3 при +23 °C <br />Время применения: 25–35 мин при +23 °C <br />Допускается хождение: примерно через 16 ч <br />при +23 °C <br />Допускается обработка: через 16–24 ч при +23 °C <br />Полное твердение: около 7 дней при +23 °C <br />Температура твердения <br />(материал/основание): <br />+10 °C... +30 °C <br />Прочность на сжатие: около 65 Н/мм2 <br />Прочность на растяжение <br />при изгибе: <br />около 30 Н/мм2 <br />Прочность сцепления <br />при растяжении <br />B 1,5 <br />Чистка: Сразу после работы вымыть <br />инструменты чистящим <br />средством ASO-R001 <br />Форма поставки: В таре по 1, 3, 10 и 18 кг <br />Компоненты A и Б находятся <br />в готовом к смешиванию <br />соотношении. <br />Хранение: Без замерзания, 18 месяцев <br />в оригинальной закрытой <br />таре, в прохладном и сухом <br />месте при температуре выше <br />+10 °C, вскрытую упаковку <br />необходимо немедленно <br />использовать. <br />Примечание: При частой перемене температуры <br />возможна кристаллизация ASODUR-GBM. В этом <br />случае нужно нагреть продукт в водяной бане и <br />выдержать в течение 2 часов при температуре <br />+50 °C–+60 °C, после чего он снова готов к <br />потреблению.</p> <p>1/4</p> <p>28/17</p> <p>Основание: <br />Обрабатываемые поверхности должны: <br />• быть сухими, прочными, выдерживающими нагрузки <br />и шероховатыми, <br />• не содержать разделяющие и ухудшающие <br />сцепление вещества, такие как пыль, несхватившийся <br />цемент, жир, продукты истирания резины, остатки <br />краски и др., <br />• быть защищёнными от воздействия влаги со стороны <br />основания. <br />В зависимости от свойств обрабатываемой <br />поверхности возможны различные способы её <br />подготовки, например, подметание, удаление <br />загрязнений пылесосом, зачистка щёткой, шлифование, <br />фрезерование, пескоструйная обработка, мойка <br />струёй воды под давлением, дробеструйная <br />обработка, обжиг пламенем и др. <br />Кроме того, соответственно основанию должны <br />выполняться следующие условия: <br />Основания на цементной основе: <br />• Качество бетона: <br />минимум C 20/25 <br />• Качество наливного пола: минимум CT-C25-F4 <br />• Качество штукатурки: <br />P III <br />• Возраст: <br />минимум 28 дней <br />• Прочность сцепления <br />при растяжении <br />≥ 1,5 Н/мм2 <br />• Остаточная влага: <br />< 4 % (метод CM) <br />Применение: <br />Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) <br />поставляются в готовом к смешиванию соотношении. <br />Компонент Б добавляется к компоненту А. Следите за <br />тем, чтобы отвердитель вытек из ёмкости без остатка. <br />Смешивайте оба компонента подходящим <br />перемешивающим устройством со скоростью <br />300 об/мин (например, дрелью с мешалкой). <br />При этом важно перемешивать у стенок и дна, <br />чтобы отвердитель распределялся равномерно. <br />Перемешивайте до тех пор, пока смесь не станет <br />однородной (без комков). Время перемешивания</p> <p>около 3 минут. <br />Температура материала при перемешивании должна <br />быть около +15 °C. <br />Не наносите перемешанный материал из ёмкости, <br />в которой поставлялся продукт! Переложите массу в <br />чистое ведро и ещё раз тщательно перемешайте. <br />Примечание: При нанесении материала следите <br />за тем, чтобы он равномерно "растекался" на <br />подготовленном основании. <br />Неравномерности ведут к капиллярно-активным <br />порам в грунтовочном покрытии и способствуют <br />образованию пузырей, прежде всего осмотических <br />пузырей. <br />Чтобы обеспечить беспористый грунтовочный слой, <br />можно нанести второй слой грунтовки. <br />Отсутствие пористости можно также обеспечить <br />нанесением вторым слоем плотного шпаклёвочного <br />раствора. Этот раствор нужно приготовить <br />с грунтовочной смолой с добавлением <br />кварцевого песка. При подмешивании добавок <br />(например, кварцевого песка) обеспечьте, чтобы <br />добавки были сухими и также имели температуру <br />+15 °C. <br />Приготовление выравнивающей/шпаклёвочной <br />массы: <br />ASODUR-GBM: <br />1 весовая часть <br />Кварцевый песок: ок. 1 весовая часть <br />(фракция песка: <br />0,1–0,6 мм) <br />Волокнистый наполнитель ASO-FF: 2–3 % по весу <br />Подмешивание кварцевого песка осуществляется <br />в предварительно приготовленную однородную <br />смесь смолы и отвердителя. Следите за тем, чтобы <br />жидкие и твёрдые составные части перемешивались <br />равномерно. <br />Перед нанесением на вертикальные и наклонные <br />поверхности рекомендуется добавить в <br />выравнивающую/шпаклёвочную массу волокнистый <br />наполнитель ASO-FF. Количество зависит от наклона <br />поверхности и составляет 4–5 % по весу.</p> <p>2/4</p> <p>28/17</p> <p>Приготовление раствора для эпоксидного наливного <br />пола: <br />Толщина слоя: 5–15 мм <br />(один слой) <br />ASODUR-GBM: <br />1 весовая часть <br />Кварцевый песок: <br />8,3 весовых частей <br />фракция песка*): <br />Ø 0,06–1,5 мм <br />Толщина слоя: >15 до 30 мм <br />(один слой) <br />ASODUR-GBM: <br />1 весовая часть <br />Кварцевый песок: <br />8,3 весовых частей <br />фракция песка*): <br />Ø 0,06–3,5 мм <br />Прочность на сжатие: около 65 Н/мм² <br />Прочность на <br />растяжение при изгибе: около 30 Н/мм² <br />Расход: <br />около 1,9 кг/м²/мм <br />Кварцевый песок засыпается в определённом <br />количестве в смеситель принудительного действия <br />(например, типа Zyklos или UEZ). <br />Затем добавляется предварительно приготовленная <br />однородная смесь смолы и отвердителя. <br />Следите за тем, чтобы жидкие и твёрдые составные <br />части перемешивались равномерно. <br />*) согласованная кривая просеивания <br />Примечание: Бóльшая толщина возможна при <br />нанесении нескольких слоёв. Но при этом требуется <br />промежуточное уплотнение соответственно указанным <br />толщинам слоёв материала. <br />Способ нанесения/расход: <br />Запечатывание поверхностей: <br />ASODUR-GBM наносится в два прохода. <br />Расход: 300–500 г/м2/проход <br />Для создания нескользящей поверхности ASODUR-GBM <br />между двумя проходами посыпается кварцевым песком <br />(фракция песка: 0,5–1,0 мм). <br />Расход: 1–1,5 кг/м2</p> <p>Грунтовка: <br />ASODUR-GBM наносится за один проход. <br />Расход: 300–500 г/м2 <br />При нанесении в два слоя, после затвердения первого <br />слоя свежая грунтовка второго слоя посыпается <br />кварцевым песком. <br />Свежая грунтовка посыпается кварцевым песком <br />(фракция песка: 0,1–0,6 мм). <br />Расход: 0,8–1,0 кг/м2 <br />После затвердения тщательно удалите несхватившийся <br />песок, прежде чем наносить покрытие, шпаклевать или <br />заливать наливной пол. <br />Выравнивание/шпаклевание <br />Сначала загрунтуйте поверхность с ASODUR-GBM. <br />Расход: 300–500 г/м2 <br />Нанесите за один проход замешанную шпаклёвочную <br />массу методом шпаклевания «на сдир». <br />Расход готовой шпаклёвочной массы: <br /> <br />около 1600 г/м2/мм толщины слоя. <br />Эпоксидный наливной пол: <br />Сначала загрунтуйте поверхность с ASODUR-GBM. <br />Расход: 300–500 г/м2 <br />Замешанный раствор наносится толщиной не менее <br />5 мм на загрунтованную поверхность, выравнивается <br />рейкой и механически заглаживается (дисковой или <br />лопастной затирочной машиной). <br />Расход готовой смеси для наливного пола: <br /> <br />около 1,9 кг/м2/мм толщины слоя. <br />Физиологические свойства и защитные <br />мероприятия: <br />ASODUR-GBM после затвердения физиологически <br />безвреден. <br />Отвердитель (компонент Б) является едким <br />веществом. При работе выполняйте предписания <br />профессиональных объединений по технике <br />безопасности, инструкцию М 023 и указания на <br />упаковке.</p> <p>3/4</p> <p>28/17</p> <p>Важные указания: <br />• Высокие температуры сокращают время <br />применения. Низкие температуры увеличивают <br />время применения и время затвердевания. При <br />низких температурах также повышается расход <br />материала. <br />• Сцепление отдельных слоёв друг с другом может <br />значительно ухудшиться от воздействия влаги и <br />загрязнений между выполнением проходов. <br />• Если между нанесением отдельных слоёв проходит <br />много времени или уже обработанные смолой <br />поверхности покрываются снова через длительное <br />время, то все поверхности нужно хорошо очистить <br />и тщательно отшлифовать. Затем выполните полное <br />запечатывание. Достаточно нанести только один раз. <br />• Поверхности после их обработки нужно в течение <br />4-6 часов защищать от влаги (дождя, талой воды <br />и др.). Влага вызывает побеление и/или липкость <br />поверхности и может привести к повреждениям <br />при твердении. Изменившие цвет и/или липкие <br />поверхности нужно зачистить струйной обработкой <br />или шлифованием и обработать снова. <br />• Применение в случаях, не указанных однозначно в <br />этой Технической информации, разрешается только <br />после согласования и письменного подтверждения <br />технической сервисной службой фирмы <br />SCHOMBURG GmbH. <br />• Код отходов: <br />Жидкие остатки смолы: EAK 08 01 11 – отходы <br />красок и лаков, содержащие органические <br />растворители и другие опасные вещества. <br />Затвердевшие остатки смолы: <br />EAK 17 02 03 – полимерные материалы <br />Соблюдайте действующий паспорт безопасности ЕС! <br />ГИСКОД: RE 1</p> <p>Права покупателя относительно качества наших материалов регулируются действующей редакцией Условий продаж и поставок нашей компании. С запросами выходящего за <br />рамки описанного здесь применения обращайтесь в нашу техническую консультативную службу. Эти запросы приобретают обязательный характер только после письменного <br />подтверждения в установленном порядке. Описание продукта не освобождает потребителя от обязанности самому соблюдать осторожность. В случае сомнений обработайте <br />сначала образец поверхности. При издании новой редакции текста эта редакция теряет свою силу. <br />4/4</p> <p>CJ/TAN/TM 28/17</p>
