ASODUR-EV200 Техническое описание RU 3421.pdf
5 Страницы
185,1 КБ
Download
<h1>ASODUR-EV200 Техническое описание RU 3421.pdf</h1> <p>SCHOMBURG GmbH <br />Aquafinstrasse 2–8 <br />D-32760 Detmold (Германия) <br />Тел. +49-5231-953-00 <br />Факс +49-5231-953-333 <br />www.schomburg.com</p> <p>Техническая инструкция</p> <p>ASODUR®-EV200 </p> <p>Артик. № 2 06436 <br />3-компонентный, не содержащий растворителей, заливочный, <br />высокоэффективный раствор на эпоксидной основе</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstraße 2–8 <br />D-32760 Detmold <br />17 <br />2 06436</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstraße 2–8 <br />D-32760 Detmold <br />19 <br />2 06436</p> <p>DIN EN 1504-6:2006-11 <br />ASODUR-EV200 <br />Продукт для анкеровки</p> <p>EN 13813 <br />ASODUR-EV200 <br />Стяжка на основе синтетической смолы для <br />использования во внутренних помещениях</p> <p>Сопротивление извлечению <br />Содержание хлорид-ионов <br />Температура стеклования <br />Ползучесть под растягивающей <br />нагрузкой <br />Класс пожарной опасности <br />Опасные вещества </p> <p>≤ 0,6 мм <br />≤ 0,05 % <br />≥ 45 °C <br />≤ 0,6 мм <br />E <br />NPD</p> <p>NPD = «No Performance Determined» <br />(характеристики не определены)</p> <p>Пожаробезопасность <br />Класс E <br />Высвобождение корродирующих <br />веществ SR <br />Прочность при сжатии <br />C80 <br />Прочность на растяжение при изгибе F30 <br />Сопротивление истиранию <br />AR0,5 <br />Прочность сцепления при растяжении B2,0 <br />Ударная прочность <br />IR16</p> <p>• простое смешивание <br />• не содержит растворителей <br />• с незначительной усадкой <br />• хорошая растекаемость <br />• быстрый набор прочности <br />• высокая механическая прочность и химическая стойкость <br />• хорошее сцепление с бетоном и сталью <br />• хорошее сцепление с матово-влажным основанием <br />• толщина слоя от 10 мм до 200 мм <br />• влагонепроницаемость от 10 мм до 5 бар <br />(отрицательная/положительная) <br />• класс пожароопасности B (DIN EN 13501) для толщины <br />слоя до 75 мм <br />• сертификаты испытаний согласно DIN EN 1504-6 и <br />DIN EN 13813 <br />• может покрываться системами покрытия ASODUR <br />• подходит для заливки Dresdener Combiborden (DDCB) <br />Области применения: <br />• заливка под основание станков <br />• заливка анкерных креплений <br />• подливка сточных желобов <br />• подливка колонн и опорных конструкций <br />• заливка опор стоек и перил <br />• нанесение на поверхность сложных оснований в качестве <br />распределяющего нагрузку слоя <br />• заполнение пустот, например, при строительстве бассейнов <br />• применение как внутри, так и снаружи помещений</p> <p>Технические характеристики: <br />Основа: 3-компонентная эпоксидная <br />смола <br />Консистенция: <br />заливочный раствор <br />Цвет: серый <br />Плотность смеси*: <br />ок. 1,9 г/см3 <br />Расход материала: прим. 1,9 кг / м² на мм <br />толщины слоя <br />Весовое соотношение <br />компонентов смеси: Компонент A : B : C = <br />5,04 : 1,66 : 23,3 весовые доли <br />Температуры среды <br />и основания: мин. +10 °C <br />макс. +35 °C <br />при макс. отн. влажности <br />воздуха 80 % <br />Время обработки*: <br />ок. 100 минут <br />Пригодность для ходьбы*: <br />прим. через 12 часов <br />Возможность дальнейшей <br />обработки*: <br />прибл. через 12 часов <br />Полное отверждение*: <br />прим. через 7 дней <br />Твердость по Шору D: <br />прим. 95 (через 7 дней) <br />Прочность при сжатии: см. таблицу <br />Прочность на растяжение <br />при изгибе: <br />40 Н/мм² <br />Влагонепроницаемость: до 5 бар начиная с толщины <br />слоя 10 мм (согласно DIN EN <br />12390-8) <br />Плотность сцепления <br />при растяжении: прим. > 2 Н/мм² (сухой или <br />матово-влажный бетон) <br />прим. > 2 Н/мм² (сталь) <br />* при +23 °C и отн. влажности воздуха 50 %</p> <p>Сопротивления сжатию: <br />Время затвердения (дни) <br />1 <br />2 <br />3 <br />4 <br />5 <br />6 <br />7</p> <p>1/5</p> <p>Сопротивление сжатию (Н/мм²)* <br />ок. 65 <br />ок. 80 <br />ок. 88 <br />ок. 95 <br />ок. 101 <br />ок. 105 <br />ок. 109</p> <p>34/21</p> <p>ASODUR®-EV200</p> <p>Очистка: Рабочие устройства тщательно <br />вычистить ASO-R001 сразу после <br />использования. <br />Форма поставки: Упаковка 30 кг <br />Компонент A (смола): <br />5,04 кг, компонент B (отвердитель) <br />1,66 кг (комбинированная <br />упаковка) и компонент C <br />(наполнитель) 23,3 кг (мешок) <br />находятся в необходимом весовом <br />соотношении <br />Хранение: В незамерзающем, сухом <br />прохладном месте, <br />при температуре ≥ +10 °C <br />до +25 °C. <br />24 месяцев, в оригинальной <br />закрытой емкости, после вскрытия <br />немедленно использовать. <br />Основание: <br />Обрабатываемые поверхности должны быть: <br />• сухими или матово-влажными, твердыми, прочными и <br />способными к сцеплению, <br />• свободными от препятствующих и снижающих сцеплению <br />субстанций, таких как, например, пыль, цементный шлам, <br />жир, следы резины, остатки краски и т.п. <br />Подготовка основания должна осуществляться с учетом <br />DIN EN 14879-1:2005, 4.2 и след. <br />В зависимости от свойств обрабатываемого основания <br />следует применять подходящие для него механические <br />способы обработки, такие как струйная очистка под <br />высоким давлением, фрезеровка, дробеструйная <br />обработка, шлифовка и т. д., с помощью которых <br />достигается структурированная, открытая поверхность. <br />(Большие дефекты или трещины могут быть заранее <br />скорректированы с помощью подходящих продуктов из <br />ассортимента компании SCHOMBURG)</p> <p>Основание также должно соответствовать следующим <br />требованиям: <br />• Качество бетона: <br />мин. C 20/25 <br />• Качество стяжки: мин. EN 13813 CT-C25-F4 <br />Прочность сцепления <br />при растяжении: > 1,5 Н/мм² <br />Металлические поверхности: <br />• Чистота стальной <br />поверхности: <br />мин. SA 2½ <br />Примечание: <br />Очищенные металлические поверхности необходимо <br />покрыть ASODUR-EV200 в течение 4 часов. Если период <br />ожидания более длительный, необходимо заранее <br />нанести защиту от коррозии ASODUR-K4032-aci <br />согласно технической памятки. <br />Обработка: <br />Все три компонента, A (смола) и B (отвердитель) и C <br />(наполнитель) поставляются в необходимом весовом <br />соотношении. Компонент B добавляется к компоненту <br />A. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель <br />без остатка вытек из контейнера. Смешивание обоих <br />компонентов следует проводить в соответствующем <br />перемешивающем устройстве при частоте вращения прим. <br />300 мин-1. Важно перемешивать массу у стенок и у дна <br />емкости, чтобы отвердитель распределялся равномерно. <br />Перемешивание осуществляется до тех <br />пор, пока масса не станет однородной (без сгустков). <br />Затем массу переливают в достаточно большую, <br />чистую емкость для смешивания и при постоянном <br />перемешивании добавляют порциями компонент С <br />(наполнитель). Перемешивание осуществляется до тех <br />пор, пока заливочный раствор не достигнет однородной <br />консистенции. Важно перемешивать массу у стенок и у дна <br />емкости, время перемешивания прим. 3 минуты. В процессе <br />перемешивания температура материала должна составлять <br />прим. +15 °C. Нельзя работать с приготовленным <br />материалом в транспортном контейнере!</p> <p>2/5</p> <p>43/17</p> <p>ASODUR®-EV200</p> <p>Способ нанесения / расход: <br />Перед нанесением дайте смешанной заливочной смеси <br />немного постоять, чтобы пузырьки воздуха могли лучше выйти. <br />Заливка под основание станков: Обеспечьте достаточное <br />количество материала для полной заливки, чтобы не <br />прерывать процесс заливки. Иначе существует опасность <br />образования пустот. Время смешивания и заливки для каждой <br />емкости следует тщательно согласовывать, чтобы обеспечить <br />постоянную заливку. Заливку и/или подливку предпочтительно <br />проводить только с одной стороны и/или угла, чтобы <br />вытесненный воздух мог легче выходить и избегать полостей. <br />В случае проведения мер по заливке больших площадей <br />начинайте по возможности с середины, для этого можно <br />использовать заливные воронки. Сначала заполните анкерные <br />отверстия ниже верхнего края анкерного отверстия, затем <br />залейте плиту станка. Минимальная толщина слоя составляет <br />10 мм. Слои толщиной более 200 мм следует наносить в <br />несколько слоев, следующий слой можно наносить после <br />затвердевания и охлаждения предыдущего слоя (прим. 12 час.) <br />без грунтовки. Расход: прим. 1,9 кг/м² на мм толщины слоя. <br />Заливка опор стоек и перил: Колонны и опоры высотой до <br />800 мм и диаметром до 300 мм можно отливать за один раз. <br />Нанесение на поверхность: Распределите замешанный <br />заливочный раствор на основание полосами и выровняйте <br />его до желаемой толщины слоя с помощью регулируемого по <br />высоте скребка. Прим. после 150 - макс. 180 минут ожидания <br />сгладьте полосами с помощью плоского шпателя, удаляя <br />поверхностные пузырьки воздуха. <br />Заливка анкерных креплений: Всегда выбирайте диаметр <br />просверленного отверстия как минимум на 6 мм больше <br />диаметра анкера. Очистите просверленное отверстие <br />плоской щеткой и тщательно удалите пыль. После заполнения <br />отверстия заливочным раствором ASODUR-EV200 установите <br />анкерную сталь вращательными движениями и зафиксируйте. <br />Немедленно удалите излишки заливочного материала. <br />Покрытия: После затвердевания, без грунтовки, <br />ASODUR-EV200 можно покрыть средствами ASODUR в <br />течение 12 макс. 72 часов, например, ASODUR-B351, <br />ASODUR-V360W.</p> <p>Препятствующая скольжению поверхность: Прим. <br />через 120 минут для достижения нескользящего свойства <br />поверхности можно посыпать ASODUR-EV200 по всей <br />поверхности кварцевым песком зернистостью 0,5–1,0 мм <br />(расход прим. 1,5–2,0 кг/м²). После затвердения <br />удалите излишки кварцевого песка и нанесите верхнее <br />покрытие, например, раскатайте валиком ASODUR-B351 <br />(расход прим. 600 г/м²). <br />Важные указания: <br />• Усиленное трение во время использования может <br />стать причиной появления на поверхности с покрытием <br />царапин, которые особенно хорошо видны на темных <br />цветовых оттенках. Это не влияет на функциональную <br />пригодность. Мы рекомендуем выполнять регулярный <br />уход с помощью ASO-R008 для поддержания качества <br />и внешнего вида поверхности во время использования. <br />• При обработке минеральными строительными <br />материалами прим. через 120 минут еще свежую <br />поверхность ASODUR-EV200 необходимо полностью <br />посыпать кварцевым песком зернистостью 0,5–1,0 мм. <br />• Продукция SCHOMBURG, как правило, поставляется <br />в рабочих упаковках, т. е. в сбалансированном <br />весовом соотношении компонентов. При поставке <br />в больших емкостях замесы следует взвешивать с <br />помощью весов. Необходимо тщательно размешать <br />компонент из упаковки, и только после этого смешать <br />со вторым компонентом. Это происходит с помощью <br />специального устройства для перемешивания, например, <br />насадки-мешалки Polyplan/Ronden или равнозначной. <br />Во избежание ошибок при смешивании перелейте <br />массу в чистую емкость и снова перемешайте. <br />Частота вращения должна составлять около 300 мин-1. <br />Необходимо следить за тем, чтобы в смесь не попадал <br />воздух. Температура компонентов должна составлять по <br />меньшей мере +15 °C. <br />• Повышенная температура сокращает время обработки. <br />Пониженная температура увеличивает время <br />обработки и время затвердевания, а также уменьшает</p> <p>3/5</p> <p>34/21</p> <p>ASODUR®-EV200</p> <p>текучесть заливочного раствора. Расход материала также <br />увеличивается при пониженной температуре. <br />• Сцепление отдельных слоев между собой может быть <br />в значительной степени снижено при наличии влаги <br />и загрязнений между отдельными рабочими проходами. <br />Температура основания при проведении работ по заливке <br />должна быть, как минимум, на 3 °C выше температуры <br />«точки росы». <br />• Если между отдельными рабочими проходами проходит <br />много времени, либо если поверхности, уже обработанные <br />жидкими синтетическими смолами, должны быть покрыты <br />по истечении длительного периода времени, старую <br />поверхность необходимо хорошо очистить и тщательно <br />отшлифовать. После этого осуществить новое, полное <br />нанесение покрытия без пор. <br />• Системы защиты поверхности после их нанесения <br />необходимо защитить от влаги прим. 6 часов (например, <br />от воздействия дождя, талой воды). Влажность приводит <br />к выбеливанию и/или клейкости поверхности и может <br />привести к ее повреждениям при затвердении. <br />Обесцвеченные и/или клейкие поверхности необходимо <br />отшлифовать или провести абразивно-струйную очистку <br />и заново обработать.</p> <p>• Указанные расходы материалов представляют <br />собой расчетные значения без учета неровностей и <br />впитывающей способности поверхностей, компенсации <br />уровня и остаточного материала в емкости. Для <br />надежности мы рекомендуем исходить из 10 % <br />увеличения расчетных объемов расхода материала. <br />• Применение, не имеющее явного упоминания <br />в данной технической памятке, разрешено только <br />после консультации с технической сервисной службой <br />компании SCHOMBURG GmbH и ее письменного <br />подтверждения. <br />• Отвердевшие остатки продукта могут быть утилизированы <br />в соответствии с кодом утилизации AVV 150106. <br />• Подробные указания по обработке содержатся <br />в дополнительной технической информации № 19 <br />«Обработка продуктов ASODUR», их необходимо <br />соблюдать. <br />Учитывайте действительный сертификат безопасности. <br />GISCODE: RE 30 <br />Просим учитывать нижеследующую таблицу <br />устойчивости к воздействию химических веществ!</p> <p>4/5</p> <p>34/21</p> <p>Перечень параметров стойкости ASODUR®-EV200</p> <p>высокая прочность <br />(≤ 14 дней)</p> <p>средняя прочность <br />(≤ 72 часа)</p> <p>Концентрация <br />(%)</p> <p>низкая прочность <br />(≤ 8 часа)</p> <p>Классификация</p> <p>Проверочные жидкости</p> <p>Неорганические кислоты <br />Азотная кислота</p> <p>15</p> <p>■</p> <p>Серная кислота</p> <p>20</p> <p>■</p> <p>Соляная кислота</p> <p>10</p> <p>■</p> <p>Органические кислоты <br />Муравьиная кислота</p> <p>5</p> <p>Лимонная кислота</p> <p>20</p> <p>Молочная кислота</p> <p>20</p> <p>■ <br />■ <br />■</p> <p>Щелочи <br />Раствор едкого натра</p> <p>конц.</p> <p>■</p> <p>Аммиак</p> <p>конц.</p> <p>■</p> <p>Керосин</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Бензин</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Дизельное топливо</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Этанол</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Моторное масло</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Тормозная жидкость</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>Мазут</p> <p>чистый</p> <p>■</p> <p>конц.</p> <p>■</p> <p>Растворители</p> <p>Масла</p> <p>Водный раствор <br />Техническая соль</p> <p>Права покупателя в отношении качества наших материалов определяются нашими общими условиями продаж и поставок. Если требования к продукту выходят за пределы <br />описанных выше условий применения, обратитесь в нашу техническую консультативную службу. В этом случае необходимо получить письменное подтверждение пригодности, <br />которым подтверждаются законные обязательства производителя. Данное описание продукта не освобождает пользователя от его обязанности проявлять надлежащую <br />добросовестность. В сомнительных случаях следует выполнить пробную облицовку поверхности. При издании новой редакции документа настоящее издание теряет силу. <br />5/5</p> <p>Höl/HS/KK/KKa/Tet</p> <p>34/21</p>
