SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstrasse 2–8 D-32760 Detmold (Germany) phone + 49-5231- 953-00 fax + 49-5231- 953-108 email export@schomburg.de www.schomburg.com
Техническое описание
ASODUR®-B351 INDUFLOOR -IB3357 ®
Артикул 2 03518
Универсальное покрытие промышленных и производственных полов Область применения: ASODUR-B351 применяется для покрытия поверхностей из цементного связующего в производственных промышленных помещениях, которые необходимо защитить от химических и механических воздействий, а также для покрытия поверхностей в помещениях пищевой промышленности. • производственные и складские помещения • гаражи • пищевая промышленность и производство напитков • кухни предприятий общественного питания • мастерские • прачечные • парковки (система OS8) • погрузочные рампы • проезды • в качестве основы для устройства декоративных поверхностей с применением декоративных чипс ASO-DecorChips.
1119
SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstraße 2 – 8 D-32760 Detmold 11 5 55062 EN 1504-2 ASODUR-B351 Материал для защиты поверхностей - Покрытие Принцип 5.1/6.1 Капиллярное водопоглощение и водопроницаемость w < 0,1 кг/м² × h0,5 Адгезия ≥ 1,5 (1,0) Н/мм² Истираемость Потеря массы ≤ 3000 мг Ударная прочность Класс III Прочность на сжатие Класс I Сопротивляемость против высокого химического воздействи Потеря твёрдости < 50% Горючесть Класс E Опасные вещества Соответствует пункту 5.3 EN 1504-2
Свойства: ASODUR-B351 является универсальным покрытием для промышленных и производственных полов, обладающее следующими свойствами: • пигментированное • самовыравнивающееся • обладает высокой механической прочностью • высокая прочность на сжатие и изгиб • очень высокая химическая стойкость • стойко к традиционным чистящим средствам в применяемой концентрации • стойко к погодным явлениям • нескользкое • износостойкое • морозостойкое • физиологически безвредно • нейтрально к пищевым продуктам (пригодно к применению при непрямом контакте с пищевыми продуктами) • экономично
Подтверждающая документация: • Протокол испытаний H-207793-11-Bg Испытание покрытия ASODUR-B351 на пригодность к применению при непрямом контакте с пищевыми продуктами • Протоколл испытаний 6073-2 Испытание системы покрытия парковок INDUFLOOR-Car-Park-System согласно Rili-SIB, часть 4 (OS-8) Технические характеристики: Основа: 2-ух компонентная эпоксидная смола Стандартный цвет: Примерно RAL 7032 Вязкость: ок. 1200 mPas ± 15 % при +20°С Плотность: ок. 1,41 гр/см³ при +23°С Пропорции смешивания: 100 : 24 массовых частей
1/7
07/15
Время работы с • быть защищены от воздействия влаги с обратной материалом: ок. 45 минут при +10°С стороны. ок. 30 минут при +20°С ок. 10 минут при +30°С В зависимости от характера и вида поверхности, Минимальная которая подлежит обработке, необходимо применять температура твердения: ок. +8 °C соответствующие способы её подготовки – такие, как, Способность воспринимать например, песко- или дробеструйная обработка, нагрузку от ходьбы: спустя ок. 12 часов фрезеровка, шлифовка, обработка жёсткой щёткой, при +23°С подметание, обработка пылесосом. Дальнейшие работы: спустя ок. 12 часов / Кроме того, должны выполняться следующие максимум 24 часа минимальные требования к поверхности: при +23°С Полное отвердение: спустя 7 дней при +23°С Поверхности из цементного вяжущего: Прочность на сжатие: ок. 70 Н/мм² • Класс бетона: мин. С 20/25 Прочность на растяжение • Класс стяжки: мин. EN 13813 CT-C25-F4 при изгибе: ок. 44 Н/мм² • Прочность сцепления: > 1,5 Н/мм² Очистка инструментов: Инструменты после • Класс штукатурки: > P IIIa / P IIIb использования тщательно • Прочность сцепления: = 0,8 Н/мм² очистить чистящим средством INDU-IB Reiniger. Упаковка: Жестяные банки 30 кг (другая Применение: ёмкость банок – по Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) согласованию). Компоненты поставляются в соответствующем для смешивания А и Б поставляются в соотношении. Компонент Б добавляется к компоненту необходимом для А. Необходимо обращать внимание на то, чтобы смешивания соотношении. отвердитель без остатка вытекал из своей ёмкости. Хранение: В сухом прохладном Смешивание обеих компонентов производить при ок. месте при температуре 300 об./мин. (например – дрель с соответствующей выше +10°С 12 месяцев в насадкой). При этом важно, чтобы перемешивание оригинальной закрытой производилось в том числе и у стенок, и у дна упаковке ёмкости, чтобы отвердитель распределялся равномерно. Перемешивание производить до получения гомогенной (без «разводов») смеси; время Основание: перемешивания – ок. 3-ёх минут. Температура Подлежащие обработке поверхности должны: материала при перемешивании должна достягать •б ыть сухими, прочными, обладать несущей примерно +15°С. Не работать с перемешанным способностью и шероховатостью материалом из оригинальной ёмкости! Полученную •б ыть свободной от чужеродных элементов, массу перелить в чистую ёмкость и ещё раз тщательно субстанций, снижающих адгезию – таких, перемешать. как пыль, цементный шлам, жир, следы резины, остатки краски и т.п.
2/7
Приготовление раствора для выравнивания / шпатлевания «на сдир»: ASODUR-G1270: 1 массовая часть Кварцевый песок: 1 массовая часть (фракция: 0,1 – 0,3 мм или 0,1 – 0,6 мм) Волокнистый наполнитель ASO-FF: ок. 1,5 – 2,0 % по массе Добавление кварцевого песка происходит в предварительно гомогенно перемешанные и перелитые в чистую ёмкость компоненты смолы и отвердителя материала ASODUR-G1270. Необходимо обращать внимание на то, чтобы жидкая и твёрдая составляющие были равномерно перемешаны. Перед проведением выравнивающего шпатлевания / шпатлевания «на сдир» на вертикальных и наклонных поверхностях также рекомендуется добавление стабилизирующего материала, например – волокнистого наполнителя ASO-FF. Количество добавки в таком случае составляет ок. 3 – 4 % по массе – в зависимости от уклона поверхности.
Приготовление самовыравнивающегося покрытия с добавлением кварцевого песка: ASODUR-B351: 1 массовая часть Кварцевый песок: 0,5 – 0,8 массовых частей, фракция 0,1 – 0,6 мм Добавление кварецевого песка происходит в предварительно гомогенно перемешанные и перелитые в чистую ёмкость компоненты смолы и отвердителя. Необходимо обращать внимание на то, чтобы жидкая и твёрдая составляющие были равномерно перемешаны. Наполнитель (кварцевый песок) должен быть сухим и иметь температуру ок. +15°С. Добавление стабилизатора для применения ASODUR-B351 на вертикальных и с большим уклоном поверхностях: Перед применением на вертикальной или наклонной поверхности рекомендуется добавление волокнистого наполнителя ASO-FF. Количество добавки: примерно до 2,0 % по массе при нанесении покрытия валиком ок. 3 – 4 % по массе – в зависимости от уклона поверхности при нанесении покрытия способом шпатлевания Указание: волокнистый наполнитель ASO-FF предпочтительнее сначала смешивать со смоляным компонентом и, затем, производить добавление отвердителя.
Выравнивание выбоин, больших пор и неровностей: После нанесения грунтовки, способом шпатлевания наносится замешанный выравнивающий раствор. Расход готовой массы: ок. 1.600 гр/м² на 1 мм толщины слоя. Для предотвращения образования пузырей в последующем покрытии необходимо, обеспечивая закупоривание пор и обволакивание выступающих зёрен кварцевого песка, покрыть нанесённый выравнивающий слой материалом INDUFLOOR-IB1270. Расход: ок. 300 – 600 гр/м². После затвердевания выравнивающего слоя, соблюдая технологическую паузу минимум 16 часов, наносится последующий слой.
Полы, подверженные механической нагрузке – нагрузки средней величины и тяжёлые нагрузки Способ применения / расход: ASODUR-B351 наносится валиком или при помощи затирочной и зубчатой кельм. Перед нанесением ASODUR-B351 подготовить основание, как описано ранее, и:
3/7
• Прогрунтовать материалом ASODUR-G1270 • В случае промежуточной посыпки кварцевым песком: применять песок фракции 0,1 – 0,6 мм • Если имеются большие неровности, произвести, в зависимости от степени неровности, выравнивающее шпатлевание способом «на сдир». (См. действующее техническое описание на ASODUR-G1270 Универсальную грунтовку).
рабочий проход при помощи затирочной и зубчатой кельм. Расход (связующее в чистом виде): ок. 1.800 – 2.000 гр/м² при 2,0 мм толщины слоя. Расход (готовая смесь): ок. 3.200 гр/м² при 2,0 мм толщины слоя. Для изгнания воздуха из нанесённого покрытия, чтобы избежать образования пузырей, следует обязательно «прокатать» поверхность игольчатым валиком.
Тонкослойное покрытие (гладкая поверхность), Толщина слоя: ок. 1,0 мм: После нанесения грунтовки валиком или затирочной и зубчатой кельмами наносится ASODUR-B351 за один рабочий проход. Расход: ок. 1.000 – 1.500 гр/м²
Толстослойное покрытие (противоскользящая поверхность), Толщина всего слоя: ок. 2,5 – 3,0 мм: ASODUR-B351, заполненный на 50% кварцевым песком фракции 0,1 – 0,6 мм, наносится за один рабочий проход при помощи затирочной и зубчатой кельм. Расход (связующее в чистом виде): ок. 1.350 – 1.500 гр/м² при 1,5 мм толщины слоя. Расход (готовая смесь): ок. 2.400 гр/м² при 1,5 мм толщины слоя. Для изгнания воздуха из нанесённого покрытия, чтобы избежать образования пузырей, следует обязательно «прокатать» поверхность игольчатым валиком взаимноперпендикулярными проходами. В зависимости от требования к противоскользящей поверхности, свежее покрытие посыпается кварцевым песком фракции 0,5 – 1,0 или 0,7 – 1,2 мм. Расход посыпочного материала: ок. 3 – 6 кг/м² После высыхания, перед нанесением защитного верхнего слоя, тщательно удалить лишний несвязанный песок.
Тонкослойное покрытие (противоскользящая поверхность), Толщина слоя: ок. 1,5 – 2,0 мм: После нанесения и посыпки грунтовки, при помощи резинового шибера за один рабочий проход наносится ASODUR-G1270 и равномерно распределяется короткошёрстным меховым валиком. Расход: ок. 1.000 – 1.500 гр/м² В зависимости от требования к противоскользящей поверхности, свежее покрытие посыпается кварцевым песком фракции 0,1 – 0,6 или 0,5 – 1,0 мм. Расход посыпочного материала: ок. 2 – 3 кг/м² После высыхания, перед нанесением защитного верхнего слоя, тщательно удалить лишний несвязанный песок. Защитный слой: ASODUR-B351 наносится при помощи резинового шибера за один рабочий проход и равномерно распределяется при помощи короткошёрстного мехового валика. Расход: ок. 600 – 800 гр/м²
Защитный слой: ASODUR-B351 наносится по посыпанному основному слою при помощи резинового шибера за один рабочий проход и равномерно распределяется при помощи короткошёрстного мехового валика. Расход: ок. 600 – 1.000 гр/м² (в зависимости от фракции применённого кварцевого песка)
Толстослойное покрытие (гладкая поверхность), Толщина слоя: ок. 2,0 мм: ASODUR-B351, заполненный до 50 – 80 % кварцевым песком фракции 0,1 – 0,6 мм, наносится за один
4/7
Опционально: Устройство декоративных поверхностей – посредством посыпания ещё свежего покрытия декоративными чипами ASO-DecorChips. Расход: при свободном (т.е. допускается образование зон без декоративных чипов) разбрасывании, ок. 15 – 100 гр/м² После высыхания посыпанной поверхности, несвязанные чипсы тщательно удаляются при помощи пылесоса или подметанием.
рабочий проход при помощи затирочной и зубчатой кельм. Расход (связующее в чистом виде): ок. 1.350 – 1.500 гр/м² при 1,5 мм толщины слоя. Расход (готовая смесь): ок. 2.400 гр/м² при 1,5 мм толщины слоя. Для изгнания воздуха из нанесённого покрытия, чтобы избежать образования пузырей, следует обязательно «прокатать» поверхность игольчатым валиком взаимно-перпендикулярными проходами.
Нанесение защитного покрытия: Поверхность покрытия необходимо защитить, например, материалом ASODUR-V2255 в виде покрытия, придающего поверхности матовый оттенок. Расход: ок. 50 – 60 гр/м²
В зависимости от требования к противоскользящей поверхности, свежее покрытие посыпается кварцевым песком фракции 0,5 – 1,0 или 0,7 – 1,2 мм. Расход посыпочного материала: ок. 3 – 6 кг/м² После высыхания, перед нанесением защитного верхнего слоя, тщательно удалить лишний несвязанный песок.
Сертифицированное системное покрытие для применения в области пищевых продуктов: Толстослойное покрытие (гладкая поверхность), Толщина слоя: ок. 2,0 мм: ASODUR-B351, заплненный на 50 % кварцевым песком фракции 0,1 – 0,6 мм, наносится за один рабочий проход при помощи затирочной и зубчатой кельм. Расход (связующее в чистом виде): ок. 1.800 – 2.000 гр/м² при 2,0 мм толщины слоя. Расход (готовая смесь): ок. 3.200 гр/м² при 2,0 мм толщины слоя.
Защитный слой: ASODUR-B351 наносится по посыпанному основному слою при помощи резинового шибера за один рабочий проход и равномерно распределяется при помощи короткошёрстного мехового валика. Расход: ок. 600 – 1.000 гр/м² (в зависимости от фракции применённого кварцевого песка) Жёсткое, подверженное нагрузке от езды и высоким механическим нагрузкам, системное покрытие для автомобильных парковок INDUFLOOR-Car-Park-System OS-8, согласно Rili-SIB, часть 4 (OS-8). Толщина слоя: ок. 2,5 мм Способ применения / расход: Грунтование: На поверхность, закупоривая поры, посредством выливания, за 1 рабочий проход наносится ASODUR-G1270 и по всей поверхности посыпается кварцевым песком INDU-Quarzsand фракции 0,2 –
Для изгнания воздуха из нанесённого покрытия, чтобы избежать образования пузырей, следует обязательно «прокатать» поверхность игольчатым валиком. Опционально: Толстослойное покрытие (противоскользящая поверхность), Толщина всего слоя: ок. 2,5 – 3,0 мм: ASODUR-B351, заполненный на 50% кварцевым песком фракции 0,1 – 0,6 мм, наносится за один
5/7
Указание: Технологические паузы между отдельными рабочими проходами составляют ок. 16 часов при +23°C и 65% относительбной влажности воздуха.
0,6 мм. Расход ASODUR-G1270: ок. 300 – 600 гр/м². Расход кварцевого песка: ок. 1,0 кг/м². После высыхания, перед выполнением шпатлевания «на сдир», тщательно удалить несвязанные частицы кварцевого песка.
Примечание: При остаточной влажности основания > 4% и наличия влаги под покрытием в качестве грунтовки необходимо применять ASODUR-SG3 (см. техническое описание).
Шпатлевание «на сдир»: Приготовление выравнивающей / для шпатлевания «на сдир» шпатлёвки в системе OS-8 (обусловлено системой): ASODUR-G1270: 1,0 массовая часть Кварцевый песок: 1,0 массовая часть (фракция 0,2 – 0,6 мм) Волокнистый наполнитель ASO-FF: 2 – 3 % по массе
Очистка оснований, загрязнённых маслами: Необходимо выяснять глубину загрязнения основания маслами. Очистка производится при помощи ASO-R008. Сразу после очистки в качестве предварительного грунтования необходимо нанести ASODUR-SG2 (см. техническое описание). Расход материала: ок. 800 – 1.000 гр/м².
Добавление кварцевого песка производится в предварительно гомогенно перемешанные и перелитые в чистую ёмкость компоненты смолы и отвердителя связующего INDUFLOOR-IB1260. Необходимо обращать внимание на то, чтобы жидкая и твёрдая составляющие были равномерно перемешаны. Подготовленная шпатлевальная масса наносится за один рабочий проход методом шпатлевания. Расход готовой смеси: ок. 1,92 кг/м² на мм толщины слоя. В заключение, прошпатлёванная поверхность по всей площади полностью посыпается кварцевым песком INDU-Quarzsand, фракция 0,5 – 1,00 мм. Расход кварцевого песка: 2,00 кг/м². После высыхания, перед нанесением финишного покрытия, тщательно удалить несвязанные частицы кварцевого песка.
Физиологическая характеристика и меры предосторожности: После отвердения ASODUR-B351 физиологически безвреден. Отвердитель (компонент „B“) является агрессивным едким веществом. При работе с метериалом соблюдать требования техники безопасности, памятку М023, а также указания на ёмкостях с материалом. Особые указания: • Продукты SCHOMBURG поставляются, как правило, в рабочих упаковках, т.е. в необходимых для смешивания пропорциях. При поставках в больших ёмкостях необходимо взвешивать соответствующие долевые части при помощи весов. Непрозрачные компоненты (например, с пигментом-наполнителем) всегда тщательно перемешивать, прежде чем смешивать со вторым компонентом. Это производится с применением соответствующей мешалки-насадки, например Polyplan / Rondenrührkorb или равноценной ей.
Финишное покрытие: ASODUR-B351 наносится за один рабочий проход и равномерно распределяется по посыпанной кварцевым песком шпатлёвке при помощи короткошёрстного мехового валика. Расход: ок. 0,7 кг/м²
6/7
С целью исключить недостаточное смешивание, производят переливание в чистую ёмкость и, затем, повторное перемешивание. Скорость миксера должна составлять 300 – 400 об./ мин.. Необходимо обращать внимаине на то, чтобы при перемешивании в материал не внедрялся воздух. Более высокие обороты вносят ненужное количество воздуха в продукт, более низкие обороты не обеспечивают достаточного перемешивания материала, либо возникает необходимость чрезмерно долгого перемешивания (жизнеспособность материала). Температура материала должна быть ок. +15°C. Тоже касается таких наполнителей, как, например, кварцевый песок. Добавление наполнителей производится после смешивания жидких компонентов. После этого, полностью замешанный материал сразу подать на подготовленную поверхность и незамедлительно тщательно распределить по поверхности, согласно техническому описанию. 1-компонентные продукты перед применением всегда размешивать. • Оттенки: небольшую разницу в цвете, обусловленную разными партиями материала и естественными колебаниями свойств исходного сырья, предотвратить невозможно. При устройстве покрытий это необходимо учитывать. Взаимосвязанные площади необходимо обрабатывать материалом одной и той же партии (номер партии смотри на упаковке). • Сцепление отдельных слоёв между собой может быть в значительной степени снижено при наличии влаги и загрязнений между отдельными рабочими проходами.
• В случаях, когда между отдельными рабочими проходами возникают длительные технологические паузы или необходимо, спустя продолжительное время, вновь покрыть жидкими искуственными смолами уже однажды обработанные таким образом поверхности, необходимо хорошо очистить старую поверхность и тщательно зашлифовать («зашершавить») её. После этого произвести работы по устройству полноценного и без пор нового покрытия. Простого «перезаливания» / «перекрашивания» недостаточно! • Защитные системные покрытия поверхностей необходимо защищать от влаги (например – дождь, роса) в первые 4 – 6 часов после нанесения. Влага становится причиной появления белых «разводов» и / или липкости поверхности и может привести к нарушению процесса твердения. Обесцвеченные и липкие места необходимо удалить, например – посредством шлифования или песко-/ дробеструйным способом, и покрыть заново. • Случаи, которые конкретно не упомянуты в данном техническом описании, могут быть выполнены только после консультации и письменного подтверждения технической службы фирмы SCHOMBURG. • Отвердевшие остатки материала могут быть утилизованы согласно коду отходов AVV 150106. Просьба соблюдать требования действующего листа безопасности ЕС!
Мы гарантируем качество наших материалов в рамках наших условий продаж и поставок. При возникновении вопросов по примененю материала в случаях, не упомянутых в данном техническом описании, обратитесь в нашу техническую консультационную службу. Данное техническое описание является переводом с немецкого языка и не учитывает местные строительные и правовые нормы. Оно должно применяться в виде общих рекомендаций к продукту. Первоисточником (например, в случае противоречий) является версия технического описания на немецком языке. 7/7
Höl/AD/JD