SCHOMBURG Polska sp. z o. o. ul. Sklęczkowska 18a PL-99-300 Kutno tel. 024 254 73 42 fax 024 253 64 27 e-mail: biuro@schomburg.pl www.schomburg.pl
Instrukcja techniczna
THERMOPAL-ULTRA
Nr art. 2 01491
Mineralny tynk renowacyjny wiążący reaktywnie
SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstr. 2-8 D-32760 Detmold Niemcy 13 201491 PN-EN998-1 THERMOPAL-ULTRA Zaprawa tynkarska R
Wytrzymałość na ściskanie: CS II Kapilarna absorbcja wody 24h ≥ 0,3 kg/m2 Przenikanie wody: ≤5 Przepuszczalność pary wodnej (µ): ≤ 15 Przyczepność po 28d: ≥ 0,08 28 d N / mm2 (przełom B) Przewodność cieplna, λ10 dry: < 0,27 (P = 50%) Reakcja na ogień: A1 Trwałość (mrozoodporność) : Odporna pod warunkiem stosowania zgodnie z Kartą Techniczną produktu
Właściwości: • szybkie, reaktywne wiązanie, również w krytycznych warunkach obiektu • szybkie wytworzenie właściwości hydrofobowych • wyjątkowo niski skurcz • odporność na działanie siarczanów • wysoka zawartość porów powietrznych • paroprzepuszczalność • wysoka zdolność magazynowania soli • do 30 mm w ramach jednej aplikacji • zgodność z wytycznymi WTA Zastosowanie: Wykonywanie dyfuzyjnych i suchych wypraw tynkarskich na wilgotnych i/lub zasolonych ścianach wewnętrznych i zewnętrznych. Szybkie, reaktywne wiązanie ma miejsce również w krytycznych warunkach obiektu, jak wysoka wilgotność powietrza i niskie temperatury. Ponadto dzięki specjalnym, uwarunkowanym systemowo właściwościom produkt zapobiega ewentualnemu tworzeniu się pleśni.
Dane techniczne: Baza: gotowa sucha zaprawa Barwa: szara Dodatek wody: ok. 6,0-6,5 l/pojemnik 25 kg Gęstość objętościowa: ok. 1,00 kg/dm³ Zużycie: ok. 8,0 kg/m² na każdy cm grubości warstwy Czas obrabialności: ok. 35-40 min. Grubości warstwy: patrz tabela Opakowania: Worki 25 kg Wydajność: ok. 30 l//pojemnik 25 kg Temperatura podłoża/ aplikacji: +5 °C do +30 °C Przechowywanie: w suchym pomieszczeniu, do 9 miesięcy w fabrycznie zamkniętym opakowaniu. Podłoże: Podłoże musi być nośne i wolne od materiałów zmniejszających przyczepność, jak środki antyadhezyjne, kurz lub inne warstwy. Należy usunąć stare tynki, powłoki i świeże zaprawy do 80 cm poza strefą uszkodzeń określoną wizualnie lub za pomocą odpowiednich badań. Zmurszałe spoiny w murach należy wydrapać na głębokość ok. 2 cm, a powierzchnię oczyścić mechanicznie. Powierzchnie betonowe muszą być porowate. Przy podwyższonym zasoleniu przeprowadzić neutralizację powierzchniową preparatem ESCO-FLUAT. Jako warstwę sczepną wykonuje się częściową (pokrywającą ok. 50% powierzchni) obrzutkę przy użyciu THERMOPAL-SP. Opcjonalnie, zamiast THERMOPAL-SP obrzutkę można przygotować w następujący sposób: Zmieszać emulsję ASOPLAST-MZ z wodą w proporcji 1 : 1–1 : 3. Suchą mieszaninę z cementu i piasku płukanego (uziarnienie 0-4 mm) zmieszać w proporcji 1 : 2 części objętościowych. Z emulsji i suchej mieszaniny przygotować obrzutkę nadającą się do obróbki i przeprowadzić aplikację w ciągu 1,5 godz.
Obróbka: THERMOPAL-ULTRA zarobić z czystą wodą w ilości 6,0–6,5 litra przy użyciu odpowiedniego mieszadła (ok. 500–700 min-1), tak aby uzyskać bezgrudkową, jednorodną konsystencję. Czas mieszania wynosi ok. 3 minuty. Obróbkę wykonuje się zgodnie z uznanymi zasadami w zakresie techniki tynkarskiej. THERMOPAL-ULTRA można nakładać jednowarstwowo do maks. 3 cm w ramach jednej operacji. Po upływie odpowiedniego czasu przerwy technologicznej powierzchnię można poddać filcowaniu i zacieraniu. Zbyt wczesne zacieranie powoduje koncentrację środka wiążącego na powierzchni i może skutkować powstawaniem rys naprężeniowych. Opcjonalnie powierzchnię można również poddać obróbce zdzierakiem do tynku. Szlifowanie zdzierakiem wykonuje się w zależności od warunków otoczenia po ok. 2-4 godzinach. Poprzez zeszlifowywanie usuwana jest występująca na powierzchni warstwa spiekowa, co znacznie zwiększa dyfuzyjność. Powierzchnie można wygładzić THERMOPAL-FS33 po upływie 1 dnia. W przypadku grubszych powłok tynk należy nanosić wielowarstwowo. W takim przypadku każdą poprzednią warstwę wygładzić drewnianą pacą, a bezpośrednio po stężeniu uszorstnić, przeciągając narzędziem poziomo, i pozostawić do wyschnięcia. Zapewnić przerwę technologiczną wynoszą jedną dobę na grubość warstwy 1mm.
THERMOPAL-ULTRA można poddawać obróbce przy użyciu wszystkich ogólnie dostępnych agregatów tynkarskich ciągłego działania (np. PFT G4 firmy PFT, Iphofen lub HighPump Basic firmy HTG-HIGH TECH Germany GmbH, Berlin). Jeśli przy zastosowaniu maszyny uzyskuje się porowatość na poziomie 25–30 %, można zrezygnować z dodatkowych mieszadeł. Wskazówki: • Powierzchnie niepodlegające obróbce należy chronić przed działaniem THERMOPAL-ULTRA. • Bardzo wilgotne podłoża mogą powodować wydłużenie czasu przestoju przed zacieraniem tynku. • Chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i przeciągiem. • Gładkie powierzchnie uzyskuje się poprzez szpachlowanie preparatem THERMOPAL-FS33. • W przypadku konstrukcji barwnych stosować farbę silikatową o wysokiej dyfuzyjności. • Podczas planowania i wykonywania prac naprawczych należy przestrzegać instrukcji WTA „Systemy tynków renowacyjnych”. Należy przestrzegać zaleceń podanych w obowiązującej wersji Karty Charakterystyki WE! GISCODE: ZP1
Sposób aplikacji w zależności od stopnia zasolenia według zaleceń WTA 1) Ustalić na podstawie badań Stopień zasolenia niski
średni do wysokiego
Zabieg
Grubość warstwy
Uwagi
1. Obrzutka 2. THERMOPAL-ULTRA
≤ 0,5 ≥ 2,0
Obrzutka półkryjąca
1. Obrzutka 2. THERMOPAL-ULTRA 3. THERMOPAL-ULTRA
≤ 0,5 1-2 1-2
Obrzutka półkryjąca Grubość sumaryczna warstw tynku; min. 2,5; max 4cm
1. Obrzutka 2. THERMOPAL-GP11 3. THERMOPAL-ULTRA
≤ 0,5 ≥ 1,0 ≥ 1,5
Czas schnięcia 1mm/dzień
Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla specjalnych wymagań wykraczających poza ramy opisanego wyżej zastosowania, których nie obejmuje niniejsza instrukcja, stawiamy naszym P.T. Klientom do dyspozycji własną fachową służbę doradczą. Wiążące prawnie są jedynie pisemne potwierdzenia. Opis techniczny nie zwalnia Wykonawcy z dołożenia starań podczas stosowania produktu. W sytuacjach wątpliwych należy wykonać powierzchnię wzorcową. Z chwilą wydania przez nas nowej instrukcji technicznej niniejsza traci swą ważność. 02/15/KMK SF/KD/KK 01/17