SCHOMBURG Polska sp. z o. o. ul. Sklęczkowska 18a PL-99-300 Kutno tel. 024 254 73 42 fax 024 253 64 27 e-mail: biuro@schomburg.pl www.schomburg.pl
Instrukcja techniczna
MONOFLEX-XL
Nr art. 204302
Elastyczna, wysokowydajna zaprawa klejowa do płytek S1
ceramiki o niskiej nasiąkliwości wodą ≤ 0,5% (kamionka szlachetna), klinkieru, mozaiki i nieprzezroczystych płytek z kamienia naturalnego, niepodatnych na odbarwienia. Ze względu na swoją odkształcalność MONOFLEX-XL jest odpowiedni do układania dużych formatów. Nadaje się do niezawodnego układania na wszystkich podłożach zgodnie z DIN 18157, Część 1, np. beton, beton komórkowy, tynk, jastrych anhydrytowy/ogrzewany, mury oraz płyty gipsowo-kartonowe, itp., jak również na starych, mocno związanych okładzinach ceramicznych. Produkt jest również odpowiedni do klejenia lekkich płyt budowlanych, np. z polistyrenu ekstrudowanego, oraz do układania płytek na mineralnych i dyspersyjnych uszczelnieniach podpłytkowych SCHOMBURG. MONOFLEX-XL jest przeznaczony do stosowania w pomieszczeniach wewnętrznych według schematu oceny AgBB (Komitetu do spraw oceny zdrowia Materiałów Budowlanych). Produkt charakteryzuje się bardzo niską emisją EMICODE GEV i jest oceniany pozytywnie poprzez wielokryterialne systemy certyfikujące takie jak DGNB, LEED, BREEAM, HQE. (Niemiecki Certyfikat Budownictwa Zrównoważonego oraz Systemy Certyfikacji Ekologicznej). Najwyższy poziom jakości 4, linia 8 zgodnie z kryterium DGNB "ENV 1.2 Oddziaływanie na środowisko lokalne".
SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstr. 2-8 D-32760 Detmold Niemcy 11 204302 EN 12004 MONOFLEX-XL Cementowa zaprawa o podwyższonych parametrach do klejenia płytek wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń
C2 Reakcja na ogień : Wysoka przyczepność początkowa : Wysoka przyczepność po zanurzeniu w wodzie: Wysoka przyczepność po starzeniu termicznym : Wysoka przyczepność po cyklach zamrażania- -rozmrażania :
klasa E ≥1 N/mm2 ≥1 N/mm2 ≥1 N/mm2 ≥1 N/mm2
•zgodna z normą EN 12004, C2 TE S1 •zawiera lekkie wypełniacze •niezawodne schnięcie - również w przypadku dużych formatów •łatwa obróbka •zwiększona wydajność powierzchniowa - dzięki lekkim wypełniaczom •do układania płytek ceramicznych i płyt metodą cienkowarstwową - szczególnie do układania dużych formatów •do podłoży ogrzewanych i nieogrzewanych •do ścian i podłóg •do wewnątrz i na zewnątrz •grubość łoża klejowego od 1 mm do 10 mm
Produkt jest częścią składową systemu SANIFLEX-EU zgodnie z ETAG 022 - część 1. Dane techniczne: Baza: piasek, cement, dodatki (modyfikowany tworzywami sztucznymi) Dyfuzja pary wodnej: otwarty na dyfuzję pary wodnej Klasyfikacja ogniowa wg DIN EN 13501-1: E Zwiększenie elastyczności (ugięcie ≥ 5mm) poprzez dodanie UNIFLEX-F: Dodatek UNIFLEX-F Ilość: 4 kg na 20 kg MONOFLEX-XL Czas mieszania: ok. 3 - 5 minut Czas dojrzewania: ok. 4 minuty Dodatek wody: od 7,6 l do 8,8 l na 20 kg Temperatura aplikacji: +5 °C do +25 °C
Zastosowanie: MONOFLEX-XL (C2 TE S1) przeznaczony jest do układania wielkoformatowych płyt z kamionki szlachetnej, fajansu i innych okładzin ceramicznych. Stosowany jest głównie jako zaprawa cienkowarstwowa do układania okładzin z kamionki, fajansu,
02/23/PL 1/3
Czas obrabialności: Zużycie na m² i 1 mm grubości warstwy: Możliwość chodzenia po: Pełne obciążenie: Czas otwarty: Spoinowanie:
ok. 2 godz.
dzenia CM.
ok. 0,74 kg po ok. 12 godz. **) po ok. 7 dniach ok. 30 minut po ok. 12 godz.**)
Zawartość wilgoci mierzona aparatem CM nie może przekraczać następujących wartości: • Jastrych cementowy (CT) 2,0 CM % dla jastrychu na izolacji lub warstwie rozdzielającej • Jastrych anhydrytowy (CA) bez ogrzewania podłogowego 0,5 CM % • Jastrych anhydrytowy (CA) z ogrzewaniem podłogowym 0,3 CM % Pomiar CM należy przeprowadzić zgodnie z aktualną instrukcją roboczą FBH-AD pochodzącą z publikacji fachowej „Koordynacja połączeń w konstrukcjach posadzek ogrzewanych“.
Zużycie: ok. 1,6 kg/m² przy pacy zębatej 6 mm ok. 2,1 kg/m² przy pacy zębatej 8 mm ok. 2,6 kg/m² przy pacy zębatej 10 mm Badanie: Bardzo niska emisja według GEV-EMICODE, Schemat i AgBB Czyszczenie: Bezpośrednio po użyciu oczyścić narzędzia wodą.
Obróbka: MONOFLEX-XL wymieszać w czystym naczyniu z czystą wodą, aż do uzyskania jednorodnej masy (ok. 3 - 5 minut). Proporcje mieszania: od 7,6 l do 8,8 l wody: 20 kg MONOFLEX-XL Po upływie ok. 4 minut (czas dojrzewania) ponownie wymieszać. Nie należy przygotowywać więcej zaprawy klejowej niż można zużyć w czasie obrabialności. Wymieszaną zaprawę nakładać na podłoże szpachlą i w zależności od formatu płyt przeczesać pacą o odpowiednim uzębieniu. Okładzinę należy ułożyć w czasie schnięcia otwartego kleju.
Przechowywanie: w suchym pomieszczeniu, 12 miesięcy w fabrycznie zamkniętym opakowaniu, naruszone opakowanie natychmiast zużyć Podłoże: Podłoże musi być suche, nośne, wystarczająco równe, bez pęknięć i substancji oddzielających, np. oleju, farby, warstwy spiekowej oraz luźnych elementów. Ponadto podłoże musi być w znacznym stopniu jednolite, o właściwościach powierzchni i wytrzymałości odpowiadającym jego typowi. W przypadku układania płytek ceramicznych należy przestrzegać wytycznych DIN 18157, Część 1 w zakresie przygotowania podłoża i aplikacji materiału. Chłonne podłoża należy zagruntować preparatem ASO-Unigrund-GE lub ASO-Unigrund-K. Podłoża niechłonne zagruntować preparatem ASO-Unigrund-S. Jastrychy anhydrytowe należy przeszlifować, odkurzyć i tak jak wszystkie podłoża anhydrytowe zagruntować preparatem ASO-Unigrund-GE lub ASO-Unigrund-K. Przy układaniu dużych formatów na podłożach/jastrychach anhydrytowych (zgodnie z informacją techniczną ZDB "Duże formaty") zalecamy zastosowanie do gruntowania produktu na bazie żywicy epoksydowej, np. ASODUR-GBM. Przed wykonaniem okładziny jastrychy ogrzewane należy ogrzać zgodnie z uznanymi zasadami techniki. Aby ocenić dojrzałość podłoża do wyłożenia, należy przeprowadzić pomiar wilgotności za pomocą urzą-
Wskazówki: •Przy wykonywaniu okładzin z kamieni naturalnych lub sztucznych zwracać uwagę na ich specyficzne właściwości oraz przestrzegać wytycznych producenta. W razie wątpliwości przeprowadzić próby. •Pomieszczenia, powierzchnie i elementy, które zgodnie z DIN 18534, DIN 18531, DIN 18535 mają być narażone na działanie wody, muszą być chronione przez systemową hydroizolację zespoloną. •Jastrychy na bazie siarczanu wapnia muszą być zabezpieczone środkami gruntującymi ASO-Unigrund-GE lub ASO-Unigrund-K. Przy układaniu płytek wielkoformatowych jastrychy z siarczanu wapnia muszą być zabezpieczone gruntem zamykającym (np. ASODUR -GBM). •Bezpośredni kontakt zaprawy na bazie cementu z jastrychem magnezjowym prowadzi do jego uszkodzenia/ zniszczenia
02/23/PL 2/3
na skutek reakcji chemicznej. Nie wolno dopuścić także do obciążenia podłoża wilgocią na skutek podciągania kapilarnego. Magnezjowe podłoże należy mechanicznie uszorstnić i zagruntować żywicą ASODUR-GBM. Świeżą jeszcze powłokę należy posypać w nadmiarze piaskiem kwarcowym (uziarnienie 0,5-1,0 mm). Po upływie około 12-16 godzin należy ostrożnie usunąć niezwiązany piasek i przystąpić do prac okładzinowych. •Do już stężonej zaprawy nie dodawać wody ani nie mieszać ze świeżą zaprawą (celem przywrócenia obrabialności). •Chronić produkt przed wodą, mrozem, przeciągami, bezpośrednim nasłonecznieniem i obciążeniami mechanicznymi do momentu całkowitego stwardnienia. Należy przestrzegać obowiązującej Karty charakterystyki WE! GISCODE: ZP1
Prawa Kupującego dotyczące jakości oferowanych przez nas materiałów regulują nasze Warunki Sprzedaży i Dostawy. Wszelkie kwestie wykraczające poza zakres opisanego tu zastosowania należy skonsultować z naszym Działem Doradztwa Technicznego. Wymagają one – pod rygorem nieważności - wiążącego prawnie, pisemnego potwierdzenia z naszej strony. Opis produktu nie zwalnia użytkownika z obowiązku zachowania staranności. W razie wątpliwości preparat nałożyć na powierzchnię próbną. Niniejsza publikacja obowiązuje do czasu wydania nowej wersji. 01/23 02/23/PL 3/3