SCHOMBURG Polska sp. z o. o. ul. Sklęczkowska 18a PL-99-300 Kutno tel. 024 254 73 42 fax 024 253 64 27 e-mail: biuro@schomburg.pl www.schomburg.pl
Instrukcja techniczna
MONOFLEX
Nr art. 2 04400
Elastyczna zaprawa klejowa do płytek S1
SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstr. 2-8 D-32760 Detmold Niemcy 17 204400 EN 12004 MONOFLEX Cementowa zaprawa o podwyższonych parametrach do klejenia płytek wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń C2 Reakcja na ogień : Klasa E Wysoka przyczepność początkowa : ≥1 N/mm2 Wysoka przyczepność po zanurzeniu w wodzie: ≥1 N/mm2 Wysoka przyczepność po starzeniu termicznym : ≥1 N/mm2 Wysoka przyczepność po cyklach zamrażania- rozmrażania : ≥1 N/mm2
• zbadana zgodnie z normą EN 12004, C2 TE S1 • bardzo wydajna • dla dużych formatów • bardzo niski poziom emisji • łatwa obróbka • do wewnątrz i na zewnątrz • do ogrzewania podłogowego • do powierzchni pionowych i poziomych Zastosowanie: MONOFLEX przeznaczony jest jako zaprawę cienkowarstwową do układania wielkoformatowych płyt z kamionki szlachetnej, fajansu i innych okładzin ceramicznych. Charakteryzyzuje się niską absorpcją wody na poziomie ≤ 0,5% (kamionka porcelanowa) klinkieru, mozaiki i nieprzezroczystych płytek z kamienia naturalnego, niepodatnych na
odbarwienia. Dzięki podatności na formowanie klej MONOFLEX jest odpowiedni do układania dużych formatów. Nadaje się do niezawodnego układania na wszystkich podłożach zgodnie z DIN 18157, Część 1, np. beton, beton komórkowy, tynk, jastrych anhydrytowy/ogrzewany, mury oraz płyty gipsowo-kartonowe, itp., jak również na starych, mocno związanych okładzinach ceramicznych. Produkt jest również odpowiedni do klejenia lekkich płyt budowlanych, np. z ekstrudowanego polistyrenu, oraz do układania płytek na mineralnych i dyspersyjnych uszczelnieniach zespolonych SCHOMBURG. MONOFLEX jest przeznaczony do stosowania w pomieszczeniach wewnętrznych według schematu oceny AgBB (Komitetu do spraw oceny zdrowia Materiałów Budowlanych), Francuskiej regulacji VOC oraz belgijskiego dekretu królewskiego C-2014/24239. Produkt charakteryzuje się bardzo niską emisją GEV-EMICODE i jest oceniany pozytywnie poprzez wielokryterialne systemy certyfikujące takie jak DGNB, LEED, BREEAM, HQE. Najwyższy poziom jakości 4, wiersz 8 zgodnie z kryterium DGNB "ENV 1.2 zagrożenia dla lokalnego środowiska".
Dane techniczne: Baza: piasek, cement, dodatki (modyfikowany tworzywami sztucznymi) Barwa: cementowoszary Grubość warstwy: do 5 mm Temperatura aplikacji: +5 °C do +25 °C Czas obrabialności*): ok. 2 godz. Czas otwarty*): > 30 minut
1
10/20/PL
Spoinowanie*): na posadzkach po ok. 12h**) materiału. Chłonne podłoża należy zagruntować na ścianach po ok. 12h**) preparatem ASO-Unigrund. Jastrychy anhydrytowe Pełne obciążenie*): po ok. 7 dniach (w zależno- należy przeszlifować, odkurzyć i tak jak wszystkie ści od wielkości formatu) podłoża anhydrytowe zagruntować preparatem Badanie: DIN EN 12004, bardzo ni- ASO-Unigrund. W przypadku układania dużych ska emisja według GEVformatów na jastrychach anhydrytowych zalecamy -EMICODE, AgBB-Schemat, gruntowanie np. preparatem ASODUR-GBM, francuskie rozporządzenie ASODUR-SG3-superfast ze względu na wyższy VOC i belgijski dekret kró- efekt barierowy. Przed wykonaniem okładziny lewski C-2014/24239 jastrychy ogrzewane należy ogrzać zgodnie z Czyszczenie: Bezpośrednio po użyciu uznanymi zasadami techniki. Aby ocenić dojrzałość oczyścić narzędzia wodą. podłoża do wyłożenia, należy przeprowadzić poOpakowania: worek 25 kg miar wilgotności za pomocą urządzenia CM. Zużycie: Zawartość wilgoci mierzona aparatem CM nie ok. 1,8 kg/m² przy nakładaniu pacą o zębach 6mm może przekraczać następujących wartości: ok. 2,3 kg/m² przy nakładaniu pacą o zębach 8mm • Jastrych cementowy (CT) 2,0 CM% dla jastrychu ok. 2,8 kg/m² przy nakładaniu pacą o zębach 10mm na izolacji lub warstwie rozdzielającej Przechowywanie: w suchym pomieszczeniu, • Jastrych anhydrytowy (CA) bez ogrzewania 12 miesięcy w fabrycznie podłogowego 0,5 CM% zamkniętym opakowaniu, • Jastrych anhydrytowy (CA) z ogrzewaniem naruszone opakowanie podłogowym 0,3 CM% natychmiast zużyć *) Wartości obowiązują w temp. +23 °C oraz przy względPrzygotowanie materiału: nej wilgotności powietrza 50 %. MONOFLEX wymieszać w czystym naczyniu z czy**) Przy dodatku wody 9,5l/25kg MONOFLEX stą wodą, aż do uzyskania jednorodnej masy. Proporcje mieszania: Podłoże: 9,25-9,51 l wody: 25 kg MONOFLEX. Podłoże musi być suche, nośne, wystarczająco Po upływie ok. 3 minut (czas dojrzewania) ponowrówne, bez pęknięć i substancji oddzielających, nie wymieszać. np. oleju, farby, warstwy spiekowej oraz luźnych Nie należy przygotowywać więcej zaprawy klejoelementów. Ponadto podłoże musi być w znacznym wej niż można zużyć w czasie obrabialności. Wystopniu jednolite, o właściwościach powierzchni mieszaną zaprawę nakładać na podłoże szpachlą i wytrzymałości odpowiadającym jego typowi. i w zależności od formatu płyt przeczesać pacą o W przypadku układania płytek ceramicznych naodpowiednim uzębieniu.Okładzinę należy ułożyć w leży przestrzegać wytycznych DIN 18157, Część czasie schnięcia otwartego kleju. 1 w zakresie przygotowania podłoża i aplikacji
2
Wskazówki: • W przypadku układania płytek i płyt na powierzchniach podlegających dużym obciążeniom w obszarach zewnętrznych (balkony i tarasy) zaleca się uszlachetniać MONOFLEX dodatkiem UNIFLEX-F. Dzięki temu uzyskany zostaje wyższy poziom odkształcalności na poziomie klasy S2. Proporcje mieszania to: 5kg UNIFLEX-F, 4l wody, 25kg MONOFLEX
• W przypadku układania płytek na balkonach i tarasach zaleca się stosowanie systemu uszczelniającego AQUAFIN-TBS! • Przy układaniu naturalnego i sztucznego kamienia należy przestrzegać specyficznych właściwości poszczególnych materiałów (skłonność do odbarwień, ryzyko wklęsania itp.) oraz podanych przez producenta zaleceń dotyczących klejenia. W przypadku wątpliwości przeprowadzić próbę! • Aby uniknąć efektu zapadnięcia się spowodowanego absorpcją wody, w przypadku aglomeratów/sztucznych kamieni zaleca się stosowanie ASODUR-EK98 lub ASODUR-DESIGN! • W przypadku układania okładzin o rozmiarze większym niż 50 x 50 zalecamy aplikację metodą mieszaną (Floating-Buttering). • Podłoża anhydrytowe starannie gruntować ASO-Unigrund-S (wymieszany w stosunku 1 : 1 z wodą)! • Aby uniknąć tworzenia się etryngitu przy podłożach anhydrytowych, zaleca się stosowanie UNIFIX-AEK. W przypadku takich podłoży wilgotność końcowa mierzona aparatem CM nie powinna przekraczać 1,0% przy konstrukcjach ogrzewanych lub 1,5% przy konstrukcjach nieogrzewanych! • Do zaprawy cienkowarstwowej nie należy dodawać wody lub świeżej zaprawy, jeśli rozpoczął się
już proces jej wiązania. Istnieje ryzyko, że zaprawa nie osiągnie pełnej wytrzymałości! • W obszarach stale znajdujących się pod wodą (baseny, zbiorniki, itp.) zaleca się stosowanie systemowych zapraw UNIFIX-S3 na materiałach uszczelniających SCHOMBURG odpowiednich dla danego obszaru zastosowania. Należy zwrócić uwagę na specyficzne właściwości poszczególnych materiałów okładzinowych! • Bezpośredni kontakt zaprawy na bazie cementu do wyłożeń ceramicznych z jastrychem magnezjowym prowadzi do jego uszkodzenia na skutek reakcji chemicznej, zwanej „pęcznieniem magnezjowym”. Należy wyeliminować obciążenie podłoża wilgocią na skutek podciągania kapilarnego, stosując odpowiednie środki. Podłoże magnezjowe należy mechanicznie uszorstnić i zagruntować żywicą epoksydową ASODUR-V360W z dodatkiem maks. 5% wody (ok. 250 g/m²). Po upływie 12 do 24 godzin w temperaturze +20°C nanieść drugą warstwę żywicy ASODUR-V360W (ok. 300350g/m²). Wciąż świeżą drugą warstwę posypać obficie piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,5-1,0 mm. Po odczekaniu kolejnych ok. 12-16 godz. wykonać wyłożenia. • Powierzchnie niepodlegające obróbce należy chronić przed kontaktem z produktem MONOFLEX • MONOFLEX jest zaprawą wiążącą hydraulicznie, którą do momentu pełnego związania, należy chronić przed działaniem wody i mrozu, co w niekorzystnych warunkach atmosferycznych może trwać kilka dni.
3
• Należy przestrzegać wytycznych aktualnych norm! Np. DIN 18157 DIN 18534 DIN 18352 DIN 18560 DIN 18202 EN 13813 DIN 1991-1-1 Instrukcja BEB wydana przez Bundesverband Estrich und Belag e.V (niemiecki Cech płytkarzy i posadzkarzy). Informacja fachowa „Koordynacja połączeń w przypadku konstrukcji posadzek ogrzewanych”. Instrukcje ZDB, wydane przez Związek niemieckich producentów płytek: [*1] „Uszczelnienia zespolone (AIV)“ [*2] „Okładziny jastrychach cementowych i anhydrytowych" [*3] „Spoiny dylatacyjne w wyłożeniach i okładzinach z płytek ceramicznych i płyt” [*4] „Ceramiczne okładziny podłogowe odporne na wysokie obciążenia mechaniczne” [*5] „Płytki ceramiczne i płyty, kamień naturalny i płyty betonowe w konstrukcjach posadzek cementowych z warstwami izolacyjnymi”
[*7] „Okładziny zewnętrzne” [*8] „Okładziny jastrychu z asfaltu lanego" [*9] „Różnice wysokości” [*10] „Tolerancje” [*11] „Czyszczenie, ochrona, pielęgnacja” [*12] „Budowa basenów” Należy przestrzegać zaleceń podanych w obowiązującej wersji Karty Charakterystyki WE! GISCODE: ZP1
Informacje dotyczące poziomu emisji substancji lotnych do powietrza w pomieszczeniu, które stanowią ryzyko toksycznego działania przez drogi oddechowe, w skali od klasy A+(wyjątkowo niskoemisyjne) do C (wysokoemisyjne).
Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla specjalnych wymagań wykraczających poza ramy opisanego wyżej zastosowania, których nie obejmuje niniejsza instrukcja, stawiamy naszym P.T. Klientom do dyspozycji własną fachową służbę doradczą. Wiążące prawnie są jedynie pisemne potwierdzenia. Opis techniczny nie zwalnia Wykonawcy z dołożenia starań podczas stosowania produktu. W sytuacjach wątpliwych należy wykonać powierzchnię wzorcową. Z chwilą wydania przez nas nowej instrukcji technicznej niniejsza traci swą ważność. WKD/KKa 18/18 10/20/PL 4