INDUFLEX-PS IT.pdf
4 Strony
80 KB
Download
<h1>INDUFLEX-PS IT.pdf</h1> <p>SCHOMBURG Polska sp. z o. o. <br />ul. Sklęczkowska 18a <br />PL-99-300 Kutno <br />tel. 024 254 73 42 <br />fax 024 253 64 27 <br />e-mail: biuro@schomburg.pl <br />www.schomburg.pl</p> <p>Instrukcja techniczna</p> <p>INDUFLEX-PS INDUFLEX-VK-TKF-2000mv</p> <p>Nr art. 2 Nr <br />06414 <br />art.</p> <p>Masa uszczelniająca na bazie polisulfidu, półpłynna</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstr. 2-8 <br />D-32760 Detmold Niemcy <br />09 <br />206414 <br />PN-EN 15188-2 sl M <br />INDUFLEX-PS <br />Masa uszczelniająca na bazie polisulfidu, półpłynna <br />Reakcja na ogień: <br />Klasa E <br />Kohezja: <br />Bez uszkodzeń przy -20°C ≤0,6 MPa <br />Rozciąganie przyczepność i wydłużenie: Moduł sprężystości przy rozciąganiu przywydłużeniu 100% <br />w+ 23°C ≥ O,15 MPa , w -20°C ≤ 0,6 MPa <br />Nawrót sprężystości: <br />≥ 70% <br />Trwałość izolacji: <br />Bez uszkodzeń <br />Właściwości adhezyjne/kohezyjne po zanurzeniu w płynnych chemikaliach, klasy B, C i D: Bez uszkodzeń <br />Odporność na hydrolizę: <br />Bez uszkodzeń <br />Sztuczne starzenie w warunkach atmosferycznych spowodowane promieniami UV: <br />Bez uszkodzeń <br />Odporność na płomień: <br />Spełnia</p> <p>Właściwości: <br />INDUFLEX-PS jest masą uszczelniającą na bazie polisulfidu do <br />wypełniania spoin o następujących właściwościach: <br />•samopoziomująca <br />•nie spływa do 10% nachylenia <br />•elastyczna <br />•tłumi drgania <br />•stabilna przy ściskaniu, rozciąganiu i ścinaniu <br />•trwale odporna na wgniecenia powyżej > 3 mm w obrzeżu <br />torów tramwajowych <br />•bezpieczne przejmuje ugięcie torów tramwajowych na <br />dł. < 70 m <br />•wykazuje b. dobrą przyczepność do betonu, jastrychów <br />mineralnych, kostki granitowej, asfaltu i stali <br />•potwierdzona w praktyce b. dobra przyczepność do zróżnicowanych podłoży występujących w obrębie torów tramwajowych <br />•wodoszczelna pod wpływem trwałych odkształceń <br />•duża chemoodporność <br />•odporna na warunki atmosferyczne i zjawisko hydrolizy <br />•b.dobra przyczepność do już związanych mas na bazie <br />polisulfidów <br />•długi czas użytkowania (nie wymaga konserwacji)</p> <p>Zastosowania: <br />INDUFLEX-PS stosuje się jako masę dylatacyjną we wnętrzach <br />i na zewnątrz do elastycznego uszczelniania spoin poziomych i nachylonych między elementami budowli obciążanymi <br />ruchem pieszym i kołowym. <br />• np. posadzki przemysłowe i obiektów handlowych, konstrukcje drogowe, parkingi samochodowe, lotniska itp. <br />• nadaje się do uszczelniania spoin poziomych i o nachyleniu <br />do 10% <br />• w systemie budowy torowisk tramwajowych między szyną <br />a nawierzchnią m.in. z kostki granitowej lub asfaltu ciętego/ <br />szlifowanego. W zakresie szerokości spoin do szerokości do <br />65 mm. <br />Dane techniczne: <br />Baza: polisulfid <br />Barwa: szara <br />Konsystencja: <br />półpłynna <br />Gęstość mieszanki: <br />ok. 1,60 g/cm³ <br />Proporcje mieszania: <br />100: 6 części wagowych <br />Zawartość fazy stałej: <br />100% <br />Rozpuszczalnik: <br />brak <br />Temperatura obróbki/ <br />podłoża: <br />+5° C do +40° C <br />Czas obróbki: <br />ok. 1,5 do 2,0 godz. <br /> <br />w +23° C/75% wilg. wzgl. <br />Czas całk. związania: <br />ok. 24-48 godz. <br /> <br />w +23° C/75% wilg. wzgl. <br /> <br />(w zależności od temperatury) <br />Twardość Shore A: <br />ok. 25 <br />Odkształcenie dopuszczalne: ok. 25 % szerokości spoiny <br /> przy temperaturze elementu <br /> bud. +10° C <br />Moduł sprężystości przy rozciąganiu: <br /> ok. 0,24 N/mm² <br />Wydłużenie przy zerwaniu: ok. 350% <br />Naprężenie niszczące: <br />ok. 0,5 N/mm² <br />Moduł przy wydłużeniu 100%: <br /> ok. 0,21 N/mm² <br />Sprężystość powrotna: <br />ok. 90% <br />Odporność temperaturowa: od -40°C do +120°C <br />Zmiana objętości: <br />0</p> <p>INUFLEX-PS</p> <p>Czyszczenie: <br />Narzędzia czyścić natychmiast po zakończeniu pracy odpowiednim środkiem np. acetonem <br />Opakowania: <br />INDUFLEX-VK-PS dostarczany jest w pojemnikach 10 l. <br />Składniki A i B dostarczane są w ilościach odpowiednich do <br />mieszania. <br />Przechowywanie: <br />18 miesięcy w suchym i chłodnym pomieszczeniu , powyżej <br />+10° C w oryginalnie zamkniętych pojemnikach</p> <p>Warunki konstrukcyjne: <br />Wymagania projektowe dotyczące szerokości spoin powinny <br />spełniać warunki ujęte w normach krajowych lub branżowych <br />np: DIN 18 540 oraz IVD Arkusz Nr 1. <br />Ponadto szerokość spoin powinna być tak dobrana aby <br />odkształcenie nie przekroczyło wartości dopuszczalnych dla <br />materiału uszczelniającego. Szczególnie w przypadku spoin <br />dylatacyjnych, przejezdnych, krawędzie spoin powinny być <br />fazowane. Spoinę należy wypełnić masą tak, aby nie przykrywała fazowanej powierzchni.</p> <p>Podłoże: <br />Powierzchnie na zaprawie cementowej: <br />• Klasa wytrzymałości betonu: min. C 20/25 <br />• Klasa wytrzymałości jastrychu: min. PN-EN13813 CT-C25-F4 <br />• Wiek: min. 7 dni (lub min. 70% 28-dniowej wytrzymałości <br />końcowej) <br />• Wytrzymałość na odrywanie (przyczepność): <br />> 1,5 N/mm2 <br />Kostka z kamieni naturalnych: <br />• Jakość kamienia zgodnie PN - EN 1342 <br />Asfalt lany: <br />• 011S/PMB 45A <br />• Asfalt walcowany <br />Stal: <br />• Piaskowane korpusy szyn <br />• Stal profilowana <br />• Odwodnienia liniowe</p> <p>Obróbka: <br />Składnik A (komp. bazowy) i B (utwardzacz) są dostarczane <br />w odpowiednich proporcjach gotowych do użycia. Składnik <br />B należy wlać do składnika A. Należy dokładnie opróżnić <br />pojemnik z komponentu B. <br />Mieszanie składników przeprowadzać przy użyciu odpowiedniego urządzenia (np. wiertarka z odpowiednim mieszadłem). <br />W celu dokładnego rozprowadzenie utwardzacza należy <br />dokładnie mieszać przy ścianach i dnie pojemnika. Czynność prowadzić do uzyskania jednorodnej, homogenicznej <br />masy bez smug. Czas mieszania ok. 8 minut. Należy zwrócić <br />uwagę, aby w czasie mieszanie nie napowietrzyć materiału. <br />Minimalna temperatura w czasie mieszania i aplikacji nie <br />powinna być niższa niż +5oC. Należy zwrócić uwagę, aby w <br />trakcie obróbki i aplikacji materiału temperatura masy nie była <br />mniejsza niż + 5oC a temperatura podłoża nie powinna być <br />mniejsza niż +5oC i wyższa niż +35oC.</p> <p>Przygotowanie podłoża: <br />Obrabiane powierzchnie kontaktowe muszą być: <br />• suche, mocne, nośne i szorstkie <br />• wolne od substancji pogarszających przyczepność takich <br />jak np. pył, mleczko cementowe, olej, ognisk korozji stali, <br />pozostałości gumy, pozostałości zapraw itp. <br />W zależności od danego podłoża należy dodatkowo przeprowadzić następujące czynności przygotowawcze: <br />Podłoża cementowe: <br />• czyszczenie metodą strumieniowo-ścierną, frezowanie, <br />szlifowanie, odkurzanie <br />Powierzchnie stalowe: <br />• czyszczenie metodą strumieniowo-ścierną, jednolita barwa <br />metaliczna (Sa 21/2)</p> <p>Metoda aplikacji/Zużycie: <br />1. Przygotowane spoiny wypełnić sznurem polipropylenowym <br />o zamkniętych porach. W trakcie układania sznura należy <br />zapewnić jego prawidłowe ułożenie i brak możliwości jego <br />uszkodzenia. Przy wypełnianiu spoin w obrębie toru tramwajowego elementy boczne szyny stanowią podłoże spoiny . <br />Należy unikać aby masa uszczelniająca sieciowała z trzema <br />płaszczyznami spoiny i w tym celu należy ułożyć taśmę na <br />spodzie spoiny. <br />2. Środki gruntujące (patrz tabela 1) <br />3. Przed wypełnieniem spoiny masą uszczelniającą, brzegi <br />należy zabezpieczyć taśmą samoprzylepną w celu ochrony <br />przed zabrudzeniem.</p> <p>INUFLEX-PS</p> <p>Tabela 1. Środki gruntujące <br />INDDU-Primer-N:</p> <p>INDU-Primer-S:</p> <p>INDU-Primer-A:</p> <p>Stal <br />PCW twarde <br />Polimerobeton</p> <p>Beton <br />Kostka granitowa <br />Okładziny półsztywne</p> <p>Asfalt</p> <p>1 składnik</p> <p>100 : 30 część wag.</p> <p>100 : 30 część wag.</p> <p>Czas odparowywania przed <br />zastosowaniem masy do <br />wypełniania spoin</p> <p>min. 10 minut <br />maks. 24 godz.</p> <p>min. 30 minut <br />maks. 6 godz.</p> <p>min. 30 minut <br />maks. 6 godz</p> <p>Przydatność do stosowania <br />(w +23° C):</p> <p>1 składnik</p> <p>2-3 godz.</p> <p>2-3 godz.</p> <p>ok. 100g/m2</p> <p>ok. 100g/m2</p> <p>ok. 100g/m2</p> <p>Podłoże/powierzchnie <br />kontaktowe: <br />Proporcje mieszania:</p> <p>Zużycie: <br />Metoda aplikacji:</p> <p>Nakładanie pędzlem <br />(pędzel do gruntowania)</p> <p>Aplikacja materiału:</p> <p>patrz instrukcja techniczna</p> <p>4. Aplikacja masy: homogeniczną i nie napowietrzoną masę <br />układamy w spoinie przy użyciu pistoletu pneumatycznego lub <br />po przez powolne wlanie materiału w spoinę. Następnie można przystąpić do ewentualnego reprofilowania powierzchni <br />masy przy użyciu szpachli lub miękkiego pędzla. <br />Zużycie materiału INDUFLEX-PS można wyliczyć ze wzoru: <br />Szerokość spoiny (mm) x głębokość spoiny (mm) x mb = <br />Zużycie ml/m bieżący spoiny <br />Przykład zużycia materiału INDUFLEX-PS: <br />Szerokość spoiny w mm</p> <p>10</p> <p>20</p> <p>30</p> <p>40</p> <p>50</p> <p>60</p> <p>Głębokość spoiny w mm</p> <p>8</p> <p>17</p> <p>24</p> <p>32</p> <p>40</p> <p>48</p> <p>Przykładowe zużycie w ml</p> <p>80</p> <p>340</p> <p>720</p> <p>1280</p> <p>2000</p> <p>2880</p> <p>W trakcie wiązania należy ograniczyć wczesne obciążanie <br />spoiny (np. szokiem temperaturowym, ruchem kołowym lub <br />bezpośrednim kontaktem)</p> <p>Właściwości fizykochemiczne i środki <br />bezpieczeństwa: <br />Składnik A produktu INDUFLEX-PS nie wymaga specjalnych <br />środków bezpieczeństwa. Jednak podobnie jak w przypadku <br />innych środków chemicznych należy unikać kontaktu ze <br />skórą. Dodatkowe informacje dotyczące produktu i zasad <br />bezpieczeństwa zawarte są w obowiązującej Karcie <br />Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego. <br />Wykaz odporności chemicznej (wyciąg): <br />• Benzyna lub paliwo o wysokiej liczbie oktanowej zgodnie <br />z PN-EN 228 <br />• Paliwo do silników odrzutowych <br />• Olej lekki, olej napędowy, nie zużyty olej silnikowy, nie <br />zużyty olej przekładniowy o temperaturze zapłonu > 55°C <br />• Wszystkie węglowodory</p> <p>Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla specjalnych wymagań wykraczających poza ramy opisanego wyżej zastosowania, <br />których nie obejmuje niniejsza instrukcja, stawiamy naszym P.T. Klientom do dyspozycji własną fachową służbę doradczą. Wiążące prawnie są jedynie pisemne potwierdzenia. Opis techniczny nie <br />zwalnia Wykonawcy z dołożenia starań podczas stosowania produktu. W sytuacjach wątpliwych należy wykonać powierzchnię wzorcową. Z chwilą wydania przez nas nowej instrukcji technicznej <br />niniejsza traci swą ważność. </p> <p>INDUFLEX-PS</p> <p>• Wszystkie alkohole i eter glikolowy <br />• Wodne roztwory kwasów organicznych o stężeniu do 10% <br />i ich sole <br />• Kwasy nieorganiczne o stężeniu do 20% i sole <br />nieorganiczne w wodzie (wartość pH <6), z wyjątkiem HF <br />i jego soli <br />• Zasady nieorganiczne i sole nieorganiczne w wodzie <br />(wartość pH >8), z wyjątkiem amoniaku i roztworów <br />utleniających soli <br />• Roztwory wodne nieutleniających soli nieorganicznych <br />o wartości pH między 6 a 8. <br />Wskazówki: <br />• Wysokie temperatury skracają czas obróbki materiału <br />a niskie temperatury wydłużają czas obróbki i czas wiązania <br />materiału <br />• Wzajemna przyczepność do siebie poszczególnych <br />warstw może zostać pogorszona przez zawilgocenie i/lub <br />zabrudzenie powierzchni między zabiegami <br />• Jeśli od zagruntowania powierzchni spoiny upłynęło <br />więcej czasu niż podano w instrukcji technicznej, starą <br />warstwę gruntującą należy usunąć przez oczyszczenie i <br />przeszlifowanie i ponowne zagruntowanie. <br />• W przypadku stosowania w kontakcie z asfaltem w niskich <br />temperaturach należy zaczerpnąć dodatkowych informacji <br />z działu technicznego</p> <p>• Warunki aplikacji nie ujęte w niniejszej instrukcji powinny <br />zostać każdorazowo potwierdzone przez doradców <br />SCHOMBURG Polska. <br />• Związane resztki produktu mogą być traktowane jak <br />odpady gospodarcze. <br />Nieużyte resztki składników A i B powinny być traktowane <br />jako odpady o numerze klasyfikacyjnym 08 04 09 (Kleje <br />i materiały uszczelniające zawierające rozpuszczalniki <br />organiczne lub inne substancje niebezpieczne) <br />Dokładnie oczyszczone z resztek produktów pojemniki można <br />przeznaczyć do ponownego przetworzenia. <br />Należy przestrzegać obowiązującej Karty <br />charakterystyki preparatu niebezpiecznego WE!</p> <p>Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla specjalnych wymagań wykraczających poza ramy opisanego wyżej zastosowania, <br />których nie obejmuje niniejsza instrukcja, stawiamy naszym P.T. Klientom do dyspozycji własną fachową służbę doradczą. Wiążące prawnie są jedynie pisemne potwierdzenia. Opis techniczny nie <br />zwalnia Wykonawcy z dołożenia starań podczas stosowania produktu. W sytuacjach wątpliwych należy wykonać powierzchnię wzorcową. Z chwilą wydania przez nas nowej instrukcji technicznej <br />niniejsza traci swą ważność. 08.10 OM/KKn Höl/JD 31/15</p>
