SCHOMBURG Polska sp. z o. o. ul. Sklęczkowska 18a PL-99-300 Kutno tel. 024 254 73 42 fax 024 253 64 27 e-mail: biuro@schomburg.pl www.schomburg.pl
Instrukcja techniczna
ASODUR-V2370
Nr art. 2 06441
Specjalna żywica epoksydowa do ochrony konstrukcji betonowych i stalowych
• kolektorach itp. • w budownictwie hydrotechnicznym • do ochrony śluz i zapór • konstrukcji stalowych • instalacji portowych śródlądowych i morskich
SCHOMBURG GmbH & Co.KG Aquafinstr. 2-8
Dane techniczne: Baza: dwuskładnikowa żywica epoksydowo - karbolinowa Kolor: czarny, czerwony, szary Lepkość: komp. A ok. 6300 mPas komp. B ok. 100 mPas Gęstość: komp. A 1,42 g/cm3 komp. B 1,03 g/cm3 gotowego wyrobu: ok. 1,40 g/cm3 przy +20°C Proporcje mieszania: 7:1 wagowo Czas obróbki: ok. 50 min przy +20°C Minimalna temp. obróbki/wiązania: +10°C Dalsza obróbka: po co najmniej 16 godzinach przy +20°C, maksymalnie po 24 godzinach Pełne wiązanie: ok. 7 dni przy +20°C Nasiąkliwość: ok. 0,2 % (DIN 53495) Czyszczenie: Narzędzia czyścić środkiem ASO-R001 natychmiast po użyciu.
D-32760 Detmold 06 206441 PN-EN 1504-2 ASODUR-V2370 Wyrób do ochrony powierzchniowej Zasada 1.2 Absorbcja kapilarna i przepuszczalność wody : w < 0,1 kg/m2 x h 0,5 Głębokość wnikania /impregnacji:
Klasa I < 10mm
Przyczepność przy odrywaniu:
≥ 1,5 (1,0) N/mm2
Reakcja na ogień:
Klasa E
Substancje niebezpieczne:
Zgodnie z pkt 5.3 (PN-EN 1504-2)
Właściwości: ASODUR-V2370 to dwuskładnikowa żywica epoksydowo-karbolinowa stosowana do ochrony konstrukcji betonowych zgodnie z normą PN-EN 1504-2:2004 w klasie ekspozycji XA3 oraz do zabezpieczeń antykorozyjnych elementów stalowych zgodnie z normą PN-EN 13813:2002 obiektów hydrotechnicznych śródlądowych oraz morskich. • nie zawiera rozpuszczalników • odporna na promieniowanie UV • tiksotropowa • wysoka odporność na ścieranie i udarność • wysoka odporność na stałe lub czasowe obciążenia wodą, wodą morską, ścieków komunalnych i przemysłowych • klasa ekspozycji XA3 • wysoka odporność na działanie rozcieńczonych kwasów i zasad
Odporność termiczna: Środowisko suche: ≤ +100°C Środowisko wilgotne/mokre: ≤ +60°C Krótkotrwałe obciążenie w środowisku wilgotnym/mokrym: ≤ +80°C Opakowania: 15 kg (składnik A+B) Pojemniki 15 kg. Składniki A i B dostarczane są w odpowiednich proporcjach do mieszania.
Zastosowanie: ASODUR-V2370 stosuje się do ochrony konstrukcji betonowych i stalowych np.: • w oczyszczalniach ścieków i towarzyszącej infrastrukturze • rurociągach • wieżach fermentacyjnych
Przechowywanie: 18 miesięcy w oryginalnie zamkniętych pojemnikach. Przechowywać w suchym i chłodnym pomieszczeniu w temperaturze nie niższej niż +10°C.
03/22/PL 1/5
Podłoże:
Przygotowanie materiału Składnik A (żywica) i B (utwardzacz) są dostarczane w odpowiednich proporcjach gotowych do użycia. Składnik B należy wlać do składnika A. Należy upewnić się, że pojemnik B jest pusty. Mieszanie przeprowadzać przy użyciu mieszadła mechanicznego przy 300 obr./min. W celu dokładnego wymieszania obu składników należy dokładnie mieszać przy ścianach i dnie pojemnika. Operację prowadzić do uzyskania jednorodnej, homogenicznej konsystencji i barwy. Czas mieszania ok. 5 minut. Temperatura obu składników w czasie mieszania powinna wynosić ok. ≥ 15°C.
Beton: Podłoże powinno być: •mocne, pozbawione wszelkich substancji zmniejszających przyczepność takich jak kurz, mleczko cementowe, plamy olejowe, ściery opon samochodowych, stare powłoki malarskie itp. •szorstkie, zapewniające dobrą przyczepności •zabezpieczone przed negatywnym działaniem wilgoci. Aby uzyskać określone wymagania podłoża należy je przygotować po przez: piaskowanie, czyszczenie hydrodynamiczne > 500 bar, szlifowanie lub frezowanie. Podłoża betonowe powinny spełniać wymagania projektowe. Zalecana min. wytrzymałość betonu na odrywanie badana metodą Pull-off - 1,5 N/ mm2
Tak przygotowaną żywicę przelać do czystego pojemnika i ponownie wymieszać. Nie obrabiać z opakowania dostawczego.
Max. wilgotność podłoża bez konieczności gruntowania nie może przekraczać 6%. W przypadku wyższych wartości wilgotności betonu mierzonych metodą CM należy stosować odpowiednie żywice gruntujące np. ASODUR-SG3, ASODUR-SG3-thix lub ASODUR-SG2. W przypadku podłoży chłonnych i wilgotności ≤ 4% zaleca się stosowania żywic gruntujących ASODUR-G1270, ASODUR-GBM lub ASODUR-G1275. Żywice mogą być użyte, jako spoiwo do sporządzania szpachli epoksydowych z dodatkiem odpowiednich kruszyw.
Aplikacja / Zużycie: Powłoka antykorozyjna: ASODUR-V2370 nanoszony jest w 2-3 zabiegach roboczych przez malowanie wałkiem, pędzlem lub przez natrysk. Zużycie: ok. 300 g/m2 na warstwę Powłoka ochronna na beton: ASODUR-V2370 nanoszony jest w 2-3 zabiegach roboczych przez malowanie wałkiem, pędzlem lub natrysk Zużycie: ok. 300-400 g/m2 na warstwę
Stal: Elementy stalowe powinny zostać oczyszczone do stopnia czystości Sa 2,5 zgodnie z PN-EN ISO 12944-4. Średnia klasa chropowatości Rz ≥ 50 µ. Uzyskanie odpowiedniej czystości i chropowatości stali nie wymaga gruntowania.
Żywica pigmentowana w celu kontroli i identyfikacji nakładanych warstw. Powłoka grubowarstwowa Wykonać gruntowanie podłoża/ posadzki odpowiednią żywicą (w zależności od wilgotności podłoża) ASODUR-V2370 wymieszać z ok. 30% piasku kwarcowego (uziarnienie np. 0,1 -0,5,
03/22/PL 2/5
0,4-0,8 mm) i rozprowadzać raklą/szpachlą na powierzchni posadzki. Zużycie: ok. 1,4 kg/m2 czystego ASODUR-V2370 na 1 mm grubości warstwy
Wskazówki • Wysokie temperatury skracają czas obróbki. • Niskie temperatury wydłużają czas obróbki i czas wiązania materiału. • Podczas ekspozycji na promieniowanie UV może dojść do niewielkiej zmiany odcienia koloru powłoki. • Niskie temperatury zwiększają zużycie materiału. • Wzajemna przyczepność do siebie poszczególnych warstw może zostać pogorszona przez zawilgocenie i/lub zabrudzenie powierzchni między zabiegami. • Świeże warstwy systemu należy chronić przed wpływem wilgoci (deszcz, wilgoć kondensacyjna itp.)przez okres ok.4 - 6 godzin po aplikacji. Pojawienie się wilgoci na świeżej powłoce epoksydowej może spowodować trwałe zmiany w kolorystyce, wywołać kleistość powierzchni lub prowadzić do utrudnień w procesie wiązania. Uszkodzoną (przebarwioną i/lub kleistą powłokę) należy usunąć mechanicznie i ponownie wykonać. • Warunki stosowania nieujęte w niniejszej instrukcji technicznej powinny być każdorazowo konsultowane z działem technicznym Schomburg Polska. • Należy postępować zgodnie z przepisami dotyczącymi utylizacji odpadów z żywic.
Powłokę należy odpowietrzyć przy użyciu wałka kolczastego. Natrysk bezpowietrzny: Do natrysku żywicy zastosować metodę hydrodynamiczną. Zalecane parametry: dysze do natrysku: od 0,013” do 0,035” (0,33 mm do 0,89 mm) Wyposażenie: wąż ciśnieniowy 3/8” Maksymalne ciśnienie robocze : 230 bar Maksymalna wydajność: ok. 5,5 l/min. Aplikując żywicę w warunkach szybkiego wiązania oraz wydłużonych odstępach czasowych pomiędzy powłokami zaleca się wykonać posypkę z piasku kwarcowego o uziarnieniu np. 0,1 – 0,5 mm. Posypka z piasku kwarcowego zatopiona w powłoce zapewnia poprawę przyczepności między warstwami. Zasady bezpieczeństwa: ASODUR-V2370 po całkowitym związaniu nie stanowi żadnego zagrożenia dla zdrowia i życia organizmów żywych. Należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa obowiązujących dla tego typu środków oraz zastosować się do zaleceń producenta.
Przed stosowaniem należy zapoznać się z aktualną Kartą Charakterystyki Produktu Niebezpiecznego! Zawartość Lotnych Związków Organicznych Farb V (2004/42/EG) Grupa Lb: j Poziom 1 (2007): max 550 g/l Poziom 2 (2010): max 500 g/l ASODUR-V2370 <500 g/l GISCODE: RE 3
03/22/PL 3/5
TEMPERATURA PUNKTU ROSY PRZY WZGLĘDNEJ WILGOTNOŚCI POWIETRZA Wilgotność względna powietrza (%) Temperatura powietrza
45%
50%
55%
60%
65%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
2°C
-7.7 -6.11
-6.56 -4.88
-5.43 -3.69
-4.40 -2.61
-3.16 -1.79
-2.48 -0.88
-1.77 -0.09
-0.98 0.78
-0.26 1.62
0.47 2.44
1.20 3.20
10 °C
-4.49 -2.69 -1.26
-3.07 -1.61 0.02
-2.10 -0.44 1.31
-1.05 0.67 2.53
-0.08 1.80 3.74
0.85 2.83 4.79
1.86 3.82 5.82
2.72 4.77 6.79
3.62 5.66 7.65
4.48 6.48 8.45
5.38 7.32 9.31
12°C 14 °C 15°C
0.35 2.20 3.12
1.84 3.76 4.65
3.19 5.10 6.07
4.46 6.40 7.36
5.63 7.58 8.52
6.74 8.67 9.63
7.75 9.70 10.70
8.69 10.71 11.69
9.60 11.64 12.62
10.48 12.55 13.52
11.33 13.36 14.42
16 °C 17°C
4.07 5.00
5.59 6.48
6.98 7.92
8.29 9.18
9.47 10.39
10.61 1 1.48
11.68 12.54
12.66 13.57
13.63 14.50
14.58 15.36
15.54 16.19
18°C
5.90
7.43
8.83
10.12
11.33
12.44
13.48
14.56
15.41
16.31
17.25
19°C 20 °C
6.80 7.73
8.33 9.30
9.75 10.72
11.09 12.00
12.26 13.22
13.37 14.40
14.49 15.48
15.47 16.46
16.40 17.44
17.37 18.36
18.22 19.18
21 °C
8.60
10.22
11.59
12.92
14.21
15.36
16.40
17.44
18.41
19.27
20.19
4°C 6°C 8°C
22 °C
9.54
11.16
12.52
13.89
15.19
16.27
17.41
18.42
19.39
20.28
21.22
23 °C
10.44
12.02
13.47
14.87
16.04
17.29
18.37
19.37
20.37
21.34
22.23
24 °C
11.34
12.93
14.44
15.73
17.06
18.21
19.22
20.33
21.37
22.32
23.18
25 °C
12.20
13.83
15.37
16.69
17.99
19.1 1
20.24
21.35
22.27
23.30
24.22
26 °C 27 °C
13.15 14.08
14.84 15.68
16.26 17.24
17.67 18.57
18.90 19.83
20.09 21.11
21.29 22.23
22.32 23.31
23.32 24.32
24.31 25.22
25.16 26.10
28 °C 29 °C
14.96 15.85
16.61 17.58
18.14 19.04
19.38 20.48
20.86 21.83
22.07 22.97
23.18 24.20
24.28 25.23
25.25 26.21
26.20 27.26
27.18 28.18
30 °C 32 °C
16.79 18.62
18.44 20.28
19.96 21.90
21.44 23.26
23.71 24.65
23.94 25.79
25.11 27.08
26.10 28.24
27.21 29.23
28.19 30.16
29.09 31.17
34 °C
20.42
22.19
23.77
25.19
26.54
27.85
28.94
30.09
31.19
32.13
33.11
36 °C
24.08
25.50
27.00
28.41
29.65
30.88
31.97
33.05
34.23
35.06
38 °C
23.97
25.74
27.44
28.87
30.31
31.62
32.78
33.96
35.01
36.05
37.03
40 °C
25.79
27.66
29.22
30.81
32.16
33.48
34.69
35.86
36.98
38.05
39.11
45 °C 50 °C
30.29 34.76
32.17 36.63
33.86 38.46
35.38 40.09
36.85 41.58
38.24 42.99
39.54 44.33
40.74 45.55
41.87 46.75
42.97 47.90
44.03 48.98
Z tabeli można odczytać, przy jakiej temperaturze powierzchni ( w zależnosci od temperatury powietrza i jego względnej wilgotności) występuje kondensacja pary wodnej. Np. przy temperaturze powietrza 20oC i wilgotności względnej 70% na niechłonnych powierzchnizch kondensat pojawi się w temperaturze podłoza (posadzki) poniżej 14,4oC
03/22/PL 4/5
ASODUR-V2370 Wykaz odporności ASODUR-V2370
wysoka odporność (≤ 14dni)
niska odporność (≤ 8 godzin)
Stężenie (%)
umiarkowana odporność (≤ 72 godziny)
Klasyfikacja
Ciecze testowe
Kwasy nieorganiczne Kwas azotowy
15
■
Kwas siarkowy
Kwas solny
30
Kwas mrówkowy
2
Kwas cytrynowy
Kwas mlekowy
20
Soda kaustyczna
Amoniak
25
Nafta
czysta
Benzyna
Olej napędowy
czysty
Etanol
Kwasy organiczne
Alkalia
Rozpuszczalniki ■ ■ ■
Oleje Olej silnikowy
Płyn hamulcowy
Olej opałowy
35
Roztwór wodny Roztwór soli odladzającej
Wszystkie informacje zostały określone w warunkach laboratoryjnych w temperaturze +20 ° C, możliwe są odchylenia wynikające z wyższych temperatur, warunków lokalnych i warunków otoczenia. Nie można wykluczyć niewielkich zmian optycznych na powierzchni lub niewielkiego pęcznienia bez pogorszenia działania uszczelnienia. W razie wątpliwości zalecamy przeprowadzić testy.
Prawa Kupującego dotyczące jakości oferowanych przez nas materiałów regulują nasze Warunki Sprzedaży i Dostawy. Wszelkie kwestie wykraczające poza zakres opisanego tu zastosowania należy skonsultować z naszym Działem Doradztwa Technicznego. Wymagają one – pod rygorem nieważności - wiążącego prawnie, pisemnego potwierdzenia z naszej strony. Opis produktu nie zwalnia użytkownika z obowiązku zachowania staranności. W razie wątpliwości preparat nałożyć na powierzchnię próbną. Niniejsza publikacja obowiązuje do czasu wydania nowej wersji. Höl/JD 27/15 03/22/PL 5/5