SCHOMBURG Polska sp. z o. o. ul. Sklęczkowska 18a PL-99-300 Kutno tel. 024 254 73 42 fax 024 253 64 27 e-mail: biuro@schomburg.pl www.schomburg.pl
Instrukcja techniczna
ASODUR-IH
Nr art. 2 05769
Żywica epoksydowa do iniekcji • dwuskładnikowa • bezrozpuszczalnikowa • bezbarwna •odporna na zasady, roztwory kwasów i soli, produkty ropopochodne • odporna na zamarzanie i rozmrażanie
Składowanie: W zamkniętych oryginalnych pojemnikach, w suchym i chłodnym pomieszczeniu w temperaturach +10 °C ÷ +25 °C przez 18 miesięcy Podłoże: Spełnione muszą być następujące kryteria dla podłoży mineralnych: powierzchnie cementowe: • klasa betonu: co najmniej C 20/25 • klasa jastrychu: co najmniej EN 13813 CT-C35-F5 • wytrzymałość na odrywanie: co najmniej 1,5 N/mm2
Zastosowanie: ASODUR-IH jest stosowany do zespalania rys i spoin w konstrukcjach betonowych i żelbetowych, nie znajduje zastosowań do napraw konstrukcyjnych . Dane techniczne: Baza: dwuskładnikowa żywica epoksydowa Lepkość*: ok. 380 mPa · s Ciężar właściwy*: ok. 1,06 g/cm3
• wiek: • klasa tynku: • wytrzymałość na odrywanie: • wilgotność resztkowa:
Stosunek mieszania: 2 : 1 wagowo (A : B) Temperatura wiązania: min. + 8 °C maks. + 35 °C przy maks. 80% rel. wilgotność Czas obróbki: ok. 60 min. przy +10 °C ok. 45 min. przy +20 °C ok. 12 min. przy +30 °C Dalsza obróbka*: 16 -24 godz. Lekkie obciążenie*: po 48 godz. Pełna wytrzymałość*: po 7 dniach Wytrzymałość na ściskanie: ok. 79 N/mm². Wytrzymałość na zginanie: ok. 33 N/mm². Wytrzymałość na odrywanie: ≥ 1,5 N/mm² Twardość Shore'a-D: ok. 75 Absorpcja wody*: maks. 1,5% wag. * w temperaturze +23 °C i wilgotności względnej 50 %.
co najmniej 28 dni P III a / P III b co najmniej 0,8 N/mm2 < 4% (metada CM)
Sposób stosowania: Składniki A (żywica) i B (utwardzacz) są dostarczane w odpowiednich proporcjach, gotowe do użycia. Składnik B należy wlać do składnika A. Należy odczekać aż nastąpi całkowicie opróżnienie pojemnika z komponentem B. Mieszanie przeprowadzać odpowiednią mieszarką przy max. 300 obr/min. W celu dokładnego rozprowadzenia utwardzacza należy szczególnie dokładnie mieszać składniki przy ściankach i dnie pojemnika. Operację prowadzić do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Czas mieszania ok. 3 minuty. Temperatura obu składników w czasie mieszania winna wynosić co najmniej + 15 °C. Nie obrabiać z opakowania dostawczego. Przelać do czystego naczynia i jeszcze raz przemieszać. Narzędzia: Pompy iniekcyjne.
Czyszczenie narzędzi: natychmiast po użyciu narzędzi starannie czyścić środkiem ASO-R001.
Aplikacja: 1. Istniejące rysy( szerokość rysy ok. 0,2 mm) nawiercić w odstępach co ok. 20 cm. 2. Nawiercone otwory oczyścić za pomocą sprężonego powietrza
Opakowania: Pojemniki 1 i 3 kg. Składnik A i składnik B dostarczany jest w odpowiednich proporcjach.
05/22/PL 1/2
3. W otworach osadzić pakery iniekcyjne. 4. Otwory wokół pakerów i rysę uszczelnić zaprawą ASODUR-EKF. Długość rysy: ok. 15 cm Zużycie: ok. 300 g/m 5. Po związaniu zaprawy, przy użyciu pompy iniekcyjnej wtłoczyć żywicę epoksydową ASODUR-IH. Zużycie: ok. 1000 g/l 6. Po związaniu żywicy iniekcyjnej, jeśli to wymagane, usunąć pakery, a odwierty wypełnić produktem np. ASOCRET-M30. Wskazówki: • Podczas użytkowania może dojść do zarysowania powierzchni, co jest widoczne zwłaszcza w przypadku ciemnych odcieni. Nie ma to wpływu na funkcjonalność. Zalecamy regularną konserwację powierzchni za pomocą ASO-R008, aby zachować jakość i wygląd powierzchni podczas użytkowania. • Produkty SCHOMBURG są z reguły dostarczane w pakietach roboczych, tzn. w odpowiednich proporcjach mieszania. W przypadku dostaw w dużych kontenerach, częściowe ilości muszą być ważone na wadze. Jeśli składniki są przelewane, należy je zawsze najpierw dokładnie wymieszać, a dopiero potem wymieszać z drugim składnikiem. Wykonuje się to za pomocą odpowiedniego mieszadła, np. mieszadło okrągłe lub jego odpowiednik. Aby wykluczyć błędy mieszania, należy przełożyć materiał do czystego pojemnika i ponownie wymieszać. Prędkość mieszania powinna wynosić 300 obr./min. Należy upewnić się, że nie jest wmieszane powietrze. Temperatura komponentów powinna wynosić co najmniej +15 °C. Odnosi się to również do wypełniaczy takich jak np. piasek kwarcowy. Dodawanie do mieszanki piasku kwarcowego odbywa się po wymieszaniu dwóch płynnych składników.
• Wyższe temperatury skracają czas obróbki. Niższe temperatury wydłużają czas obróbki i utwardzania oraz wzrasta zużycie. • Podane wielkości zużycia są wartościami obliczonymi bez uwzględnienia chropowatości i chłonności powierzchni, nierówności powierzchni i pozostałości materiału w zbiorniku. Zalecamy obliczony margines bezpieczeństwa w wysokości 10 % od obliczonej wielkości zużycia. •Zastosowania, które nie zostały wyraźnie wymienione w niniejszej karcie technicznej, mogą być wykonywane tylko po konsultacji i pisemnym potwierdzeniu przez dział techniczny firmy SCHOMBURG. •Resztki utwardzonego produktu można usuwać zgodnie z kodem odpadu 150106. Przed zastosowaniem produktu należy zapoznać się z jego aktualną Kartą Charakterystyki! GISCODE: RE30
Prawa Kupującego dotyczące jakości oferowanych przez nas materiałów regulują nasze Warunki Sprzedaży i Dostawy. Wszelkie kwestie wykraczające poza zakres opisanego tu zastosowania należy skonsultować z naszym Działem Doradztwa Technicznego. Wymagają one – pod rygorem nieważności - wiążącego prawnie, pisemnego potwierdzenia z naszej strony. Opis produktu nie zwalnia użytkownika z obowiązku zachowania staranności. W razie wątpliwości preparat nałożyć na powierzchnię próbną. Niniejsza publikacja obowiązuje do czasu wydania nowej wersji. Höl/KK 09/22 05/22/PL 2/2