ASODUR-EV200 IT.pdf
5 Strony
145 KB
Download
<h1>ASODUR-EV200 IT.pdf</h1> <p>SCHOMBURG Polska sp. z o. o. <br />ul. Sklęczkowska 18a <br />PL-99-300 Kutno <br />tel. 024 254 73 42 <br />fax 024 253 64 27 <br />e-mail: biuro@schomburg.pl <br />www.schomburg.pl</p> <p>Instrukcja techniczna</p> <p>ASODUR®-EV200</p> <p>Nr art. 2 06436</p> <p>3-składnikowa, bezrozpuszczalnikowa, samorozlewna <br />zaprawa epoksydowa o wysokich parametrach</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG</p> <p>Aquafinstraße 2–8</p> <p>Aquafinstraße 2–8</p> <p>D -32760 Detmold</p> <p>D -32760 Detmold</p> <p>17</p> <p>19</p> <p>2 06436</p> <p>2 06436</p> <p>DIN EN 1504-6:2006-11</p> <p>EN 13813</p> <p>ASODUR-EV200</p> <p>ASODUR-EV200</p> <p>Wyrób do kotwienia</p> <p>Zaprawa jastrychowa z żywic syntetycznych do</p> <p>Zastosowanie: <br />• podlewki pod fundamenty maszyn <br />• osadzanie kotew <br />• mocowanie prętów zbrojeniowych <br />• mocowanie słupków barier bezpieczeństwa <br />• mocowanie słupków poręczy i ogrodzeń <br />• aplikacja powierzchniowa jako warstwa rozkładu <br />obciążenia na trudne powierzchnie <br />• wypełnianie pustek, np. przy budowie basenu <br />• do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych</p> <p>aplikacji wewnątrz <br />Przemieszczenie przy badaniu</p> <p>Reakcja na ogień:</p> <p>Klasa E</p> <p>wytrzymałości na wyrywanie:</p> <p>≤ 0,6 mm</p> <p>Wydzielanie substancji korozyjnych:</p> <p>SR</p> <p>Zawartość jonów chlorkowych:</p> <p>≤ 0,05 %</p> <p>Wytrzymałość na ściskanie:</p> <p>C80</p> <p>Temperatura zeszklenia:</p> <p>≥ 45 °C</p> <p>Wytrzymałość na zginanie:</p> <p>F30</p> <p>Pełzanie pod obciążeniem rozciągającym: ≤ 0,6 mm</p> <p>Odporność na ścieranie:</p> <p>AR0,5</p> <p>Reakcja na ogień:</p> <p>E</p> <p>Przyczepność:</p> <p>B2,0</p> <p>NPD</p> <p>Odporność na uderzenie:</p> <p>IR16</p> <p>Substancje niebezpieczne:</p> <p> <br /> </p> <p>Dane techniczne: <br />Baza: <br />3-skł. żywica epoksydowa <br />Barwa: szara <br />Konsystencja: <br />samorozlewna zaprawa <br />Gęstość*: <br />ok. 1,90 g/cm³ <br />Zużycie materiału: <br />ok. 1,90 kg/m²/mm grubości <br /> warstwy <br />Proporcja mieszania: <br />Komp. A: B: C = <br /> <br />5,04: 1,66: 23,3 części wag. <br />Temperatura otoczenia <br />i podłoża: <br />min. +10°C, maks. +35°C <br /> <br />przy maks. 80 % wilgotności <br /> wzgl. powietrza <br />Czas obrabialności*: ok. 100 min. <br />Ruch pieszy*: <br />po ok. 12 godzinach <br />Następna warstwa*: po ok. 12 godzinach <br />Pełne utwardzenie*: <br />po ok. 7 dniach <br />Twardość Shore-D: <br />około 95 (po 7 dniach) <br />Wytrzymałość na <br />ściskanie: <br />patrz tabela <br />Wytrzymałość na <br />zginanie: <br />40 N / mm² <br />Wodoodporność: <br />do 5 barów od grubości <br /> <br />warstwy 20 mm (na <br /> <br />podstawie DIN EN 12390-8) <br />Wytrzymałość na <br />rozciąganie: <br />ok. > 2 N / mm² (suchy do <br /> matowo-wilgotny beton)</p> <p>NPD = „No Performance Determined / właściwości użytkowe nieustalone“</p> <p>• Łatwy do mieszania <br />• Bez rozpuszczalników <br />• Bez skurczu <br />• Dobra rozpływność <br />• Wysokie wczesne wytrzymałości, szybkie wiązanie <br />• Wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność <br />chemiczna <br />• Dobra przyczepność do betonu i stali <br />• Dobra przyczepność do matowo-wilgotnego podłoża <br />• Grubości od 10 mm do 200 mm <br />• Wodoszczelny od 10 mm do 5 barów <br /> (ciśnienie pozytywne / negatywne) <br />• Klasyfikacja ogniowa B (DIN EN 13501) dla <br />wyższych grubości do 75 mm <br />• Wyniki badań zgodnie z DIN EN 1504-6 <br />i DIN EN 13813 <br />• Może być powlekany za pomocą systemów <br />powłokowych ASODUR <br />• Nadaje się do spoinowania Dresden Combibord <br />(DDCB)</p> <p>08/21/PL <br />1</p> <p>ASODUR®-EV200</p> <p> <br />około > 2 N / mm² (stal) <br />* w temp. +23°C oraz przy 50 % wilgotności wzgl. <br />powietrza</p> <p>Podłoże: <br />Obrabiane powierzchnie muszą być: <br />• suche do matowo-wilgotnych, stabilne, nośne, <br />o dobrej przyczepności <br />• pozbawione substancji oddzielających <br />i zmniejszających przyczepność np. kurz, mleczko, <br />tłuszcz, guma ślady, pozostałości farby i podobne</p> <p>Wytrzymałość na ściskanie: <br />Czas utwardzania (dni)</p> <p>Wytrzymałość na ściskanie <br />(N / mm²)*</p> <p>1</p> <p>ok. 65</p> <p>2</p> <p>ok. 80</p> <p>3</p> <p>ok. 88</p> <p>4</p> <p>ok. 95</p> <p>5</p> <p>ok. 101</p> <p>6</p> <p>ok. 105</p> <p>7</p> <p>ok. 109</p> <p>Przygotowanie podłoża należy przeprowadzić zgodnie <br />z DIN EN 14879-1:2005, od pkt. 4.2.</p> <p>Czyszczenie: <br />narzędzia należy <br /> <br />bezpośrednio po użyciu <br /> starannie oczyścić ASO-R001. <br />Opakowania: <br />zestaw 30kg <br /> <br />Komp. A (żywica): 5,04 kg <br /> Komp. B (utwardzacz): 1,66 kg <br /> <br />(opakowanie zbiorcze) <br /> <br />oraz komp. C (wypełnienie) <br /> <br />23.3 kg (worek) są <br /> <br />dostarczane w odpowiednich <br /> proporcjach mieszania <br />Przechowywanie: <br />W chłodnym, suchym i <br /> zabezpieczonym przed <br /> <br />mrozem miejscu, w temp. <br /> <br />≥ +10 °C do +25 °C, <br /> <br />24 miesiące w fabrycznie <br /> zamkniętym opakowaniu, <br /> naruszone opakowanie <br /> natychmiast zużyć.</p> <p>W zależności od właściwości obrabianego <br />podłoża należy wykonać odpowiednie czynności <br />przygotowawcze, jak np. oczyszczanie wodą pod <br />wysokim ciśnieniem, frezowanie, śrutowanie, szlifowanie <br />itd., aby uzyskać w ten sposób strukturalną, otwartą <br />powierzchnię (w pierwszej kolejności należy naprawić <br />duże, puste przestrzenie lub pęknięcia odpowiednimi <br />produktami z gamy SCHOMBURG). <br />Poszczególne podłoża powinny dodatkowo spełniać <br />następujące kryteria (odpowiednio): <br />Powierzchnie cementowe: <br />• Klasa betonu: <br />min. C 20/25 <br />• Klasa jastrychu: <br />min. EN 13813 CT-C25-F4 <br />Wytrzymałość na <br />odrywanie (przyczepność): ≥ 1,5 N/mm² <br />Powierzchnie metalowe: <br />• Czystość powierzchni-stal: min. SA 2½ <br />Uwaga: <br />Oczyszczone powierzchnie metalowe należy pokryć <br />równomiernie ASODUR-EV200 w ciągu minimum 4 <br />godzin od oczyszczenia. Jeśli czas oczekiwania będzie <br />dłuższy, należy zastosować antykorozję <br />INDU-Primer-N zgodnie z kartą techniczną.</p> <p>08/21/PL <br />2</p> <p>ASODUR®-EV200</p> <p>maszyny. Minimalna grubość warstwy wynosi 10 mm. <br />Warstwy grubsze niż 200 mm muszą by nakładane <br />warstwami. Następną warstwę można nałożyć <br />bez gruntowania po utwardzeniu poprzedniej warstwy. <br />(około 12 godzin). Zużycie: ok. 1,9 kg / m² na mm <br />grubości warstwy.</p> <p>Obróbka: <br />Składnik A (żywica), składnik B (utwardzacz) i składnik <br />C (wypełniacz) dostarczane są w odpowiednich <br />proporcjach. Składnik B należy dodać do składnika A. <br />Zwrócić uwagę, aby całkowicie opróżnić pojemnik z <br />utwardzaczem. Oba składniki miesza się odpowiednim <br />urządzeniem mieszającym (ok. 300 obr./min.) <br />np. wiertarką z mieszadłem. Aby równomiernie <br />rozprowadzić utwardzacz, należy szczególnie starannie <br />mieszać przy ściankach i na dnie pojemnika. Mieszać <br />do czasu uzyskania jednorodnej (pozbawionej smug) <br />mieszaniny. Następnie dodawać porcjami składnik C <br />(wypełniacz) z ciągłym mieszaniem masy. Mieszać <br />tak długo aż zaprawa uzyska jednorodną, płynną <br />konsystencję. Dokładnie mieszać przy ściankach <br />i na dnie pojemnika, czas mieszania ok. 3 minuty. <br />Temperatura materiału w czasie mieszania powinna <br />wynosić ok. +15 °C. Nie nakładać wymieszanego <br />materiału bezpośrednio z oryginalnego pojemnika! <br />Masę należy przelać do czystego pojemnika <br />i ponownie starannie wymieszać.</p> <p>Kotwienie filarów słupków poręczy: filary i słupy mogą <br />być kotwione do 800 mm wysokości i 300 mm średnicy <br />w jednym przejściu. <br />Nakładanie na powierzchnię: rozprowadzić zaprawę <br />na podłożu pasami i wyrównać do żądanej grubości <br />warstwy za pomocą ściągaczki z regulacją wysokości. <br />Po odczekaniu ok. 150 do maks. 180 minut, wygładzić <br />paski za pomocą wałka kolczastego, który eliminuje <br />wszelkie pęcherzyki powietrza na powierzchni. <br />Mocowanie kotwień: średnica otworu powinna <br />być najmniej 6 mm większa niż średnica kotwy. <br />Oczyść wywiercony otwór za pomocą szczotki do <br />butelek i dokładnie usuń kurz. Po wypełnieniu otworu <br />ASODUR-EV200, wkręcić stalową kotwę. zaraz po <br />zainstalowaniu kotwy, należy usunąć nadmiar zaprawy.</p> <p>Aplikacja/Zużycie: <br />Wymieszany materiał pozostawić na jakiś czas <br />w pojemniku do uwolnienia większości powietrza <br />wprowadzonego do materiału w czasie mieszania. <br />Aplikacja maszynowa: zapewnić wystarczającą ilość <br />materiału aby proces aplikacji przebiegał bez przerw. <br />W przeciwnym razie istnieje ryzyko formowania <br />kieszeni. Czas mieszania i aplikacji na pojemnik, należy <br />dokładnie skoordynować, aby zapewnić ciągłą pracę. <br />Zalewanie lub wylewanie najlepiej wykonywać tylko <br />z jednej strony lub z rogu, aby ułatwić wypieranie <br />powietrza, pozbywając się pustych przestrzeni. <br />Podczas wylewania dużych obszarów najlepiej zacząć <br />od środka, jeśli to możliwe. Można wykorzystać lejki. <br />Najpierw wypełnić otwory na kotwy poniżej górnej <br />krawędzi otworu na kotwę, a następnie zalać płytę</p> <p>Lakierowanie: ASODUR-EV200 można pokryć kolejną <br />warstwą powłoki ASODUR, np. ASODUR-B351, <br />ASODUR-V360W od 12 do maks. 72 godzin po <br />utwardzeniu, bez gruntowania. <br />Powierzchnia antypoślizgowa: Aby uzyskać <br />powierzchnię antypoślizgową, należy po ok. 120 min <br />od aplikacji ASODUR-EV200 posypać go piaskiem <br />kwarcowym o uziarnieniu 0,5 - 1,0 mm. (zużycie około <br />1,5–2,0 kg / m²). Po utwardzeniu, usunąć nadmiar <br />piasku kwarcowego i nałożyć warstwę lakierniczą, np. <br />ASODUR-B351 przez nanoszenie wałkiem (zużycie <br />około. 600 g / m²).</p> <p> <br />08/21/PL <br />3</p> <p>ASODUR®-EV200</p> <p>zakłócać proces wiązania. Powierzchnie przebarwione <br />i/lub kleiste należy usunąć, np. przez zeszlifowanie lub <br />przez obróbkę strumieniowo-cierną, i wykonać na nowo. <br />• Podane wartości zużycia stanowią wartości uzyskane <br />obliczeniowo bez uwzględnienia chropowatości <br />i chłonności podłoża, wyrównania poziomu <br />i pozostałości materiału w pojemniku. Do obliczonej <br />wartości zużycia zaleca się dodanie 10%, <br />aby zapewnić margines bezpieczeństwa. <br />• Zastosowania, które nie zostały jednoznacznie <br />wyszczególnione w niniejszej instrukcji technicznej, <br />są dopuszczalne po uprzedniej konsultacji z Działem <br />technicznym firmy SCHOMBURG i uzyskaniu <br />pisemnego potwierdzenia. <br />• Utwardzone pozostałości produktu można usuwać <br />z numerem kodu odpadu AVV 150106.</p> <p>Ważne wskazówki: <br />• Produkty SCHOMBURG zwykle dostarczane są <br />w opakowaniach roboczych, tzn. w odpowiednio <br />ustalonych proporcjach. W przypadku dostaw w dużych <br />pojemnikach poszczególne części należy odmierzyć <br />przy użyciu wagi. Dodawany składnik najpierw <br />należy dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać z <br />drugim składnikiem przy zastosowaniu odpowiedniego <br />urządzenia mieszającego, np. mieszadła Polyplan/ <br />Ronden lub podobnego. Aby uniknąć błędów <br />związanych z mieszaniem, produkt należy przelać do <br />czystego pojemnika i ponownie wymieszać. Prędkość <br />obrotowa podczas mieszania powinna wynosić ok. <br />300 obr./min. Należy uważać, aby do mieszaniny nie <br />dostało się powietrze. Temperatura składników powinna <br />wynosić minimum +15°C. <br />• Wysokie temperatury skracają czas obróbki. Niskie <br />temperatury wydłużają czas obróbki i twardnienia. <br />W niskich temperaturach wzrasta również zużycie <br />materiału. <br />• Wilgotność i zanieczyszczenia między <br />poszczególnymi przejściami roboczymi mogą bardzo <br />niekorzystnie wpływać na wzajemną przyczepność <br />poszczególnych warstw. Prace związane z powłokami <br />wymagają temperatury podłoża co najmniej 3 °C <br />wyższej niż temperatura rosy. <br />• Jeśli między poszczególnymi przejściami roboczymi <br />wystąpią dłuższe przestoje lub jeśli wcześniej <br />zabezpieczona płynnymi żywicami syntetycznymi <br />powierzchnia została ponownie pokryta po dłuższym <br />okresie czasu, konieczne jest dokładne oczyszczenie <br />i zeszlifowanie starej powierzchni. Następnie należy <br />wykonać zupełnie nową, pozbawioną porów powłokę. <br />• Produkty na bazie żywicy syntetycznej <br />i powierzchniowe systemy ochronne należy przez <br />ok. 6 godzin od aplikacji chronić przed wilgocią <br />(np. deszczem, skroplinami). Wilgoć powoduje białe <br />przebarwienia i/lub kleistość powierzchni i może</p> <p>Należy przestrzegać zaleceń podanych w <br />obowiązującej wersji Karty Charakterystyki <br />WE. <br />GISCODE: RE 30</p> <p>08/21/PL <br />4</p> <p>ASODUR®-EV200 <br />Wykaz odporności</p> <p>ASODUR®-EV200</p> <p>wysoka odporność <br />(≤ 14dni)</p> <p>niska odporność <br />(≤ 8 godzin)</p> <p>Stężenie (%)</p> <p>umiarkowana odporność <br />(≤ 72 godziny)</p> <p>Klasyfikacja</p> <p>Ciecze testowe</p> <p>Kwasy nieorganiczne <br />Kwas azotowy</p> <p>15</p> <p>■</p> <p>Kwas siarkowy</p> <p>20</p> <p>■</p> <p>Kwas solny</p> <p>10</p> <p>■</p> <p>Kwasy organiczne <br />Kwas mrówkowy</p> <p>5</p> <p>Kwas cytrynowy</p> <p>20</p> <p>Kwas mlekowy</p> <p>20</p> <p>■ <br />■ <br />■</p> <p>Alkalia <br />Soda kaustyczna</p> <p>konc.</p> <p>■</p> <p>Amoniak</p> <p>konc.</p> <p>■</p> <p>Nafta</p> <p>czysta</p> <p>■</p> <p>Benzyna</p> <p>czysta</p> <p>■</p> <p>Olej napędowy</p> <p>czysty</p> <p>■</p> <p>Etanol</p> <p>czysty</p> <p>■</p> <p>Olej silnikowy</p> <p>czysty</p> <p>■</p> <p>Płyn hamulcowy</p> <p>czysty</p> <p>■</p> <p>Olej opałowy</p> <p>czysty</p> <p>■</p> <p>konc.</p> <p>■</p> <p>Rozpuszczalniki</p> <p>Oleje</p> <p>Roztwór wodny <br />Roztwór soli odladzającej</p> <p> <br />Udzielamy <br />gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla specjalnych wymagań wykraczających poza ramy opisanego wyżej zastosowania, <br />których nie obejmuje niniejsza instrukcja, stawiamy naszym P.T. Klientom do dyspozycji własną fachową służbę doradczą. Wiążące prawnie są jedynie pisemne potwierdzenia. Opis techniczny nie <br />zwalnia Wykonawcy z dołożenia starań podczas stosowania produktu. W sytuacjach wątpliwych należy wykonać powierzchnię wzorcową. Z chwilą wydania przez nas nowej instrukcji technicznej <br />niniejsza traci swą ważność. <br /> <br />Höl/HS/KK <br />29/21 <br /> 08/21/PL <br />5</p>
