SCHOMBURG Polska sp. z o. o. ul. Sklęczkowska 18a PL-99-300 Kutno tel. 024 254 73 42 fax 024 253 64 27 e-mail: biuro@schomburg.pl www.schomburg.pl
ASODUR-EMB
Instrukcja techniczna
INDUFLOOR-IB 4010
Nr art. 2 05790
Epoksydowa zaprawa naprawcza
SCHOMBURG GmbH & Co.KG Aquafinstr. 2-8 D-32760 Detmold 06 205790 PN-EN 13813 ASODUR-EMB Epoksydowa zaprawa naprawcza SR-B2,0-AR0,5-IR20 Reakcja na ogień:
Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu: ok. 50 N/mm2 Wytrzymałość na odrywanie : 1,5 N/mm2 Grubość warstwy: ≥ 3 mm ≤ 50 mm, w sporadycznych przypadkach do około 1 m2 ≤ 100 mm Czyszczenie: Narzędzia bezpośrednio po użyciu starannie umyć przy użyciu środka czyszczącego ASO-R001.
Klasa E
Wydzielanie substancji korozyjnych:
SR
Odporność na ścieranie:
AR0,5
Przyczepność:
≥ B2,0
Odporność na uderzenie:
IR20
Zastosowanie: ASODUR-EMB jest stosowany: • jako zaprawa epoksydowa do naprawy ubytków w betonie w posadzkach przemysłowych, rampach, jezdniach, naprawy jastrychów mineralnych oraz powierzchni narażonych na duże obciążenia. • do wykonywania faset Dane techniczne: Baza: 2-składnikowa żywica epoksydowa Barwa szara Lepkość: jak zaprawy Proporcje mieszania: 100:3,6 części wag. Gęstość: ok. 2,00 g/cm3 Czas aplikacji: ok. 60 min. w +23° C Temperatura podczas aplikacji: min. +10° C, max. +30° Ruch pieszy: po min. 12 godz. w +23° C Nadaje się do obróbki: po ok. 12 godz. maks. 24 godz. w +23°C Utwardzenie całkowite: po ok. 7 dniach w +23° C Wytrzymałość na ściskanie: ok. 100 N/mm2
Opakowania: Zaprawa ASODUR-EMB dostarczana jest w opakowaniach o wadze 8 i 20kg. Składnik A i składnik B są zawarte w odpowiednich proporcjach. Przechowywanie: W suchym i chłodnym miejscu, 18 miesięcy w oryginalnie zamkniętych pojemnikach, powyżej +10° C. Podłoże: Obrabiane powierzchnie muszą być: • suche, spójne, nośne i o dobrej przyczepności • pozbawione substancji antyadhezyjnych i zmniejszających przyczepność, jak np. pył, mleczko cementowe, plam oleju, starta guma, resztek powłok malarskich itp., •zabezpieczone przed podciąganiem wilgoci. W zależności od właściwości obrabianego podłoża należy wykonać odpowiednie czynności przygotowawcze, jak np. śrutowanie, szlifowanie, szczotkowanie, odkurzanie, piaskowanie lub mycie ciśnieniowe. W zależności od danego podłoża muszą być dodatkowo spełnione następujące kryteria: Wymagania do podłoży mineralnych: • Jakość betonu: co najmniej C 20/25 • Jakość jastrychu: co najmniej CT-C25-F4 • Wiek: co najmniej 28 dni • Wytrzymałość na odrywanie (przyczepność): ≥1,5 N/mm2 • Wilgotność końcowa: < 4% (metoda CM)
Sposób stosowania: Składnik A (żywica) i składnik B (utwardzacz) dostarczane są w odpowiednich proporcjach. Składnik B należy dodać do składnika A. Należy zwrócić przy tym uwagę, aby pojemnik z utwardzaczem dokładnie opróżnić. Do mieszania obu składników użyć urządzenia mieszającego, zapewniającego odpowiednią prędkość obrotową, tj. ok. 300 obr./min. (np. wiertarki z mieszadłem). Aby równomiernie rozprowadzić utwardzacz, należy mieszać zarówno po bokach, jak i po dnie. Mieszać do czasu uzyskania jednolitej mieszanki, tj. ok. 3 minut. Temperatura materiału w czasie mieszania powinna wynosić ok. +15° C. Nie nakładać gotowej mieszanki bezpośrednio z oryginalnego opakowania! Masę należy przełożyć do czystego pojemnika i ponownie starannie wymieszać. Metoda aplikacji/Zużycie: Gruntowanie: W uszkodzonych miejscach należy w ramach jednej operacji równomiernie nałożyć ASODUR-GBM. Zużycie: ok. 300-500 g/m2/operację Naprawa ubytków i uszkodzeń w betonie: ASODUR-EMB należy w ramach jednej operacji nałożyć na świeżo zgruntowane uszkodzone miejsca, zagęścić i wygładzić z powierzchnią. Zużycie: ok. 2,0 kg/m2/mm grubości warstwy Wykonywanie faset: ASODUR-EMB należy w ramach jednej operacji nałożyć na świeżo zgruntowany obszar fasety, zagęścić i wygładzić z powierzchnią. Promień fasety: ok. 3 - 5 cm. Zużycie: ok. 1,8 kg (przy ok. 5 cm promieniu fasety).
Ważne wskazówki: • Wyższe temperatury skracają, a niższe wydłużają czas aplikacji i wiązania. Zużycie materiału zwiększa się również w niskich temperaturach. • Wilgotność i zanieczyszczenia mogą bardzo niekorzystnie wpłynąć na wzajemną przyczepność poszczególnych warstw. • Jeżeli od nałożenia ostatniej warstwy upłynie dłuższy czas lub obróbce poddawana jest powierzchnia pokryta wcześniej powłoką z żywicy syntetycznej, w pierwszej kolejności należy gruntownie wyczyścić i przeszlifować starą powłokę. Następnie należy wykonać nową powłokę, przykrywając wszystkie pory. Jednokrotne powleczenie jest niewystarczające. • Nałożone na powierzchnię systemy ochronne i zaprawy należy przez ok. 4–6 godzin od nałożenia chronić przed wilgocią (np. przed deszczem, skroplinami). Wilgoć powoduje białe przebarwienia i/lub lepkość powierzchni i może utrudnić proces utwardzania. Powierzchnie przebarwione i/lub lepkie należy usunąć, np. przez szlifowanie lub piaskowanie, i nałożyć ponownie. • Zastosowania, których nie uwzględniono w niniejszej specyfikacji, są możliwe dopiero po uprzednim uzgodnieniu i pisemnym potwierdzeniu względnie pod warunkiem użycia techniki zalecanej przez firmę Schomburg. • Utwardzone resztki produktu należy usuwać, używając kodu 57123 „Żywica epoksydowa“. Należy przestrzegać obowiązującej Karty charakterystyki preparatu niebezpiecznego WE! GISCODE: RE 1
Zasady BHP: ASODUR-EMB po związaniu nie stanowi żadnego zagrożenia dla zdrowia i życia organizmów żywych. Utwardzacz (składnik B) jest żrący. Należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa obowiązujących dla tego typu środków oraz zastosować się do zaleceń producenta.
Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla specjalnych wymagań wykraczających poza ramy opisanego wyżej zastosowania, których nie obejmuje niniejsza instrukcja, stawiamy naszym P.T. Klientom do dyspozycji własną fachową służbą doradczą. Wiążące prawnie są jedynie pisemne potwierdzenia. Opis techniczny nie zwalnia Wykonawcy z dołożenia starań podczas stosowania produktu. W sytuacjach wątpliwych należy wykonać powierzchnię wzorcową. Z chwilą wydania przez nas nowej instrukcji technicznej niniejsza traci swą ważność. KJ/KD/KK 43/16