ASOCRET-HFF IT.pdf
4 Strony
139 KB
Download
<h1>ASOCRET-HFF IT.pdf</h1> <p>SCHOMBURG Polska sp. z o. o. <br />ul. Sklęczkowska 18a <br />PL-99-300 Kutno <br />tel. 024 254 73 42 <br />fax 024 253 64 27 <br />e-mail: biuro@schomburg.pl <br />www.schomburg.pl</p> <p>Instrukcja techniczna</p> <p>ASOCRET-HFF</p> <p>Nr art. 2 01362</p> <p>Cementowa, jednoskładnikowa, mineralna masa wyrównawcza do <br />wykonywania posadzek w obszarach obciążonych mechanicznie <br />Dane techniczne: <br />Baza: <br />cement, kruszywo, dodatki <br />Barwa: szara <br />Świeża zaprawaGęstość nasypowa: <br />ok. 2,10 kg/dm3 <br />Temp. aplikacji/ <br />podłoża: <br />+ 5 °C do + 35 °C <br />Czas obrabialności*): ok. 30-45 minut <br />Wytrzymałość na <br />zginanie: <br />ok. 5 N/mm² po 24 godz. <br /> <br />ok. 6 N/mm² po 7 dniach <br /> <br />ok. 7 N/mm² po 28 dniach <br />Wytrzymałość na <br />ściskanie: <br />ok. 25 N/mm² po 24 godz. <br /> <br />ok. 38 N/mm² po 7 dniach <br /> <br />ok. 52 N/mm² po 28 dniach <br />Wytrzymałość kleju na <br />rozciąganie wg. DIN EN1542: > 1,5 N/mm² <br />Zawartość jonów chlorkowych: < 0,05 %. <br />Odporność na karbonatyzację: spełnia <br />Kapilarna absorpcja wody: <br />0,1 kg/m² × h0,5 <br />Ograniczony skurcz: <br />ok. 1,7 N/mm² <br />Zmiana długości po 56 dniach: <br />- Składowanie na sucho: -0,5 mm/m <br />- Składowanie na mokro: +0,0 mm/m <br />Klasa odporności na poślizg <br />w połączeniu z REMISIL-SI: <br />R10 <br />Reakcja na ogień zgodnie <br />z EN13501-1: <br />Klasa A1fl <br />Klasyfikacja zgodnie z zgodnie <br />z normą DIN EN 13813: <br />CT-C50-F7 <br />Zużycie: <br />ok. 1,8 kg/m²/ mm <br /> grubości warstwy <br />Forma dostawy: <br />worek foliowy 20 kg <br />Składowanie: W suchym pomieszczeniu, 12 miesięcy <br /> <br />w fabrycznie zamkniętym opakowaniu, <br /> <br />naruszone opakowanie szczelnie za <br />mknąć i zużyć w krótkim okresie czasu <br />Czyszczenie: <br />w stanie świeżym wodą</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstr. 2-8 <br />D-32760 Detmold Niemcy <br />21 <br />2 01362 <br />EN 13813 <br />ASOCRET-HFF <br />Cementowa zaprawa jastrychowa do stosowania <br />wewnątrz budynków <br />CT-C50-F7 <br />Reakcja na ogień <br />Wydzielanie substancji korozyjnych <br />Wytrzymałość na ściskanie <br />Wytrzymałość na zginanie</p> <p>Klasa A1fl <br />CT <br />C50 <br />F7</p> <p>• do wewnątrz i na zewnątrz <br />• niski skurcz <br />• szybkie wiązanie i możliwość wczesnego obciążenia <br />• odporna na UV i starzenie <br />• odporna na mróz i sól odladzającą <br />• dyfuzyjna <br />• odporna na działanie chlorków i CO2 <br />• odporna na siarczany <br />• wysoka odporność na zużycie i ścieranie w przypadku <br />opon pneumatycznych i pełnych <br />• nadająca się do szlifowania i polerowania <br />Zastosowania: <br />ASOCRET-HFF jest stosowana w warstwach o grubości <br />3-35 mm jako odporna na ścieranie powierzchnia <br />podłogowa na betonie lub jastrychu cementowym. <br />Obszary zastosowań to: rampy załadunkowe, posadzki <br />w centrach handlowych, garaże, posadzki w piwnicach, <br />które muszą być szybko nadające się do użytku, gładkie <br />i odporne na zużycie powierzchni. Odpowiednimi podłożami są posadzki betonowe zgodnie z normą <br />DIN 1045 lub DIN EN 206, ogrzewane i nieogrzewane <br />jastrychy cementowe zgodnie z normą DIN EN 13813 <br />i szybkowiążące jastrychy cementowe (np. ASO-SEM).</p> <p>04/22/PL <br />1/4</p> <p>ASOCRET-HFF</p> <p>Obciążenie*: • Ruch pieszy po ok. 3-4 godz. <br /> • Jazda na miękkich oponach (nacisk <br /> <br />na oś < 2 t) po ok. 24 godzinach <br /> • Możliwość jazdy wózkiem <br /> <br />widłowym po ok. 48 godzinach</p> <p>Temperatura powietrza i podłoża podczas aplikacji oraz <br />w ciągu kolejnych siedmiu dni nie może być niższa niż <br />+5 °C. <br />Aplikacja: <br />1. Podłoża mineralne wewnątrz pomieszczeń, np. beton <br />i jastrychy cementowe, należy zagruntować preparatem <br />ASO-Unigrund-K rozcieńczonym 1:3 z czystą wodą lub <br />ASO-Unigrund-GE w zależności od chłonności. <br />Na zewnątrz, przy starych, mocno przylegających <br />powłokach z żywicy epoksydowej lub zwiększonym <br />naprężeniu mechanicznym, należy zastosować <br />ASODUR-SG2 lub ASODUR-SG3-superfast Podłoże <br />oczyścić, zagruntować żywicą ASODUR-SG2 lub <br />ASODUR-SG3-superfast, posypać obficie piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,5 – 1,0 mm, a po przereagowaniu <br />(ok. 16 godzin*) odkurzyć powierzchnię i nałożyć <br />ASOCRET-HFF. Należy przestrzegać aktualnych <br />instrukcji technicznych produktów. <br />2. Należy w odpowiednim miejscu zaplanować lub <br />wykonać spoiny boczne, spoiny okładziny, spoiny dylatacyjne oraz spoiny ruchome i zabezpieczyć odpowiednim materiałem np. taśmą krawędziową (RD-SK50). <br />3.Proporcje mieszania: <br />20 kg ASOCRET-HFF : 3,6-4,0 l wody. <br />Dodać określoną ilość wody w zależności od potrzeb. <br />wsypać 20 kg ASOCRET-HFF i wymieszać do uzyskania <br />jednolitej konsystencji bez grudek. Po krótkim czasie dojrzewania ponownie przemieszać. Zaleca się stosowanie <br />mieszadła 500-700 min-1 przy użyciu np. mieszadła <br />Collomix typu KR lub DLX 140 do 160. <br />4.W przypadku wykorzystywania agregatów, zalecamy <br />korzystać np. z PFT G4, G5 z mieszadłem lub <br />Putzmeister S5 z mieszalnikiem TM100. <br />5. Podczas obróbki maszynowej rozpływ musi być stale <br />kontrolowany. Wykonuje się to za pomocą puszki do <br />badania konsystencji PFT dzięki której w oparciu o rozpływ można skontrolować i wyznaczyć właściwą ilość <br />dodawanej wody. Na przygotowanym podłożu rozpływ</p> <p>*) Wartości obowiązują w temperaturze +23 °C oraz przy wilgotności <br />względnej powietrza 50%, wyższe temperatury skracają, niższe wydłużają podany czas utwardzania. <br />** Wartości przyczepności są silnie uzależnione od przygotowania <br />podłoża.</p> <p>Przygotowanie podłoża i aplikacja: <br />Podłoże musi być suche, nośne, stabilne, o dobrej <br />przyczepności oraz wolne od substancji zmniejszających przyczepność. Podłoże musi spełniać wymagania <br />dotyczące nośności w zakresie przenoszenia obciążeń <br />zgodnie z normą DIN 1055. Warstwy rozdzielające, <br />spiekowe i inne należy usunąć przy zastosowaniu odpowiedniej metody, np. obróbki strumieniowo-ciernej lub <br />frezowania. W przypadku podłoży uszkodzonych przez <br />sól odladzającą podłoże należy usunąć aż do obszaru <br />neutralnego za pomocą odpowiednich metod. Wytrzymałość na odrywanie podłoża betonowego nie może <br />spaść poniżej średniej wartości 1,5 N/mm² (najmniejsza <br />indywidualna wartość 1,0 N/mm²). Pozostałości oleju <br />i wosku usunąć za pomocą ASO-R008. Większe ubytki <br />i nierówności naprawić systemem ASOCRET-BIS. Pęknięcia <br />należy zalać żywicą ASODUR-GH-S. <br />Podłoże mineralne o wilgotności resztkowej < 4 % oraz <br />dyfuzji pary wodnej < 0,6 g/m² h może być zagruntowane ASO-Unigrund. W przypadku większej wilgotności <br />należy wykluczyć podsiąkanie wilgocią lub miejscowe <br />obciążenia wilgocią od strony negatywnej. W takim <br />przypadku, aplikację ASOCRET-HFF wykonuje się po <br />uprzednim zagruntowaniu podłoża ASODUR-SG2 lub <br />ASODUR-SG3-superfast. Stare, mocno związane, nośne <br />powłoki z żywicy epoksydowej przed nałożeniem <br />ASOCRET-HFF należy przeszlifować i zagruntować <br />ASODUR-SG2 lub ASODUR-SG3-superfast.</p> <p>04/22/PL <br />2/4</p> <p>ASOCRET-HFF</p> <p>nie powinien przekraczać 61 cm i w trakcie aplikacji <br />powinien być regularnie kontrolowany. <br />6. ASOCRET-HFF wylać na zagruntowanie podłoże <br />i w czasie obrabialności równomiernie rozprowadzić <br />odpowiednim narzędziem (raklą powierzchniową, raklą <br />na długim trzonku). Wykazano, iż korzystne jest zaznaczanie ostatecznego poziomu wylewki, gdyż pozwala <br />to na bieżącą (w stanie świeżym) kontrolę wymaganego <br />poziomu grubości warstwy. Warstwę o wymaganej <br />grubości należy uzyskać w jednym przejściu. Warstwę <br />znajdującą się wciąż w stanie płynnym odpowietrzyć <br />wałkiem z kolcami (lub innym odpowiednim narzędziem) <br />i zintensyfikować płynięcie, co korzystnie wpływa na <br />jakość powierzchni i rozpływność. <br />7. ASOCRET-HFF w fazie wiązania należy chronić <br />przed szybką utratą wody spowodowaną przez np. <br />temperaturę w pomieszczeniu, bezpośrednie nasłonecznienie i przeciągi! Ewentualne kolejne szpachlowanie <br />zaprawą ASOCRET-HFF najlepiej przeprowadzić <br />wówczas, gdy pierwsza warstwa jest odporna na obciążenie ruchem pieszym, lecz oceniając po ciemniejszym <br />zabarwieniu - wciąż wyraźnie wilgotna. <br />8. W celu przezroczystego zabezpieczenia powierzchni <br />przed zabrudzeniami i cieczami można ją zaimpregnować preparatem REMISIL-SI po odczekaniu co najmniej <br />6 godzin od aplikacji ASOCRET-HFF. <br />9. Powierzchnia ASOCRET-HFF może być pokryta za <br />pomocą powłoki uszczelniającej ASODUR-V360W. <br />Powierzchnia pokryta ASOCRET-HFF musi być najpierw <br />sprawdzona, aby zobaczyć, czy może wymagać przygotowania poprzez szlifowanie itp. <br />10. W przypadku zastosowań zewnętrznych lub <br />powierzchni o zwiększonym obciążeniu wilgocią <br />wymagana jest powłoka z ASODUR-B351. <br />11. Po usunięciu nadmiaru taśmy krawędziowej, połączenia muszą być uszczelnione za pomocą INDUFLEX-PU. <br />12. W ciągu pierwszych 24 godzin od aplikacji powłokę <br />należy chronić przed działaniem czynników atmosferycznych, np. silnym nasłonecznieniem, wiatrem itp. oraz</p> <p>przed uszkodzeniami mechanicznymi lub obciążeniami <br />poprzez zastosowanie odpowiednich środków ochronnych. <br />13. ASOCRET-HFF może być obciążany przez pojazdy <br />z "miękkimi oponami" po ok. 24 godzinach*. Po 48 godzinach można jeździć po powierzchni wózkami widłowymi. W przypadku pojazdów z oponami z poliamidu <br />istnieje ryzyko wystąpienia powierzchownych uszkodzeń <br />powierzchni i dlatego muszą być wykluczone. <br />Wskazówki: <br />• Powierzchnie niepodlegające obróbce należy <br />zabezpieczyć przed działaniem ASOCRET-HFF. <br />• Wilgotność CM jastrychu cementowego nie może <br />przekroczyć 2,0 CM %. Pomiar CM należy przeprowadzić zgodnie z aktualną instrukcją roboczą FBH-AD pochodzącą z publikacji fachowej „Koordynacja połączeń <br />w konstrukcjach posadzek ogrzewanych“. <br />• Należy w odpowiednim miejscu zaplanować lub <br />wykonać spoiny boczne, spoiny okładziny, spoiny dylatacyjne oraz spoiny ruchome i zabezpieczyć odpowiednim materiałem np. taśmą krawędziową (RD-SK50)! <br />Patrz instrukcja BEB 5.2 "Instrukcje dotyczące spoin <br />w jastrychach". <br />• Ze względu na różne właściwości absorpcyjne podłoża, <br />zwiększoną wilgotność powietrza, wczesne wystawienie na działanie wody i naturalne fluktuacje surowców, <br />może wystąpić lekkie zmętnienie (białe zabarwienie) na <br />warstwie wierzchniej. <br />• W przypadku większej wilgotności należy wykluczyć <br />podsiąkanie wilgocią lub miejscowe obciążenia wilgocią <br />od strony negatywnej. Woda działająca od strony negatywnej może prowadzić do odprysków w przypadku <br />mrozu. Aby wykluczyć takie ryzyko należy powierzchnię <br />zagruntować za pomocą ASODUR-SG2 lub ASODUR-SG3 - superfast oraz posypać obficie piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,5 – 1,0 mm, a po przereagowaniu <br />(ok. 16 godzin*) odkurzyć powierzchnię i nałożyć <br />ASOCRET-HFF. <br />•ASOCRET-HFF w fazie wiązania należy chronić przed <br />szybką utratą wody spowodowaną przez np. tempera-</p> <p>04/22/PL <br />3/4</p> <p>ASOCRET-HFF</p> <p>turę w pomieszczeniu, bezpośrednie nasłonecznienie i <br />przeciągi! Ewentualne kolejne szpachlowanie zaprawą <br />ASOCRET-HFF najlepiej przeprowadzić wówczas, gdy <br />pierwsza warstwa jest odporna na obciążenie ruchem <br />pieszym, lecz oceniając po ciemniejszym zabarwieniu <br />- wciąż wyraźnie wilgotna. Jeśli powierzchnia wyschła <br />wymagane jest gruntowanie ASODUR-SG3 - superfast <br />• Zwrócić uwagę na ilość dodawanej wody! Zbyt duży <br />dodatek wody powoduje zjawisko odmieszania (rozsegregowania gotowej masy), co w konsekwencji wiąże <br />się z niską wytrzymałością podłoża. Warstwy o niskiej <br />wytrzymałości należy usunąć mechanicznie! <br />• Należy wykluczyć bezpośredni kontakt z metalami, <br />takimi jak miedź, cynk i aluminium poprzez zamykające pory zagruntowanie. Szczelną powłokę gruntującą <br />wykonuje się w dwóch warstwach przy użyciu żywicy <br />ASODUR-GBM. Pierwszą warstwę nanieść obficie na <br />odtłuszczone i oczyszczone podłoże. Po przereagowaniu składników nałożonej warstwy, tak że nie może <br />już ulec uszkodzeniu (ok. 3-6 godz.), nanieść szczotką <br />kolejną warstwę ASODUR-GBM i posypać piaskiem <br />kwarcowym o uziarnieniu 0,2-0,7 mm. Zużycie ok. 800 1000 g/m2 ASODUR-GBM.</p> <p>• W przypadku wykorzystywania agregatów, np. PFT <br />G4, G5 lub podobnych, podczas przerw w pracy należy <br />przepłukać urządzenia i węże. <br />• Odpowiednimi narzędziami do obróbki są rakle ślizgowe o regulowanej wysokości oraz pręty polerskie <br />i wałki z kolcami. Ogólna zasada: długość kolca musi <br />być co najmniej 3-krotnością grubości nałożonej warstwy. Przykłady dostawców: www.polyplan-hamburg.de <br />lub www.maxinox.de. <br />• Wszystkie parametry produktu zostały określone <br />w kontrolowanych warunkach laboratoryjnych zgodnie <br />z odpowiednimi normami. Wartości określone w warunkach placu budowy mogą się różnić. <br />Należy przestrzegać zaleceń podanych w obowiązującej wersji Karty Charakterystyki WE!</p> <p>Prawa Kupującego dotyczące jakości oferowanych przez nas materiałów regulują nasze Warunki Sprzedaży i Dostawy. Wszelkie kwestie wykraczające poza zakres opisanego tu zastosowania należy <br />skonsultować z naszym Działem Doradztwa Technicznego. Wymagają one – pod rygorem nieważności - wiążącego prawnie, pisemnego potwierdzenia z naszej strony. Opis produktu nie zwalnia <br />użytkownika z obowiązku zachowania staranności. W razie wątpliwości preparat nałożyć na powierzchnię próbną. Niniejsza publikacja obowiązuje do czasu wydania nowej wersji. <br />SF/KK 11/22 <br />04/22/PL <br />4/4</p>
