SCHOMBURG Polska sp. z o. o. ul. Sklęczkowska 18a PL-99-300 Kutno tel. 024 254 73 42 fax 024 253 64 27 e-mail: biuro@schomburg.pl www.schomburg.pl
Instrukcja techniczna
ASO-SEM
Nr art. 2 06543
Sucha zaprawa do wytwarzania szybkosprawnych jastrychów
A0, A, B0, C zgodnie z Instrukcją ZDB [*1] lub w klasach obciążenia wodą W0-I do W3-1 według DIN 18534 jastrychy wykonane przy użyciu ASO-SEM należy uszczelnić wybranym uszczelnieniem zespolonym SCHOMBURG. W basenach pływackich, w klasie obciążenia B zgodnie z Instrukcją ZDB [*1] lub w klasach obciążenia wodą W1-B do W3-B według DIN 18535 zaleca się stosowanie jastrychu z ASO-EZ4 / ASO-EZ4-PLUS.
SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstr. 2-8 D-32760 Detmold Niemcy 19 206543 EN 13813 ASO-SEM Zaprawa cementowa do wytwarzania szybkosprawnych jastrychów CT-C40-F6-A9 Reakcja na ogień Wydzielanie substancji korozyjnych Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na zginanie Odporność na ścieranie
[*] Patrz wskazówki
Dane techniczne: Baza: cement oraz specjalne dodatki i kruszywo Kolor: szary Ilość wody zarobowej: 1,5 l/25 kg ASO-SEM (6,0% wody) Mieszanie: mieszalniki przeciwbieżne lub wolnospadowe Gęstość gotowej do wbudowania masy: ok. 2,1 kg/dm3 Grubość warstwy: do ok. 60 mm Przechowywanie: w suchym miejscu, w oryginalnie zamkniętym opakowaniu przez okres 12 miesięcy, napoczęte opakowania zużyć w jak najkrótszym czasie. Temp. obróbki/ podłoża: 5 °C do +25 °C Zużycie: ok. 20 kg ASO-SEM na 1 m2 przy warstwie grubości 1 cm Opakowania: worki 25 kg Czyszczenie narzędzi: narzędzia oraz urządzenia wyczyścić wodą natychmiast po zakończeniu prac Klasyfikacja: EN 13813 CT-C40-F6-A9 Odporność na ogień: A1,wg dyrektywy 96/603/EG Można wchodzić po*): ok. 14 godzinach Pełne obciążenie po*): 7 dniach Czas obrabialności*): ok. 45 minut
A1fl CT C40 F6 A9
•jako gotowy wyrób zapewnia stałe i jednakowe parametry jastrychu •o długim czasie obrabialności •szybkowiążąca •możliwe jest układanie okładzin ceramicznych po 1 dniu *) •do stosowania wewnątrz i na zewnątrz •w przypadku stosowania na ogrzewaniu podłogowym możliwość jego uruchomienia po ok. 3 dniach zgodnie z wytycznymi a.R.d.T •zmniejszona pylenie podczas obróbki Zastosowanie: ASO-SEM to sucha gotowa zaprawa, przeznaczona do wykonywania jastrychów cementowych o szybkim czasie dojrzewania do wykonania okładzin ceramicznych. Jastrych przygotowany przy użyciu ASO-SEM można stosować jako jastrych zespolony lub jastrych pływający na warstwie termoizolacyjnej lub rozdzielającej oraz jako jastrych ogrzewany, stanowiący warstwę użytkową lub podłoże pod okładziny ceramiczne, płyty, kamień naturalny, pokrycia tekstylne, parkiet lub PWC. Do projektowania mają zastosowanie ogólne wytyczne dla jastrychów cementowych zgodnie z DIN 18560 i DIN 18353. Podłoże musi odpowiadać nośności zgodnie z DIN EN 1991-1-1. W miejscach narażonych na wilgoć w klasach obciążenia
*) w temperaturze +23°C i 65% wilgotności względnej powietrza. Niższe temperatury wydłużają, wyższe skracają czas obrabialności
05/20/PL 1
Do mieszalnika wsypać 125 kg ASO-SEM i dodać ok. 10 litrów wody. Następnie dodać pozostałe 125 kg ASO-SEM i wlać pozostałą część wody, tj. 5 litrów. Całkowity czas mieszania wynosi ok. 2 min. Ten czas mieszania pozwala na staranne wymieszanie i przereagowanie z wodą składników suchego proszku, co pozwala uzyskać żądana konsystencję. Konsystencję (wilgotna do gęstoplastycznej) ustalić przez dodanie wody. Bezwzględnie przestrzegać podanego czasu mieszania. Świeżą warstwę jastrychu chronić przed zbyt szybkim przesuszeniem, np. przez słońce lub przeciągi. W temperaturze + 23°C (podłoże i powietrze), przy wilgotności względnej powietrza 50 % i dla grubości warstwy jastrychu 5 cm (proporcje zarobienia 1,5 litra wody na 25 kg ASO-SEM) płytki ceramiczne można układać już po 1 dniu. Do mierzenia wilgotności podłoża i jastrychu używać zawsze aparatu CM.
Minimalna grubość zaprawy zgodnie z DIN 18560 lub Instrukcji ZDB "jastrychy z siarczanu wapnia i cementu": pod okładzinami ceramicznymi
45 mm na warstwie termoizolacyjnej lub rozdzielającej
pod parkiety, wykładziny z 30 mm na warstwie linoleum lub PCW termoizolacyjnej lub rozdzielającej ogólna
10 mm w zespoleniu
Sposób stosowania: Do mieszania zalecamy stosowanie maszyn Estrich-Boy firmy Brinkmann o średnicy węża 65mm lub innych dostępnych na rynku mieszarek do jastrychów, np. PFT, Putzmeister Mixocret. Podczas obróbki należy zwracać uwagę na ilość dodawanej wody. Nie używać nadmiernej ilości wody! Czas obrabialności w temperaturze + 20 °C wynosi ok. 45 minut. Mieszanie, rozkładanie oraz obróbka muszą następować płynnie jedna po drugiej. Należy wyznaczyć taką powierzchnię, aby można było je ukończyć w podanym czasie obróbki. Wyższe temperatury skracają, natomiast niższe wydłużają czas obrabialności oraz wiązania. W przypadku jastrychów zespolonych na przygotowaną powierzchnię, np. podłoże betonowe (wcześniej odpowiednio przygotowane np. frezowane, piaskowane itp.) należy nanieść szczotką warstwę INDUCRET-BIS-0/2 jako warstwę sczepną. Jastrych należy nakładać na świeżą zaprawę sczepną.
Ważna wskazówki: • Nieprzestrzeganie podanego wyżej czasu mieszania lub niestaranne wymieszanie nie pozwala na odpowiednie przereagowanie z wodą składników suchego proszku. Rezultatem jest niższa wytrzymałość jastrychu i niemożność wczesnego wykonania okładziny ceramicznej. • Do mierzenia wilgotności podłoża i jastrychu używać zawsze aparatu CM • Niskie temperatury i wysoka wilgotność powietrza jak również wykonanie grubej warstwy jastrychu spowalniają procesy wiązania i twardnienia jastrychu, co skutkuje niemożnością wczesnego wykonania okładzin. Szczególnie przy wykonywaniu i dojrzewaniu jastrychu w temperaturach +5°C÷+10°C czas potrzebny na osiągnięcie parametrów umożliwiających wykonanie okładzin wydłuża się do dwóch dni. • Woda pojawiająca się na powierzchni jastrychu po ułożeniu oznacza, że przy zarabianiu zastosowano więcej niż dopuszczalne 1,5 litra wody na worek 25 kg ASO-SEM. • ASO-SEM do ok. 6 % swojej masy może wiązać wodę w sposób krystaliczny. Ilość wody przekraczająca ten poziom musi odparować, co opóźnia czas osiągnięcia dojrzałości powierzchni pod kolejne wyłożenia! • W razie niebezpieczeństwa wystąpienia podciągania kapilarnego wykonać skuteczną izolację
Przy projektowaniu obowiązują ogólne wytyczne dotyczące jastrychów cementowych zgodne z DIN 18560 i DIN 18353. Sposób przygotowania mieszanki w mieszalnikach o mieszaniu wymuszonym: W tradycyjnych mieszalnikach o pojemności zbiornika 220 l np. Estrich-Boy firmy Brinkmann, PFT, Putzmeister Mixocret można zarobić 250 kg ASO-SEM w połączeniu z 15 litrami czystej wody. Ta ilość gotowej masy wypełnia mieszalnik w 80%, co jest zgodne z zaleceniami producentów mieszalników. Przy przygotowywaniu ASO-SEM należy postępować w następujący sposób:
05/20/PL 2
• Konieczne jest wietrzenie pomieszczenia w którym wykonano jastrych, jednakże należy unikać przeciągów oraz bezpośredniego działania promieni słonecznych. Temperatura podłoża oraz powietrza w ciągu pierwszych pięciu dni od momentu wykonania jastrychu nie może spaść poniżej +5°C. W ciągu pierwszych trzech dni od momentu wykonania jastrychu nie stosować osuszaczy powietrza. • Nie dodawać cementu ani żadnych innych dodatków i domieszek • Należy zaplanować szczeliny dylatacyjne przeciwskurczowe i konstrukcyjne oraz zabezpieczyć je odpowiednim materiałem np. taśmą obwiedniową! szczeliny dylatacyjne przeciwskurczowe należy naciąć do jednej trzeciej grubości warstwy! • Należy przestrzegać wytycznych aktualnych norm! Np.: DIN 18157 DIN 18352 DIN 18531 DIN 18534 DIN 18535 DIN 18560 DIN EN 13813 DIN 1055
Instrukcje BEB, wydane przez niemieckie stowarzyszenie Bundesverband Estrich und Belag e.V. (Niemiecki Cech Płytkarzy i Posadzkarzy, stow. zarej.). Publikacja techniczna „Koordynacja połączeń w przypadku konstrukcji posadzek ogrzewanych” Instrukcje ZDB, wydane przez Niemiecki Związek Producentów Płytek: [*1] „Uszczelnienia zespolone“ [*3] „Spoiny dylatacyjne w wyłożeniach i okładzinach z płytek ceramicznych i płyt” [*5] „Płytki ceramiczne i płyty, kamień naturalny i płyty betonowe na konstrukcjach posadzek cementowych z warstwami izolacyjnymi” [*6] „Płytki ceramiczne i płyty, kamień naturalny i płyty betonowe na konstrukcjach cementowych posadzek ogrzewanych” Należy przestrzegać zaleceń podanych w obowiązującej wersji Karty Charakterystyki WE! GISCODE: ZP1
Maksymalna zawartość wilgoci w jastrychu, uzyskiwania za pomocą urządzenia CM Przy ogrzewaniu podłogowym
Na podłogach nieogrzewanych
1 ,8% 1 ,8% 2,0% 1 ,8% 1 ,8%
2,0% 2,5% 3,0% 2,0% 2,0%
grubowarstwowe
2,5%
cienkowarstwowe
Warstwa wierzchnia Okładziny z izolacją paroszczelną Wykładziny tekstylne
paroszczelne paroprzepuszczalne
Parkiet Podłogi laminowane Płytki ceramiczne, z kamienia naturalnego lub betonowe w + 23 ° C, wilgotność względna 50 %
Pomiar CM należy przeprowadzić zgodnie z aktualną instrukcją roboczą FBH-AD pochodzącą z publikacji fachowej „Koordynacja połączeń w konstrukcjach posadzek ogrzewanych“.
Prawa Kupującego dotyczące jakości oferowanych przez nas materiałów regulują nasze Warunki Sprzedaży i Dostawy. Wszelkie kwestie wykraczające poza zakres opisanego tu zastosowania należy skonsultować z naszym Działem Doradztwa Technicznego. Wymagają one – pod rygorem nieważności - wiążącego prawnie, pisemnego potwierdzenia z naszej strony. Opis produktu nie zwalnia użytkownika z obowiązku zachowania staranności. W razie wątpliwości preparat nałożyć na powierzchnię próbną. Niniejsza publikacja obowiązuje do czasu wydania nowej wersji. WKD / GA / KK 31/19 05/20/PL 3