THERMOPAL-ULTRA_THERMOPAL-ULTRA_201491_Holländisch.pdf
4 pagina’s
1,39 MB
Download
<h1>THERMOPAL-ULTRA_THERMOPAL-ULTRA_201491_Holländisch.pdf</h1> <p>Technisch Infoblad <br />THERMOPAL®-ULTRA <br />WTA-saneersnelpleister</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Inhoud</p> <p>ME</p> <p>Verpakking</p> <p>Kleur</p> <p>201491004</p> <p>25</p> <p>KG</p> <p>zak</p> <p>grijs</p> <p>Producteigenschappen <br />Saneerpleister (R) conform DIN EN 998-1 <br />minerale droge mortel <br />WTA-gecertificeerd <br />snelle, reactieve uitharding, ook bij kritieke objectomstandigheden <br />Aanbrengen tot 30 mm laagdikte in een arbeidsgang</p> <p>Voordelen <br />extreem krimparm <br />snelle opbouw van hydrofobie <br />sulfaatbestendig <br />snel opruwbaar <br />dampopen</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />1/4</p> <p>27/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />THERMOPAL®-ULTRA <br />Toepassingsgebieden <br />voor de sanering van woonruimtes <br />voor particuliere en commerciële bereiken <br />bij hoge zoutbelasting in het metselwerk <br />bij vochtschade door condensaat <br />voor bouwplaatsen onder tijdsdruk <br />voor basisoppervlakken <br />voor binnen en buiten</p> <p>Technische gegevens <br />Materiaaleigenschappen <br />Productcomponenten <br />Materiaalbasis <br />Consistentie <br />Korrel max <br />Verse mortel bulkdichtheid <br />Druksterkte (classificatie DIN EN 998-1) <br />Hechttreksterkte (28 dagen) <br />Capillaire waterabsorptie <br />Waterdampdiffusiecoëfficiënt µ <br />Waterdoorlating <br />Warmtegeleidingscoëfficiënt λ (lambda) <br />Duurzaamheid (vorstbestendigheid) <br />Classificatie van het materiaalgedrag bij brand conform DIN EN 13501-1</p> <p>1 comp. systeem <br />Droge mortel <br />Pleisterconsistentie <br />< 2 mm <br />ca. 1 kg/dm³ <br />CS II <br />≥ 0,08 N/mm² <br />> 0,3 kg/m² <br />< 15 <br />≤ 5 mm <br />ca. 0,27 W/m * K <br />Bestand bij toepassing conform TM <br />A1</p> <p>Mengen <br />Mengtijd <br />Watertoevoeging <br />Opbrengst, liter</p> <p>ca. 3 minuten <br />van 7,0 l tot 7,5 l pro 25 kg <br />ca. 30 l per 25 kg</p> <p>Verwerking <br />Ondergronds- / verwerkingstemperatuur <br />Verwerkingstijd <br />Max. Laagdikte per bewerking <br />Verbruik per m² en cm laagdikte <br />Uithardingsvoortgang per 24 uur</p> <p>von 5 °C bis 30 °C <br />ca. 45 minuten <br />tot 30 mm <br />ca. 9 kg/m² <br />min. 1 mm</p> <p>Verwerkingstechniek <br />Hulpmiddelen / gereedschap <br />Mixer (ca. 500—700 omw/min) <br />geschikte roerpeddel <br />Troffel <br />Vlakspaan <br />Wandrij <br />Gipsrooster <br />Spuitinstallaties</p> <p>Handverwerking <br />gladmaken met afvlakgereedschap <br />spatelbaar met troffel</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />2/4</p> <p>27/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />THERMOPAL®-ULTRA <br />Machineverwerking <br />THERMOPAL®-ULTRA kan worden verwerkt met machines. Voor exacte gegevens, zie aanvullende technische informatie nr. 43.</p> <p>Het substraat voorbereiden <br />Vereiste voor de ondergrond <br />1. vrij van hechtingsverminderende stoffen <br />2. poriën geopend <br />3. draagkrachtig</p> <p>Details voorbereiden <br />Aangetaste metselvoegen ca. 2 cm diep uitkrabben en de oppervlakken mechanisch reinigen.</p> <p>Oppervlak voorbereiden <br />1. De ondergrond tot 80 cm buiten de zichtbare of de door onderzoek begrensde schadezone vrijmaken van oud, beschadigd pleisterwerk, verf <br />of coating. De ondergrond moet draagkrachtig zijn. <br />2. Bij zoutbelasting met ESCO-FLUAT voorbehandelen. Als hechtbrug een halfdekkende beraping met THERMOPAL-SP aanbrengen <br />(dekkingsgraad ca. 50%). In combinatie met minerale afdichtingsmortels de hechtberaping over het gehele oppervlak aanbrengen met 100% <br />dekkingsgraad.</p> <p>Toepassing <br />Maatregelen afhankelijk van de mate van verzilting conform WTA</p> <p>Mengen <br />1. <br />2. <br />3. <br />4.</p> <p>De benodigde hoeveelheid water in schone mengemmer gieten. <br />Het poeder volledig toevoegen en homogeen en klontervrij mengen. <br />De mengtijd is ca. 3 minuten. <br />Na een korte wachttijd nogmaals doorroeren.</p> <p>Verwerking <br />THERMOPAL®-ULTRA kan in één laag worden aangebracht tot een dikte van 30 mm. <br />Bij dikkere lagen meerdere pleisterlagen aanbrengen. <br />De voorgaande laag in dit geval met een wandrij aftrekken en onmiddellijk na het opstijven horizontaal opruwen en laten drogen. <br />Het aftrekken gebeurt afhankelijk van de toepassing met een geschikt gereedschap (gladstrijker, troffel of wandrij) binnen de verwerkingstijd. <br />Na een voldoende lange standtijd kan het oppervlak matvochtig worden opgeschuurd of opgeruwd worden. <br />Alternatief kan het oppervlak ook met een gipsrooster worden bewerkt. Het opruwen wordt, afhankelijk van de omgevingsomstandigheden <br />uitgevoerd. <br />7. Indien kan het pleisteroppervlak na een dag met de fijne spatel THERMOPAL®-FS33 opnieuw worden bewerkt. <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>Opslagomstandigheden <br />Opslag <br />Koel en droog. Min. 9 Maanden in de originele verpakking. Aangebroken verpakking direct opmaken.</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />3/4</p> <p>27/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />THERMOPAL®-ULTRA <br />Afvalverwijdering <br />Productresten kunnen worden afgevoerd volgens afvalcode AVV 17 01 01.</p> <p>Aanwijzingen <br />Niet te behandelen oppervlakken beschermen tegen de effecten van THERMOPAL®-ULTRA! <br />Zeer vochtige ondergronden veroorzaken evt. langere wachttijden tot het afreien. <br />Bij minder stevige ondergronden moet voor het stucen een corrosiebestendige pleisterdrager op de ondergrond mechanisch worden <br />bevestigd. (niet toepasbaar bij binnenafdichtingen). <br />Bij lastige objectomstandigheden (bijv. niet homogeen metselwerk, afgedicht metselwerk, toepassing buiten bij wisselende <br />weersomstandigheden, dikke lagen pleisterwerk, etc.) kan ter verhoging van de scheurbestendigheid een alkalibestendig glasweefselgaas <br />met een maasbreedte van 7 × 7 mm of 10 × 10 mm worden toegepast. Het plaatsen van het stucgaas wordt in het bovenste derde <br />gedeelte van de pleisterlaag aangebracht. <br />Als het afreien te vroeg of te intensief wordt uitgevoerd, zal de bindmiddelconcentratie op het oppervlak toenemen en kunnen er <br />spanningsscheuren ontstaan. <br />Bij planning en uitvoering van herstelwerkzaamheden het WTA-merkblad "Saneerpleistersystemen" in acht nemen. <br />Gladde oppervlakken worden door een plamuurlaag met THERMOPAL®-FS33 bereikt. <br />Niet blootstellen aan sterk zonlicht en tocht. <br />Voor een kleurrijke vormgeving moeten zeer diffuse dispersiesilicaatverven worden gebruikt.</p> <p>GISCODE: ZP1 <br />Uitleg <br />Conformiteit / Declaratie / Verificatie</p> <p>Dit technisch informatieblad is een vertaling uit het Duits en houdt geen rekening met plaatselijke bouwverordeningen of wettelijke voorschriften. Het dient slechts als algemene <br />productinformatie te worden beschouwd. Als rechtsgeldig kunnen uitsluitend de meest recente Duitse versie van dit technische informatieblad of het meest recente technische <br />informatieblad van een van onze buitenlandse dochterondernemingen binnen het betreffende verkoopgebied worden aangemerkt.</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />4/4</p> <p>27/01/2024</p>
