SCHOMBURG B.V. Postbus 343 NL-7900 AH Hoogeveen Tel. 0528 / 267171 Fax 0528 / 267288 e-mail info@schomburg.nl web www.schomburg.nl
Technisch Infoblad
INDUFLEX-MS INDUFLEX-VK6065
Art.nr. 2 06402
MS-hybride-polymeer-voegendichtstof voor JGS-installaties
• MS-hybride-polymeer-voegendichtstof • Thixotroop • Elastisch • Bestand tegen drukwater tot max. 1,0 bar (bij stabiele rugvulling) • Gewaarborgde hechting met beton, cementdekvloeren, staal, metselwerk etc. • Vloeistofdicht onder vervorming • Zeer chemicaliënbestendigheid tegen organische zuren • Oplosmiddelvrij • Gewaarborgde hechting bij niet zuigende ondergronden • Hoog UV-bestendigheid Toepassing: INDUFLEX-MS wordt gebruikt voor binnenshuis en buitenshuis als voegmiddel voor de elastische afdichting van voegen in componenten: • Afvoerputten • Rioleringen • Prefab betonelementen, bijv. in mobiele silo's • Betonnen overloopgoten • Betonnen opslagtanks • JGS-installaties Technische gegevens: Basis: MS-hybride-polymeer Kleur: zwart (RAL 7021) Viscositeit*: thixotroop Dichtheid*: ca. 1,35 g/dm3 Gehalte vaste stoffen: 100% Omgevings- en ondergrondtemperaturen: min. +5 °C max. +35 °C bij max. 80% rel. luchtvochtigheid Huidvormingstijd*: ca. 15 minuten Uithardingstijd*: ca 3 mm/24 uur
Kleefvrije tijd (EN ISO 868)*: na ca. 4 uur Max. toegestane vervorming (ISO 11600): 20% Volumevermindering (EN ISO 10563): < 4% Rekspanningsmodule (DIN 53504): ca. 2,2 N/mm² Trekbestendigheid (DIN 53504): ca. 2,3 N/mm² Temperatuurbestendigheid : -40 °C tot +100 °C Shore-A-hardheid: ca. 55 * bij +23 °C en 50% rel. luchtvochtigheid
Reiniging: Gereedschap direct na gebruik zorgvuldig met ASO-R001 reinigen Verpakking: 600-ml worst Opslag: Vorstvrij, koel en droog, ≥ +10 °C tot +25 °C, cartridge: 9 maanden houdbaar in originele, gesloten verpakking. Aangebroken verpakking direct opmaken Ondergrond: De te verwerken contactoppervlakken moeten • droog, stevig, draagkrachtig en slipbestendig zijn, • vrij zijn van loszittende en hechtingsverminderende stoffen, zoals bijv. stof, pulp, vet, rubberen slijtdeeltjes, verfresten etc. • beschermd zijn tegen achterwaartse vochtinwerking. Ondergrondvoorbereidingen moeten overeenkomstig DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. worden uitgevoerd. Afhankelijk van de geschiktheid van de te bewerken ondergrond moeten daartoe geschikte mechanische processen, zoals bijv. frezen, slijpen, granulaatstralen
1/3
03/20
etc. worden gebruikt, waarmee een gestructureerd, open poreus oppervlak wordt bereikt. Overeenkomstig de desbetreffende ondergrond moet er aan de volgende criteria worden voldaan: Cementgebonden oppervlakken: • Kwaliteit van het beton: minst. C 20/25 • Kwaliteit van de deklaag: Hechttreksterkte: Leeftijd: minst. EN 13813 CT-C25-F4 ≥ 1,5 N/mm² minst. 28 dagen •K waliteit van het pleisterwerk: Hechttreksterkte: minst. P IIIa/P IIIb ca. 0,8 N/mm2 • Restvochtgehalte: < 4% (CM-methode) Metaalhoudende oppervlakken: • Reinheid staaloppervlak: minst. SA 2½ Opmerking: De constructieve voorwaarden van de voegenvorming moeten overeenkomstig DIN 18540, resp. het IVD-merkblad nr. 1 moeten in acht zijn genomen en in de bouw worden gecontroleerd. Met name de voegbreedte moet dusdanig zijn gemeten dat de totale beweging van de voeg niet hoger is dan dat deze geschikt is voor het afdichtmiddel. Bij componenten die aan het verkeer zijn blootgesteld, moeten de voegranden door afschuining op het voegen worden voorbereid. De afschuining mag niet worden gevuld. Bij een hoge waterdruk adviseren wij om het rondschuim ASO-SR opnieuw te bekleden met een aanvullende, stabiele bekleding (bijv. door het instrooien van zand en/of styrodur-strookinleg). Verwerking: INDUFLEX-MS wordt gebruiksklaar in worsten van 600 ml geleverd. De verwerking geschiedt middels
de bekende worst-cartridgepistolen. Het voegmiddel met een geschikte vlakspaan afvlakken en bij de voegkanten en de rugvulling aandrukken. Indien nodig kan het voegoppervlak binnen de verwerkingstijd worden geëgaliseerd door licht overtrekken met een gladspaan of een zachte kwast met gebruik van een egalisatiemiddel. Applicatiemethode/verbruik: 1. In de voorbereide voegruimte het rondsnoer ASO-SR aanbrengen. Let hierbij op dat het vulsnoer niet beschadigd raakt. 2. Grondering van de voegkanten: Minerale, sterk zuigende voegkanten moeten eerst met INDU-primer-S, niet zuigende voegkanten met INDU-Primer-N worden gegrond. 3. Voorafgaand aan het vervoegen moeten de voegranden worden beschermd met tape. 4. Aanbrengen van het voegmiddel: INDUFLEX-MS wordt verwerkt met een geschikt cartridgepistool. Het materiaalverbruik van INDUFLEX-MS kan als volgt worden berekend: Voegbreedte (mm) × Vuldiepte van het afdichtmiddel (mm) = Benodigde hoeveelheid afdichtmiddel (ml) per strekkende meter aan voeg. Voorbeeld: Voegbreedte 20 mm en vuldiepte 17 mm = 340 ml/m1 benodigd afdichtmiddel Tijdens de uithardingstijd moeten vroegbelastingen (bijv. zeer hoge temperatuurverschillen; verkeersbelastingen met direct contact) worden uitgesloten. Belangrijke aanwijzingen: • Hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd. Lagere temperaturen verlengen de verwerkings- en uithardingstijd. Het materiaalverbruik wordt ook verhoogd bij lage temperaturen.
2/3
• Kleuren: Gering kleurverschil, veroorzaakt door verschillende productbatches en schommelingen in de grondstof zijn onvermijdelijk. Bij coatingswerkzaamheden dient dit in acht te worden genomen. Afgrenzende oppervlakgedeeltes moeten worden uitgevoerd met dezelfde productiebatch (hetzelfde chargenr. van de geleverde verpakking) worden uitgevoerd. • De hechting van de afzonderlijke lagen onderling kan door inwerking van vocht en verontreiniging tussen de afzonderlijke arbeidsgangen aanzienlijk worden verstoord. Coatingswerkzaamheden vereisen een ondergrondtemperatuur van ten minste 3 °C boven de dauwpunttemperatuur. • Als tussen de afzonderlijke arbeidsgangen een langere wachttijd optreedt of als met vloeibare kunstharsen reeds behandelde oppervlakken na een langere periode opnieuw moeten worden gecoat, moet het oude oppervlak goed worden gereinigd en grondig worden geschuurd. Vervolgens moet een volledige, poriënvrije nieuwe coating worden aangebracht.
• Oppervlak-veiligheidssystemen moeten na applicatie gedurende 4–6 uur worden beschermd tegen vochtigheid (bijv. regen, dooiwater). Vocht zorgt voor een witte verkleuring en/of een plakkerigheid van het oppervlak en kan tot verstoring bij de uitharding leiden. Verkleurde en/of klevende oppervlakken moeten bijv. door schuren of stralen worden verwijderd en opnieuw worden verwerkt. • Aangegeven verbruikshoeveelheden zijn berekende waarden zonder toevoeging voor de ruwheid en zuigkracht van het oppervlak, niveaucompensatie en restmateriaal in de samenstelling. Wij raden een berekende veiligheidsbijtelling van 10% aan bij de berekende verbruikshoeveelheden. • Toepassingen die niet duidelijk in dit technisch infoblad worden vermeld, mogen pas na ruggespraak en schriftelijke bevestiging met resp. door de technische service van SCHOMBURG worden uitgevoerd. • Uitgeharde productresten kunnen worden afgevoerd volgens afvalcode AVV 150106. Geldig EG-veiligheidsblad in acht nemen!
Dit technisch informatieblad is een vertaling uit het Duits en houdt geen rekening met plaatselijke bouwverordeningen of wettelijke voorschriften. Het dient slechts als algemene productinformatie te worden beschouwd. Als rechtsgeldig kunnen uitsluitend de meest recente Duitse versie van dit technische informatieblad of het meest recente technische informatieblad van een van onze buitenlandse dochterondernemingen binnen het betreffende verkoopgebied worden aangemerkt. 3/3
KD/AnW/Tet/KKa 03/20