Technisch merkblad ASOPLAST-MZ Morteladditief, hechtemulsie, verdampingsbescherming
Artikelnummer
Inhoud
ME
Verpakking
Kleur
202222001
1
KG
Fles
wit
202222002
10
Bus
202222003
25
202222005
1000
Container (IBC)
202222006
5
Toepassingsgebieden voor de productie van hechtmortels voor CT-hechtlaagafdichtingsvloeren voor het verharden en temperen van pleisterwerk, dekvloer, voeg-, metselmortel en beton als verdampingsbescherming van verse betonoppervlakken voor binnen en buiten
Producteigenschappen Kunststofdispersie Concentraat plastificerend Oplosmiddelvrij Chloridevrij acetaat- en weekmakervrij geen corrosiebevorderende ingrediënten
Voordelen verhoogt de hechting, buigsterkte en slijtvastheid
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 1/6
03/04/2025
Technisch merkblad ASOPLAST-MZ Technische gegevens Materiaaleigenschappen Productcomponenten Materiaalbasis
1 comp. systeem Kunststofemulsie op basis van butadieenstyreen
Mengen Mengtijd
ca. 2 - 3 minuten
Verwerking Verbruik
1:1 tot 1:3 ASOPLAST-MZ met water, afhankelijk van de toepassing
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 2/6
Technisch merkblad ASOPLAST-MZ Materiaalverbruik Verbruik op toepassingsgebied Toepassing
Mengoplossing
Droog mengsel
Korrelgrootte
Verbruik
Hechtbruggen
1 : 1‒3 (water)
1 (cement): 3 (zand)
0 - 4 mm, per laagdikte
2,3 - 3,0 kg/m² per cm laagdikte
Hechtmortels
1 : 1 (water)
Egaliseren, herstellen en voegmiddel
< 10 mm: 1 : 3 (Wasser) < 10 mm: 1 : 5 (Wasser) hogere chemische weerstand: 2 : 1 (water)
1 (cement): 2‒4 (zand)
0,7 - 1,5 kg/m² per cm laagdikte
Vloercoatings, slijtvaste coatings in hydraulische constructies, ondervloeren
sterke belasting: 1 : 1‒2 (water) normale belasting 1 : 2‒4 (water)
1 (cement): 2‒3 (zand)
0‒max. 8 mm, per laagdikte
0,4 - 1,9 kg/m² per cm laagdikte
Pleisterwerk van kalkcementmortel
1 : 2‒4 (water)
1 (bindmiddel): 2,5‒4 (zand)
0-4 mm tot 0-8 mm
0,3 - 1,1 kg/m² per cm laagdikte
Pleisteren van isolatieplaten
1 : 2 (water)
1 (bindmiddel): 3 (zand)
0 - 4 mm
0,7 - 1,0 kg/m² per cm laagdikte
Gladmaken en egaliseren van zichtbeton
1 : 3‒5 (water)
0 - 1 mm
0,7 - 1,3 kg/m² per cm laagdikte
Mortelmallen
0 - 8 mm
0,6 - 1,1 kg/m² per cm laagdikte
stugge voegen in betonton-/ metselwerkconstructie
1 (bindmiddel): 2‒3 (zand) 0-2 mm met verhoogde fijnaandeel tot 0,2 mm
0,7 - 1,9 kg/m² per cm laagdikte
Verlijmen van isolatie-/ lichtgewicht platen
0 - 2 mm
1,4 - 1,9 kg/m² per cm laagdikte
Additief voor kalk- en cementverven
-
ca. 0,1‒0,2 kg /m²
Verdampingsbescherming voor beton
50 - 70 g/m² onverdund ASOPLAST-MZ
dekvloeradditief
1 : 5 (water)
1 (cement): 4 (zand)
0‒max. 16 mm, per laagdikte
ca. 1 kg/m² per cm laagdikte
Pleisterwerk
Lijm-, voeg- en holle kim-mortel Mortel
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 3/6
Technisch merkblad ASOPLAST-MZ Verwerkingstechniek Hulpmiddelen / gereedschap Getande spaan of laagtroffel Vlakspaan Spuitapparaat Borstel Sponsbord Spachtel Spaan met rubberen lippen Dekvloermixer Troffel Mixer
Handverwerking spachtelbaar met troffel gladmaken met gladspaan
Geschikte ondergrond Metselwerk Beton
Ondergrond voorbereiden Vereiste voor de ondergrond 1. draagkrachtig 2. vast 3. reinigen 4. vrij van scheuren 5. vrij van hechtingsverminderende stoffen
Oppervlak voorbereiden De ondergrond moet zo bevochtigd worden, dat deze op het tijdstip van het aanbrengen matvochtig is.
Toepassing Mengen 1. Gebruik voor de productie van plastische mortel alleen verse bindmiddelen en schoongewassen additieven met een goede korrelgradatie. De korrelgrootte aan de laagdikte en de oppervlakteafwerking aanpassen. 2. De mortel droog voormengen. 3. Voeg de ASOPLAST-MZ-wateroplossing toe en meng grondig. 4. De mengtijd is ca. 2 - 3 minuten.
Verwerking In de regel nat-in-nat aanbrengen.
Uitvlak-, reparatie- en fixeermortel 1. Breng de stijf-plastische mortel aan op de goed voorbevochtigde ondergrond. 2. Een hechtbrug is nodig voor zwaar belaste onderdelen en zeer gladde ondergronden.
Als vloercoating / slijtvaste coating op hydraulische constructies / ondervloer 1. Breng de aardvochtige mortel "vocht-in vocht" aan in lagen van 15-30 mm dikte volgens de gebruikelijke verwerkingsinstructies. 2. Druk de laag goed aan en wrijf hem uit. 3. Let op de plaatsing van krimp- en bewegingsvoegen!
Als gladde dekvloer / egaliseren van zichtbeton 1. Maak een hechtbrug op de voorbereide ondergrond zoals beschreven. 2. Breng de met een troffel aangebrachte mortel onmiddellijk "nat-in-nat" aan. 3. Wrijf de laag af en strijk het glad.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 4/6
Technisch merkblad ASOPLAST-MZ als hechtbrug voor CT-hechtlaagafdichtingsvloeren 1. ASOPLAST-MZ in de bevochtigde ondergrond inborstelen. 2. De CT-dekvloer "nat-in-nat" aanbrengen.
Als mortelbasis 1. Breng voor het overbruggen van constructievoegen tussen betondelen de stijf-plastische mortel in een laagdikte van 5 cm aan op de voorbereide ondergrond vóór het betonstorten. 2. Bekistingen moeten goed gesloten zijn. De constructievoeg die op deze manier wordt gemaakt, wordt zorgvuldig bedekt met beton en zoals gewoonlijk verdicht.
Als mortel voor stugge voegen in beton- en metselwerkzaamheden 1. Meng de mortel tot een pasta-achtige consistentie. 2. Vul de voeg met een geschikte troffel.
Als mortel voor het verlijmen van isolatie- en lichtgewicht bouwplaten 1. Breng de plastische mortel met een geschikte troffel aan op plekken of over het hele oppervlak. 2. Druk de plaat in de mortel.
Als pleister 1. Breng de voorstrijkmortel aan. 2. Breng de basispleister aan op de goed uitgeharde voorpleister volgens de gebruikelijke voorpleisterregels. 3. ASOPLAST-MZ verbetert de hechting, verhoogt de flexibiliteit, vermindert de gevoeligheid voor krimpscheuren en vermindert de waterdoorlaatbaarheid.
Als voorspuit hechtbrug 1. Spuit de gemengde mortel vooraf in een laagdikte van 4-5 mm. 2. Met conventioneel pleisterwerk wordt de verdere constructie uitgevoerd volgens de gebruikelijke voorschriften. 3. In het geval van kant-en-klare mortels wordt de verdere constructie uitgevoerd volgens de verwerkingsvoorschriften van de fabrikant.
Als toevoeging voor kalk- en cementkleuren Gebruik de mengoplossing in plaats van water. De weerbestendigheid, hechting en smeerbestendigheid van de verflaag worden verbeterd.
Nabehandeling 1. Voor alle soorten toepassingen (behalve bescherming tegen uitdamping) moet u de oppervlakken tot 5 dagen beschermen tegen voortijdig uitdrogen door ze constant vochtig te houden of af te dekken met een kunststoffolie. 2. Bescherm tegen vorst.
Opslagvoorwaarden Opslag Vorstvrij, koel en droog bewaren. 24 maanden in de originele verpakking. Aangebroken verpakking direct opmaken.
Afvalverwijdering Productresten kunnen worden afgevoerd volgens afvalcode AVV 08 04 10.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 5/6
Technisch merkblad ASOPLAST-MZ Aanwijzingen Niet te behandelen oppervlakken beschermen tegen de effecten van ASOPLAST-MZ! Maak reeds opstijvende ASOPLAST-MZ mortel niet opnieuw verwerkbaar door water of verse mortel toe te voegen. (Er bestaat gevaar op onvoldoende vastheidsontwikkeling) ASOPLAST-MZ mortels moeten intensief gemengd worden (niet langer dan 2 min). Pure ASOPLAST-MZ-verflaag zonder toevoeging van cementzand is niet geschikt als hechtbrug, omdat er een scheidingslaag kan ontstaan als gevolg van voortijdige filmvorming. Als de mengverhouding hoger is dan 1:5 (MZ-water), wordt er te weinig kunststof aan de mortel toegevoegd. De eigenschappen van de mortel zijn nauwelijks verbeterd. ASOPLAST-MZ-mortel is niet bestand tegen permanent contact met benzine en organische oplosmiddelen (gebruik ASODUR®-mortel). Bij het gebruik van ASOPLAST-MZ moeten de ambachtsvoorschriften op dezelfde manier worden nageleefd als bij het gebruik van gewone cementmortels. Schoon zand met een geschikte zeeflijn (korrelgradatie). Spatten direct met water afspoelen. Bescherming tegen snelle uitdroging. Bescherming tegen wind en hoge temperaturen. De kwaliteit en vochtigheid van het gebruikte additief zijn doorslaggevend voor de eigenschappen van de daarmee vervaardigde dekvloer. Het additief mag geen schadelijke bestanddelen bevatten. Er moet een additief volgens DIN 4226 met een continue zeeflijn tussen A en B dichtbij B volgens DIN 1045 worden gebruikt.
Geldende voorschriften Het plannen, controleren van ondergronden en de bouwkundige omstandigheden, het leggen, het voegen en later onderhoud van het werk, moet conform de geldende DIN-normen en erkende regels van de techniek (bijv. de merkbladen van de ZDB-merkbladen van de Zentralverband Deutsches Baugewerbe e. V.) in de meeste actuele versie worden uitgevoerd. Het geldige veiligheidsblad in acht nemen! GISCODE: D1
Dit technisch informatieblad is een vertaling uit het Duits en houdt geen rekening met plaatselijke bouwverordeningen of wettelijke voorschriften. Het dient slechts als algemene productinformatie te worden beschouwd. Als rechtsgeldig kunnen uitsluitend de meest recente Duitse versie van dit technische informatieblad of het meest recente technische informatieblad van een van onze buitenlandse dochterondernemingen binnen het betreffende verkoopgebied worden aangemerkt.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 6/6