Technisch Infoblad ASODUR®-V360W Betonsealer, waterig
Artikelnummer
Inhoud
ME
Verpakking
Kleur
205056202
30
KG
Set
≈ RAL 7032, kiezelgrijs
205056203
12
Combiverpakking
205056912
6
205056207
≈ RAL 7030, steengrijs
205056206
205056205
205056214
≈ RAL 7035, lichtgrijs
205056215
205056216
205056220
≈ RAL 1001, beige
205056221
205056248
≈ RAL 7040, venstergrijs
Producteigenschappen Oplosmiddelvrij waterdampdiffusiedicht water geëmulgeerd bestand tegen weekmakers en chemicaliën bestand tegen verdunde logen en zuren, stookolie en benzine zeer lage emissie - EMICODE® EC 1PLUS Voldoet aan de criteria van het AgBB-schema
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 1/8
31/01/2024
Technisch Infoblad ASODUR®-V360W Voordelen tot 10% met water verdunbaar (grondering) antislip instelbaar (R10) zeer goed hechtend op verschillende ondergronden zijdeglanzende oppervlakken gepigmenteerd reukarm
Toepassingsgebieden / oppervlaktebescherming voor het afdichten van cementgebonden ondergronden, magnesia-dekvloeren, calciumsulfaat-dekvloeren en goed verdicht, geschuurd mastiekasfalt als egalisatievuller voor uitsparingen en pinholes (bijgemengd met ASO®-FF) Onderdeel van het SCHOMBURG garagepakket
beschikbare testcertificaten EMICODE-licentie Slipweerstandsklassen Frans certificaat VOC Certificaat AgBB Belgisch certificaat VOC
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 2/8
Technisch Infoblad ASODUR®-V360W Technische gegevens Materiaaleigenschappen Productcomponenten Materiaalbasis Dichtheid, verwerkingsklaar product (ISO 1183-1) Viscositeit, gebruiksklaar product Dampdiffusiegedrag
2-componenten systeem, geëmulgeerd met water Epoxyhars ca. 1,36 g/cm³ gemiddelde viscositeit Diffusie-open
Mengen Mengverhouding, component A Mengverhouding, component B Mengverhouding, toevoeging van egalisatie/schraapvuller Kwartszand Mengverhouding, toevoeging van ASO-Antislide slipweerstand Mengtijd Toevoeging van water (primer), optioneel max.
100 Gewicht aandelen 20 Gewicht aandelen 0.5 Gewicht aandelen 0.1 Gewicht aandelen ca. 3 minuten max. 8,00 - 10,00 gewichtsprocent
Verwerking Ondergrondtemperatuur Max. relatieve vochtigheid Verwerkingstijd Minimale reactietemperatuur Mengtechniek, machines, gereedschappen Verbruik Tweede bewerking na wachttijd Herwerkbaar (min.) Verbruik per mm laagdikte (egalisatie en kraslaag met kwartszand) Begaanbaar na Verbruik per toepassing (toplaag) Verbruik (primer) Verbruik in de verticale zone (primer) Verbruik in de verticale zone (afdichting) Verbruik (toplaag antislip) Verwerkingstemperatuur Herwerkbaar (max.) Uithardingstijd / volledig belastbaar
von 10 °C bis 35 °C 65 % ca. 40 minuten min. 10 °C Boormachine met mixer ca. 0,30 - 0,35 kg/m² ca. 16 - 48 Uren naar 16 Uren ca. 1,6 kg/m² ca. 16 Uren ca. 0,30 - 0,35 kg/m² ca. 0,3 kg/m² ca. 0,15 kg/m² ca. 0,15 kg/m² ca. 0,14 - 0,17 kg/m² von 10 °C bis 35 °C tot 48 Uren ca. 7 Dagen
Verwerkingstechniek Hulpmiddelen / gereedschap Kleurroller Mixer (ca. 300 omw/min) Nylon vachtroller (6 mm) met gestructureerde polyamide hoes Tandrol Ronde korf
Handverwerking insmeerbaar met verfrollers
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 3/8
Technisch Infoblad ASODUR®-V360W Geschikte ondergrond Beton Calciumsulfaat-dekvloer (CA, CAF) Gietasfalt-dekvloer (AS) Magnesium-dekvloer (MA) Cementdekvloer (CT)
Het substraat voorbereiden Vereiste voor de ondergrond 1. 2. 3. 4. 5.
vast vrij van hechtingsverminderende stoffen Slipbestendig draagkrachtig droog ≤ 5% (CM-methode)
Maatregelen voor ondergrond voorbereiding 1. Bestaande scheuren moeten worden gedicht met bijvoorbeeld ASODUR®-GH-S volgens het technische merkblad. 2. Ondergrondvoorbereidingen moeten overeenkomstig DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. worden uitgevoerd.
Kwaliteit van de ondergrond
Toepassing Mengen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Tijdens het mengproces moet de (ideale) materiaaltemperatuur +15 °C zijn. Meng de hars homogeen in de oorspronkelijke verpakking. Voeg de verharder toe aan de hars. De verharder moet volledig uit de bakken lopen. Meng grondig met de mixer tot een homogene consistentie. De verharder moet gelijkmatig worden verdeeld. De mengtijd is ca. 3 minuten. De massa in een schone emmer gooien. Roer nogmaals zorgvuldig. Bij het toevoegen van kwartszand moet in acht worden genomen, dat deze branddroog is en net als evt. overige toevoegingen een temperatuur van ca. +15 °C heeft.
Grondering 1. ASODUR®-V360W met 8 - max. 10% water verdunnen. 2. Breng het materiaal in één arbeidsgang (kruislings) aan.
Verwerking 1. ASODUR®-V360W wordt toegepast in 1 tot maximaal 2 arbeidsgangen met de rolmethode. 2. Het gemengde materiaal wordt in porties op het oppervlak gegoten. 3. Verdeel gelijkmatig met de vachtroller over het oppervlak in een kruislingse beweging en egaliseer.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 4/8
Technisch Infoblad ASODUR®-V360W Egaliseren/krassen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
ASODUR®-V360W met kwartszand (Ø 0,1 - 0,35 mm) in een verhouding van 1,0 : 0,5 gew.deel mengen. Het kwartszand wordt door het kant-en-klare materiaal gemengd en verpot. Het moet gelijkmatig worden gemengd. Het gemengde materiaal wordt in één arbeidsgang op de gegronde ondergrond aangebracht. Breng een schraaplaagdikte van maximaal 2 mm aan met behulp van de schraaplaagtechniek. Een tweede laag kan na een wachttijd van ca. 2 - 8 uur worden aangebracht. De totale laagdikte mag niet meer dan 2 mm zijn. Oneffenheden na uitharding met schuurpapier, korrel 100 groefvrij nabewerken en afzuigen. Depressies en "pinholes" moeten worden gedicht met ASODUR®-V360W gemengd met ASO®-FF (ongeveer 3 gew.%).
Anti-slip instelling 1. Aan de gemengde ASODUR®-V360W wordt ongeveer 8-10 gew. % aandeel van ASO®-Antislide homogeen ingeroerd. 2. Het gemengde materiaal wordt in porties op het oppervlak gegoten. 3. Verdeel gelijkmatig met de vachtroller in een kruislingse beweging en egaliseer.
Reiniging van het gereedschap Reinig gereedschap onmiddellijk na gebruik met een geschikt oplosmiddel.
Opslagomstandigheden Opslag Vorstvrij, koel en droog bewaren. Bij min. 10 - 25 °C voor 18 Maanden in de oorspronkelijke verpakking. Aangebroken verpakking direct opmaken.
Afvalverwijdering Uitgeharde productresten kunnen worden afgevoerd volgens afvalcode AVV 15 01 06.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 5/8
Technisch Infoblad ASODUR®-V360W Aanwijzingen Aangegeven verbruikshoeveelheden zijn berekende waarden zonder toevoeging voor de ruwheid en absorptievermogen van het oppervlak, niveaucompensatie en restmateriaal in de verpakking. Wij raden altijd een berekende veiligheidsbijtelling van 10% aan bij de berekende verbruikshoeveelheden. Hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd. Lagere temperaturen verlengen de verwerkings- en uithardingstijd. Het materiaalverbruik wordt ook verhoogd bij lage temperaturen. De hechting van de afzonderlijke lagen onderling kan door inwerking van vocht en verontreiniging tussen de afzonderlijke arbeidsgangen aanzienlijk worden verstoord. Coatingswerkzaamheden vereist een ondergrondtemperatuur van minstens 3 °C boven de dauwpunttemperatuur. Als tussen de afzonderlijke arbeidsgangen een langere wachttijd optreedt of als met vloeibare kunstharsen reeds behandelde oppervlakken na een langere periode opnieuw moeten worden gecoat, moet het oude oppervlak goed worden gereinigd en grondig worden geschuurd. Vervolgens moet een volledige, poriënvrije nieuwe coating worden aangebracht. Tijdens de droog- en uithardingsfase voor goede ventilatie zorgen. Te grote laagdiktes (materiaalmeerverbruik) bij de afzonderlijke arbeidsgangen vermijden. Deze leiden tot scheuren, mogelijk tot afbladderen en verlengen de wachttijd tussen de afzonderlijke arbeidsgangen. Gering kleurverschil, veroorzaakt door verschillende productbatches en schommelingen in de grondstof zijn onvermijdelijk. Afgrenzende oppervlakgedeeltes moeten worden uitgevoerd met dezelfde productiebatch (hetzelfde charge-nr van de geleverde verpakking) worden uitgevoerd. Oppervlak-veiligheidssystemen moeten na applicatie gedurende 4 – 6 uur worden beschermd tegen vochtigheid (bijv. regen, dooiwater). Vocht zorgt voor een witte verkleuring en/of een plakkerigheid van het oppervlak en kan tot verstoring bij de uitharding leiden. Verkleurde en/of klevende oppervlakken moeten bijv. door schuren of stralen worden verwijderd en opnieuw worden verwerkt. Het oppervlak kan worden bekrast door schurende belasting. Vooral zichtbaar met donkere tinten. De werking wordt daardoor niet beïnvloed. Om de kwaliteit en het uiterlijk van het oppervlak op lange termijn te behouden, wordt regelmatig onderhoud van het oppervlak met geschikte reinigings- en onderhoudsproducten aanbevolen. De technische informatiebladen van de genoemde producten moeten in acht worden genomen voordat met de werkzaamheden wordt begonnen. Toepassingen die niet duidelijk in dit technische merkblad worden vermeld, mogen pas na ruggespraak en schriftelijke bevestiging door de technische service van SCHOMBURG GmbH worden uitgevoerd. Gedetailleerde instructies betreffende de verwerking staan in de technische informatie nr. 19 "Verwerking van ASODUR-producten" en moeten in acht worden genomen.
Relevante regelgeving De erkende regels van de bouwtechniek, alsook de geldende richtlijnen en actuele voorschriften moeten in acht worden genomen. GISCODE: RE 20
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 6/8
Technisch Infoblad ASODUR®-V360W Uitleg Conformiteit / Declaratie / Verificatie
Kleurenafbeeldingen ≈ RAL 7040, venstergrijs ≈ RAL 7035, lichtgrijs ≈ RAL 7032, kiezelgrijs ≈ RAL 7030, steengrijs ≈ RAL 1001, beige
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 7/8
Technisch Infoblad ASODUR®-V360W Chemische bestendigheid
Dit technisch informatieblad is een vertaling uit het Duits en houdt geen rekening met plaatselijke bouwverordeningen of wettelijke voorschriften. Het dient slechts als algemene productinformatie te worden beschouwd. Als rechtsgeldig kunnen uitsluitend de meest recente Duitse versie van dit technische informatieblad of het meest recente technische informatieblad van een van onze buitenlandse dochterondernemingen binnen het betreffende verkoopgebied worden aangemerkt.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 8/8