Technisch Infoblad ASODUR®-SG3 Epoxyhars spergrondering voor vochtige ondergronden
Artikelnummer
Inhoud
ME
Verpakking
Kleur
205049005
1
KG
Blik
Transparant
205049006
10
Combiverpakking
205049007
30
Set
Producteigenschappen Oplosmiddelvrij lage viscositeit water- en vorstbestendig bestendig tegen verdunde logen en zuren, waterige zoutoplossingen, smeermiddelen vochttolerant en diffusieremmend Voldoet aan de criteria van het AgBB-schema sperwerking tegen methaangas
Voordelen spuitbaar met airless spuitapparaat afstrooien met kwartszand is niet in alle gevallen nodig hecht zeer goed op matvochtige ondergronden kan met verschillende korrelgroottes variabel worden ingezet waterdicht tegen water onder negatieve druk tot 3 bar
Toepassingsgebieden / oppervlaktebescherming voor de poriëndichte grondering en afdichten van cementgebonden oppervlakken voor de productie van uitvlak-, schraaplagen en epoxyharsmortels voor voorbereiding van de ondergrond onder conventionele vloerbedekkingen (PVC, linoleum, tapijt, etc.)
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 1/5
31/01/2024
Technisch Infoblad ASODUR®-SG3 beschikbare testcertificaten Emissietests AbP (algemeen testcertificaat van de bouwautoriteiten) Doorlaatbaarheid van de waterdamp volgens DIN EN ISO 7783-2 Onderzoeksrapport 20-20 Bepaling van de methaandoorlaatbaarheid
Technische gegevens Materiaaleigenschappen Productcomponenten Materiaalbasis Consistentie Dichtheid, verwerkingsklaar product (ISO 1183-1) Buigtrekbestendigheid (DIN EN 196-1) Druksterkte (DIN EN 196-1) Hechttreksterkte (beton, droog tot matvochtig) Viscositeit, gebruiksklaar product [waarde] Waterdichtheid tegen negatief drukkend water Classificatie van het materiaalgedrag bij brand conform DIN EN 13501-1
2-componenten systeem Epoxyhars vloeibaar ca. 1,09 g/cm³ ca. 58 N/mm² ca. 76 N/mm² ≥ 1,5 N/mm² ca. 600 mPa*s tot 3 bar Efl
Mengen Mengverhouding, component A Mengverhouding, component B Mengverhouding, toevoeging van egalisatie/krasvuller ASO-FF Mengverhouding, toevoeging van egalisatie/schraapvuller Kwartszand Mengverhouding epoxyharsmortel 11-150 mm (kwartszand Ø0,06-3,5 mm) Mengverhouding epoxyharsmortel 5-30 mm (kwartszand Ø0,06-1,5 mm) Mengtijd
100 Gewicht aandelen 52 Gewicht aandelen von 0,02 gewichtsprocent bis 0,03 gewichtsprocent 1 Gewicht aandelen ca. 8,3 Gewicht aandelen ca. 8,3 Gewicht aandelen ca. 3 minuten
Verwerking Ondergrondtemperatuur Max. relatieve vochtigheid Verwerkingstijd Minimale reactietemperatuur Mengtechniek, machines, gereedschappen Verbruik Herwerkbaar (min.) Verbruik per mm laagdikte (egalisatie en kraslaag met kwartszand) Begaanbaar na Verbruik (epoxyhars dekvloer 11-150 mm per mm laagdikte) Verbruik (epoxyhars dekvloer 5-30 mm per mm laagdikte) Verwerkingstemperatuur Herwerkbaar (max.) Uithardingstijd / volledig belastbaar
von 10 °C bis 35 °C 80 % ca. 35 minuten min. 10 °C Boormachine met mixer ca. 0,40 - 0,70 kg/m² naar 12 Uren ca. 1,6 kg/m² ca. 12 Uren ca. 2 kg/m² ca. 2 kg/m² von 10 °C bis 35 °C tot 5 Dagen ca. 7 Dagen
Verwerkingstechniek Hulpmiddelen / gereedschap Mixer (ca. 300 omw/min) Spaan met rubberen lippen Ronde korf Nylon vachtroller (6 mm) met gestructureerde polyamide hoes
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 2/5
Technisch Infoblad ASODUR®-SG3 Handverwerking verdeelbaar met een spaan met rubberlippen verdeelbaar met nylon vachtroller
Geschikte bekleding Vloercoatings
Het substraat voorbereiden Vereiste voor de ondergrond 1. 2. 3. 4. 5.
droog tot vochtig (volgens DAfStB "Richtlijn voor bescherming en instandhouding van betondelen") vast draagkrachtig Slipbestendig vrij van hechtingsverminderende stoffen
Maatregelen voor ondergrond voorbereiding Ondergrondvoorbereidingen moeten overeenkomstig DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. worden uitgevoerd.
Kwaliteit van de ondergrond
Toepassing Mengen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Tijdens het mengproces moet de (ideale) materiaaltemperatuur +15 °C zijn. Voeg de verharder toe aan de hars. De verharder moet volledig uit de bakken lopen. Meng grondig met de mixer tot een homogene consistentie. De verharder moet gelijkmatig worden verdeeld. De mengtijd is ca. 3 minuten. De massa in een schone emmer gooien. Roer nogmaals zorgvuldig.
Grondering 1. 2. 3. 4. 5. 6.
ASODUR®-SG3 met rolmethode aanbrengen. Voor een poriëndichte grondlaag brengt u de grondering in twee lagen aan. Het schone, gegronde oppervlak moet binnen 12 uur tot max. 5 dagen worden bewerkt. Loop alleen met schone overschoenen over de grondering die niet is uitgesmeerd. Het is mogelijk om een tweede laag grondering met kwartszand aan te brengen. Na uitharding van de ingestrooide laag wordt het ongebonden kwartszand voorzichtig verwijderd voor de volgende arbeidsgang.
Voorbereiding van het egalisatie-/schraapmiddel 1. Het kwartszand (Ø 0,1-0,6 mm) wordt toegevoegd aan de eerder homogeen gemengde en verpotte hars- en hardercomponent (mengverhouding 1:1). 2. Meng de vloeibare en vaste bestanddelen gelijkmatig. 3. Voor toepassing op verticale en hellende oppervlakken wordt aanbevolen om ASO-FF (2-3 gew.%) toe te voegen. 4. Verbruik van mengsel voor schraaplaag ca. 1,6 kg/m² per mm laagdikte.
Egaliseren/krassen 1. De ondergrond voorstrijken met ASODUR®-SG3. 2. Breng het materiaal in één arbeidsgang aan.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 3/5
Technisch Infoblad ASODUR®-SG3 Primer voor minerale egalisatie- en uitvlakmiddelen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
ASODUR®-SG3 met rolmethode aanbrengen. Nadat de eerste grondlaag is uitgehard, moet de tweede grondlaag worden aangebracht door te rollen. breng ASODUR®-SG3 aan als tweede laag met de rolmethode. Verbruik: ca. 0,3 kg/m² Schuur het volledige oppervlak van de verse grondering met kwartszand (Ø 0,1 - 0,6 mm of Ø 0,5 - 1,0 mm). Verbruik ca. 1–1,5 kg/m² Verwijder na uitharding van de ingestrooide gronderingslaag zorgvuldig het ongebonden kwartszand voor het aanbrengen.
Productie en verwerking van de epoxyhars dekvloer 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Voeg het kwartszand (Ø 0,06 - 1,5 mm of Ø 0,06 - 3,5 mm) in de juiste hoeveelheid (3:25) toe aan de betonmixer (bijv. type: Zyklos of UEZ). Voeg vervolgens het gemengde harsmengsel toe. Meng de vloeibare en vaste bestanddelen gelijkmatig. ASODUR®-SG3 voorstrijken met de rolmethode. Verbruik: ca. 0,3 kg/m² De gemengde dekvloer wordt op de nog verse grondering aangebracht in een laagdikte van ten minste ca. 5 mm, afgetekend met mallen en mechanisch gladgestreken. 7. Verbruik van dekvloermengsel ca. 2 kg/m² per mm laagdikte
Productie en verwerking van de epoxyhars dekvloer (laagdikte van 11 tot 150 mm) 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Voeg het kwartszand (Ø 0,06 - 3,5 mm) in de juiste hoeveelheid (3:25) toe aan de betonmixer (bijv. Type: Zyklos of UEZ). Voeg vervolgens het gemengde harsmengsel toe. Meng de vloeibare en vaste bestanddelen gelijkmatig. ASODUR®-SG3 voorstrijken met de rolmethode. Verbruik: ca. 0,3 kg/m² De gemengde dekvloer wordt op de nog verse grondering aangebracht in een laagdikte van ten minste ca. 5 mm, afgetekend met mallen en mechanisch gladgestreken. 7. Verbruik van dekvloermengsel ca. 2 kg/m² per mm laagdikte
Productie en verwerking van epoxymortel als egalisatie- en opvulmortel 1. Roer het kwartszand (Ø 0,06-1,5 mm) homogeen door het gemengde ASODUR®-SG3 in een mengverhouding van 3:25. 2. De ondergrond voorstrijken met ASODUR®-SG3. 3. Breng de mortel "nat-in-nat" aan met de afvlakmethode en verdicht gelijkmatig.
Reiniging van het gereedschap Gereedschap direct na gebruik zorgvuldig met ASO-R001 reinigen.
Opslagomstandigheden Opslag Vorstvrij, koel en droog bewaren. Bij min. 10 - 25 °C voor 24 Maanden in de oorspronkelijke verpakking. Aangebroken verpakking direct opmaken.
Afvalverwijdering Uitgeharde productresten kunnen worden afgevoerd volgens afvalcode AVV 15 01 06.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 4/5
Technisch Infoblad ASODUR®-SG3 Aanwijzingen Aangegeven verbruikshoeveelheden zijn berekende waarden zonder toevoeging voor de ruwheid en absorptievermogen van het oppervlak, niveaucompensatie en restmateriaal in de verpakking. Wij raden altijd een berekende veiligheidsbijtelling van 10% aan bij de berekende verbruikshoeveelheden. Hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd. Lagere temperaturen verlengen de verwerkings- en uithardingstijd. Het materiaalverbruik wordt ook verhoogd bij lage temperaturen. De hechting van de afzonderlijke lagen onderling kan door inwerking van vocht en verontreiniging tussen de afzonderlijke arbeidsgangen aanzienlijk worden verstoord. Coatingswerkzaamheden vereist een ondergrondtemperatuur van minstens 3 °C boven de dauwpunttemperatuur. Als tussen de afzonderlijke arbeidsgangen een langere wachttijd optreedt of als met vloeibare kunstharsen reeds behandelde oppervlakken na een langere periode opnieuw moeten worden gecoat, moet het oude oppervlak goed worden gereinigd en grondig worden geschuurd. Vervolgens moet een volledige, poriënvrije nieuwe coating worden aangebracht. Tijdens de droog- en uithardingsfase voor goede ventilatie zorgen. Oppervlak-veiligheidssystemen moeten na applicatie gedurende 4 – 6 uur worden beschermd tegen vochtigheid (bijv. regen, dooiwater). Vocht zorgt voor een witte verkleuring en/of een plakkerigheid van het oppervlak en kan tot verstoring bij de uitharding leiden. Verkleurde en/of klevende oppervlakken moeten bijv. door schuren of stralen worden verwijderd en opnieuw worden verwerkt. De technische informatiebladen van de genoemde producten moeten in acht worden genomen voordat met de werkzaamheden wordt begonnen. Toepassingen die niet duidelijk in dit technische merkblad worden vermeld, mogen pas na ruggespraak en schriftelijke bevestiging door de technische service van SCHOMBURG GmbH worden uitgevoerd. Gedetailleerde instructies betreffende de verwerking staan in de technische informatie nr. 19 "Verwerking van ASODUR®-producten" en moeten in acht worden genomen.
Relevante regelgeving De erkende regels van de bouwtechniek, alsook de geldende richtlijnen en actuele voorschriften moeten in acht worden genomen. Het geldige veiligheidsblad in acht nemen! GISCODE: RE 55 Uitleg Conformiteit / Declaratie / Verificatie
Dit technisch informatieblad is een vertaling uit het Duits en houdt geen rekening met plaatselijke bouwverordeningen of wettelijke voorschriften. Het dient slechts als algemene productinformatie te worden beschouwd. Als rechtsgeldig kunnen uitsluitend de meest recente Duitse versie van dit technische informatieblad of het meest recente technische informatieblad van een van onze buitenlandse dochterondernemingen binnen het betreffende verkoopgebied worden aangemerkt.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 5/5