ASODUR-SG2_205655_Holländisch.pdf
5 pagina’s
968 KB
Download
<h1>ASODUR-SG2_205655_Holländisch.pdf</h1> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-SG2 <br />Epoxyhars-speciale grondering, olie- en dampblocker</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Inhoud</p> <p>ME</p> <p>Verpakking</p> <p>Kleur</p> <p>205655011</p> <p>28</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>lichtgrijs</p> <p>205655001</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Combiverpakking</p> <p>lichtgrijs</p> <p>205655004</p> <p>5</p> <p>KG</p> <p>Combiverpakking</p> <p>lichtgrijs</p> <p>205655902</p> <p>2</p> <p>KG</p> <p>Combiverpakking</p> <p>lichtgrijs</p> <p>205655006</p> <p>5</p> <p>KG</p> <p>Combiverpakking</p> <p>lichtgrijs</p> <p>Producteigenschappen <br />vochtvriendelijk en dampdiffusiesperrend <br />radondicht <br />oplosmiddelarm</p> <p>Voordelen <br />Afdichting tegen capillair opstijgende oliën <br />zeer goede hechting op matvochtige betonnen ondergronden <br />verdringt water uit de capillaire structuur van het beton in de oppervlaktezone <br />waterdicht tegen water onder negatieve druk tot 3 bar</p> <p>Toepassingsgebieden / oppervlaktebescherming <br />als speciale grondering voor met olie vervuilde, gereinigde betonondergronden <br />als voorgrondering voor matvochtige beton-/hechtlaagafdichtingsvloeren die met aansluitende afwerklaag <br />als grondering onder minerale egaliseermiddelen <br />als capillair brekende voegmortel in badkoppen <br />als bescherming tegen osmosebellen bij achterwaartse vochtinwerking</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />1/5</p> <p>04/04/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-SG2 <br />beschikbare testcertificaten <br />Radondicht <br />Onderzoeksrapport 20-20 <br />Doorlaatbaarheid van de waterdamp volgens DIN EN ISO 7783-2</p> <p>Technische gegevens <br />Materiaaleigenschappen <br />Productcomponenten <br />Materiaalbasis <br />Consistentie <br />Dichtheid, verwerkingsklaar product (ISO 1183-1) <br />Buigtrekbestendigheid (DIN EN 196-1) <br />Druksterkte (DIN EN 196-1) <br />Hechttreksterkte (beton, droog tot matvochtig) <br />Viskosität, verarbeitungsfertiges Produkt [DIN-Auslaufbecher] <br />Doorlaatbaarheid van de waterdamp, SD-waarde <br />Waterdichtheid tegen negatief drukkend water <br />Classificatie van het materiaalgedrag bij brand conform DIN EN 13501-1</p> <p>2-componenten systeem <br />Epoxyhars <br />vloeibaar <br />ca. 1,86 g/cm³ <br />ca. 42 N/mm² <br />ca. 100 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />ca. 70 Seconden in 4 mm DIN-uitloopbekers <br />> 100 m (Klasse III volgens DIN 1504-2) <br />tot 3 bar <br />Efl</p> <p>Mengen <br />Mengverhouding, component A <br />Mengverhouding, component B <br />Mengverhouding van capillairbrekende mortel (kwartszand Ø 0,5 - 1,0 mm) <br />Mengtijd</p> <p>100 Gewicht aandelen <br />12 Gewicht aandelen <br />ca. 1 Gewicht aandelen <br />ca. 3 minuten</p> <p>Verwerking <br />Ondergrondtemperatuur <br />Max. relatieve vochtigheid <br />Verwerkingstijd <br />Minimale reactietemperatuur <br />Mengtechniek, machines, gereedschappen <br />Verbruik <br />Herwerkbaar (min.) <br />Verbruik (capillairbrekende mortel per mm laagdikte) <br />Begaanbaar na <br />Verwerkingstemperatuur <br />Uithardingstijd / volledig belastbaar</p> <p>von 10 °C bis 35 °C <br />80 % <br />ca. 60 minuten <br />min. 10 °C <br />Boormachine met mixer <br />ca. 0,60 - 1,00 kg/m² <br />naar 12 Uren <br />ca. 2,2 kg/m² <br />ca. 12 Uren <br />von 10 °C bis 35 °C <br />ca. 7 Dagen</p> <p>Verwerkingstechniek <br />Hulpmiddelen / gereedschap <br />Kleurroller <br />Gronderingskwast <br />Mixer (ca. 300 omw/min) <br />Ronde korf <br />Nylon vachtroller (6 mm) met gestructureerde polyamide hoes <br />Spaan met rubberen lippen</p> <p>Handverwerking <br />verdeelbaar met een spaan met rubberlippen <br />verdeelbaar met nylon vachtroller</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />2/5</p> <p>04/04/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-SG2 <br />Geschikte bekleding <br />Vloercoatings</p> <p>Het substraat voorbereiden <br />Vereiste voor de ondergrond <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5.</p> <p>vast <br />vrij van hechtingsverminderende stoffen <br />Slipbestendig <br />draagkrachtig <br />droog tot vochtig (volgens DAfStB "Richtlijn voor bescherming en instandhouding van betondelen")</p> <p>Maatregelen voor ondergrond voorbereiding <br />Ondergrondvoorbereidingen moeten overeenkomstig DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. worden uitgevoerd.</p> <p>Kwaliteit van de ondergrond</p> <p>Door olie vervuilde gebieden <br />1. Na succesvolle voorbereiding van de ondergrond, de betreffende oppervlakken voorbehandelen met het reinigingsmiddel ASO®-R008 <br />(verdunning volgens het technische merkblad van ASO®-R008). <br />2. De behandelde oppervlakken met warm water (ca. +50°C tot +70°C) schoonmaken. <br />3. Overtollig water met een geschikt afzuigapparaat verwijderen. <br />4. ASODUR®-SG2 aanbrengen met borstel en roller. <br />5. In acht nemen: Op het oppervlak van het beton mag zich geen gesloten waterfilm bevinden! De ondergrond mag nog net gedroogd zijn - door <br />het drogen bestaat het gevaar dat door de weer opstijgende olie geen hechting van de speciale grondering tot de ondergrond wordt bereikt. <br />6. De nog verse grondering met kwartszand (Ø 0,5-1,0 mm) overmatig instrooien over het hele oppervlak.</p> <p>Toepassing <br />Mengen <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9. <br />10.</p> <p>Tijdens het mengproces moet de (ideale) materiaaltemperatuur +15 °C zijn. <br />Meng de hars homogeen in de oorspronkelijke verpakking. <br />Voeg de verharder toe aan de hars. <br />De verharder moet volledig uit de bakken lopen. <br />Meng grondig met de mixer tot een homogene consistentie. <br />De verharder moet gelijkmatig worden verdeeld. <br />De mengtijd is ca. 3 minuten. <br />De massa in een schone emmer gooien. <br />Roer nogmaals zorgvuldig. <br />Bij het toevoegen van kwartszand moet in acht worden genomen, dat deze branddroog is en net als evt. overige toevoegingen een temperatuur <br />van ca. +15 °C heeft.</p> <p>Verwerking <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>ASODUR®-SG2 wordt met een geschikt gereedschap royaal aangebracht op het voorbereide ondergrond. <br />Borstel zorgvuldig in de oppervlaktezone met een grondeerborstel. <br />Met een kortharige vachtroller gelijkmatig aanbrengen. <br />De verse voorgrondering wordt afgestrooid met kwartszand (Ø 0,5-1,0 mm) om het hele oppervlak te bedekken. <br />Na uitharding van de ingestrooide laag wordt het ongebonden kwartszand voorzichtig verwijderd voor de volgende arbeidsgang. <br />Na een wachttijd van ongeveer 12 uur tot 24 uur kan er verder worden gewerkt met een ASODUR® coatingsysteem of de <br />vloerbedekkingsstructuur.</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />3/5</p> <p>04/04/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-SG2 <br />capillair brekende voegen <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5.</p> <p>Doe het kwartszand (Ø 0,1 - 0,6 mm) in de juiste hoeveelheid (1:1) in de betonmixer. <br />Voeg vervolgens het gemengde harsmengsel toe. <br />Meng de vloeibare en vaste bestanddelen gelijkmatig. <br />Grondeer de ondergrond met ASODUR-SG2. <br />Giet het mortelmengsel "nat-in-nat" erin en verdeel en druk het gelijkmatig aan. Verbruik van mengsel: ongeveer 2,2 kg/l.</p> <p>Reiniging van het gereedschap <br />Gereedschap direct na gebruik zorgvuldig met ASO-R001 reinigen.</p> <p>Opslagomstandigheden <br />Opslag <br />Vorstvrij, koel en droog bewaren. Bij min. 10 - 25 °C voor 24 Maanden in de oorspronkelijke verpakking. Aangebroken verpakking direct <br />opmaken.</p> <p>Afvalverwijdering <br />Uitgeharde productresten kunnen worden afgevoerd volgens afvalcode AVV 15 01 06.</p> <p>Aanwijzingen <br />Aangegeven verbruikshoeveelheden zijn berekende waarden zonder toevoeging voor de ruwheid en absorptievermogen van het <br />oppervlak, niveaucompensatie en restmateriaal in de verpakking. Wij raden altijd een berekende veiligheidsbijtelling van 10% aan bij de <br />berekende verbruikshoeveelheden. <br />Hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd. Lagere temperaturen verlengen de verwerkings- en uithardingstijd. Het materiaalverbruik <br />wordt ook verhoogd bij lage temperaturen. <br />De hechting van de afzonderlijke lagen onderling kan door inwerking van vocht en verontreiniging tussen de afzonderlijke arbeidsgangen <br />aanzienlijk worden verstoord. Coatingswerkzaamheden vereist een ondergrondtemperatuur van minstens 3 °C boven de <br />dauwpunttemperatuur. <br />Als tussen de afzonderlijke arbeidsgangen een langere wachttijd optreedt of als met vloeibare kunstharsen reeds behandelde oppervlakken <br />na een langere periode opnieuw moeten worden gecoat, moet het oude oppervlak goed worden gereinigd en grondig worden geschuurd. <br />Vervolgens moet een volledige, poriënvrije nieuwe coating worden aangebracht. <br />Tijdens de droog- en uithardingsfase voor goede ventilatie zorgen. <br />Oppervlak-veiligheidssystemen moeten na applicatie gedurende 4 – 6 uur worden beschermd tegen vochtigheid (bijv. regen, dooiwater). <br />Vocht zorgt voor een witte verkleuring en/of een plakkerigheid van het oppervlak en kan tot verstoring bij de uitharding leiden. Verkleurde <br />en/of klevende oppervlakken moeten bijv. door schuren of stralen worden verwijderd en opnieuw worden verwerkt. <br />Bij het gebruik van ASODUR®-SG2 als dampblokkering onder standaard dekvloeren, bijv. PVC, linoleum, tapijt en parket, mogen er geen <br />oplosmiddelhoudende lijmen worden gebruikt. Dit leidt tot welvingen in de gelegde dekvloer. <br />Indien organische zuren (bijv. propionzuur) worden gebruikt of aanwezig zijn in mobiele silosystemen, mag ASODUR®-SG2 niet worden <br />gebruikt als enige afdichtings- en oppervlaktebeschermingsmaatregel. ASODUR®-SG2 moet worden voorzien van een coatinglaag die is <br />aangepast aan de gebruiksvereisten. <br />De technische informatiebladen van de genoemde producten moeten in acht worden genomen voordat met de werkzaamheden wordt <br />begonnen. <br />Toepassingen die niet duidelijk in dit technische merkblad worden vermeld, mogen pas na ruggespraak en schriftelijke bevestiging door de <br />technische service van SCHOMBURG GmbH worden uitgevoerd. <br />Gedetailleerde instructies betreffende de verwerking staan in de technische informatie nr. 19 "Verwerking van ASODUR®-producten" en <br />moeten in acht worden genomen.</p> <p>Relevante regelgeving <br />De erkende regels van de bouwtechniek, alsook de geldende richtlijnen en actuele voorschriften <br />moeten in acht worden genomen. <br />Het geldige veiligheidsblad in acht nemen! <br />GISCODE: RE 50</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />4/5</p> <p>04/04/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-SG2 <br />Uitleg <br />Conformiteit / Declaratie / Verificatie</p> <p>Dit technisch informatieblad is een vertaling uit het Duits en houdt geen rekening met plaatselijke bouwverordeningen of wettelijke voorschriften. Het dient slechts als algemene <br />productinformatie te worden beschouwd. Als rechtsgeldig kunnen uitsluitend de meest recente Duitse versie van dit technische informatieblad of het meest recente technische <br />informatieblad van een van onze buitenlandse dochterondernemingen binnen het betreffende verkoopgebied worden aangemerkt.</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />5/5</p> <p>04/04/2024</p>
