ASODUR-LE_205797_Holländisch.pdf
4 pagina’s
526 KB
Download
<h1>ASODUR-LE_205797_Holländisch.pdf</h1> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-LE <br />Superlichte vloermortel, op basis van epoxyhars</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Inhoud</p> <p>ME</p> <p>Verpakking</p> <p>Kleur</p> <p>205797003</p> <p>24</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>bruin</p> <p>Producteigenschappen <br />3-componenten epoxyhars lichtgewicht dekvloermortel <br />SR-C30-F10 volgens DIN EN 13813 <br />Verwerkingstijd van ca. 45 minuten <br />beloopbaar volgens ca. 16 Uren <br />Kan worden gedocumenteerd in overeenstemming met ca. 16 Uren <br />Laagdiktes van 15 - 50 mm (afhankelijk van het type constructie)</p> <p>Voordelen <br />bijzonder dunne dekvloerconstructie <br />hoge buigtrekbestendigheid voor dragende constructies in het saneringsbereik <br />laag gewicht per oppervlak - speciaal voor houten balkconstructies</p> <p>Toepassingsgebieden <br />voor de productie van dunlaags lichtgewicht dekvloeren in renovatie-, moderniserings- en vernieuwingsprojecten <br />op houten constructies, plafonds met houten balken of ondergronden met een laag draagvermogen <br />voor de productie van lichte dekvloerconstructies in samenstelling, op een scheidingslaag of isolatielaag <br />voor het vastzetten van keramische tegels en platen, natuursteen of hechtlaagafdichtingen <br />voor onverwarmde constructies <br />voor binnen</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />1/4</p> <p>20/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-LE <br />beschikbare testcertificaten <br />Materiaalgedrag bij brand <br />Conformiteit DIN EN 13813 <br />Frans certificaat VOC <br />Certificaat AgBB <br />Belgisch certificaat VOC <br />EMICODE-licentie</p> <p>Technische gegevens <br />Materiaaleigenschappen <br />Productcomponenten <br />Materiaalbasis <br />Consistentie <br />Dichtheid, bindmiddel <br />Gramgewicht <br />Dichtheid, verwerkingsklaar product (ISO 1183-1) <br />Buigtrekbestendigheid <br />Drukbestendigheid <br />Viscositeit, bindmiddel [waarde] <br />Viscositeit, gebruiksklaar product <br />Classificatie van het materiaalgedrag bij brand conform DIN EN 13501-1</p> <p>3 comp. systeem <br />Epoxyhars en speciaal licht additief <br />mortelachtig <br />ca. 1,09 g/cm³ <br />ca. 19,8 kg/m² ± 5% (bij 15 mm laagdikte) <br />ca. 1,32 g/cm³ <br />ca. 10 N/mm² <br />ca. 30 N/mm² <br />ca. 400 mPa*s <br />mortelachtig <br />Efl</p> <p>Mengen <br />Mengverhouding, component A <br />Mengverhouding, component B <br />Mengverhouding, toevoeging <br />Mengtijd</p> <p>100 Gewicht aandelen <br />49 Gewicht aandelen <br />5 Gewicht aandelen <br />ca. 5 minuten</p> <p>Verwerking <br />Ondergrondtemperatuur <br />Verwerkingstijd <br />Verbruik per m² en cm laagdikte <br />Mengtechniek, machines, gereedschappen <br />Begaanbaar na <br />Verwerkingstemperatuur <br />Herwerkbaar na <br />Uithardingstijd / volledig belastbaar <br />Minimale laagdikte van contactgeluidisolatie (max. 1 mm indrukdiepte) <br />Minimale laagdikte van contactgeluidisolatie (max. 3 mm indrukdiepte) <br />Minimale laagdikte</p> <p>von 10 °C bis 30 °C <br />ca. 45 minuten <br />ca. 13,2 kg/m² <br />Boormachine met mixer <br />Betonmixer (bijv. type Zyklos of UEZ) <br />ca. 16 Uren <br />von 10 °C bis 30 °C <br />ca. 16 Uren <br />ca. 7 Dagen <br />25 mm <br />30 mm <br />≥ 15 mm</p> <p>Verwerkingstechniek <br />Hulpmiddelen / gereedschap <br />Kleurroller <br />Mixer (ca. 300 omw/min) <br />mal <br />Wandrij <br />Vlakspaan <br />Randstroken</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />2/4</p> <p>20/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-LE <br />Handverwerking <br />kan worden geverfd als grondering met verfrollers <br />kan als mortel worden aangebracht met de dekvloermethode</p> <p>Geschikte ondergrond <br />Cementdekvloer (CT) <br />houten vloeren <br />Holle vloeren <br />Beton <br />Constructies met halve balken</p> <p>Geschikte bekleding <br />Keramiek met lage wateropname < 0,5% (porcellanato) <br />verkleuringsbestendige, niet-doorschijnende natuursteenmaterialen <br />Vloercoatings <br />vloercoatings</p> <p>Het substraat voorbereiden <br />Vereiste voor de ondergrond <br />1. draagkrachtig <br />2. droog <br />3. vrij van hechtingsverminderende stoffen</p> <p>Oppervlak voorbereiden <br />1. <br />2. <br />3. <br />4.</p> <p>Beschadigde ondervloeren van hout/houten planken vervangen. <br />Zet losse houten planken goed vast (bijvoorbeeld door ze vast te schroeven). <br />Creëer een opening van min. 5 mm bij opgaande onderdelen door RD-SK50 aan te brengen. <br />Bij samengestelde constructies de kleinere oppervlakken met ASODUR-SG3-superfast en de grotere oppervlakken met ASODUR-SG3 <br />voorstrijken.</p> <p>Toepassing <br />Mengen <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9. <br />10. <br />11.</p> <p>Tijdens het mengproces moet de (ideale) materiaaltemperatuur +15 °C zijn. <br />Voeg de verharder toe aan de hars. <br />De verharder moet volledig uit de bakken lopen. <br />Meng grondig met de mixer tot een homogene consistentie. <br />De verharder moet gelijkmatig worden verdeeld. <br />De mengtijd is ca. 5 minuten. <br />Meng het speciale lichte toeslagmateriaal in de juiste hoeveelheid in een betonmixer (bijv. type: Zyklos of UEZ). <br />Voeg het gemengde hars-bindmiddel toe. <br />Meng het speciale licht-additief en het bindmiddel met een geschikt roerapparaat. <br />Meng de vloeibare en vaste bestanddelen gelijkmatig. <br />Verpot en roer het mengsel nogmaals door voordat het wordt verwerkt.</p> <p>Verwerking <br />1. <br />2. <br />3. <br />4.</p> <p>Breng het materiaal aan op de voorbereide ondergrond en verdeel het gelijkmatig. <br />Verdicht de aangebrachte lichtgewicht dekvloer over het hele oppervlak en over de hele dwarsdoorsnede. <br />Gebruik mallen om precies op de juiste hoogte af te trekken. <br />Strijk de aangebrachte lichte dekvloer glad.</p> <p>Reiniging van het gereedschap <br />Gereedschap direct na gebruik zorgvuldig met ASO-R001 reinigen.</p> <p>Opslagomstandigheden <br />Opslag <br />Vorstvrij, koel en droog bewaren. 5 jaren in de originele verpakking. Beschermen tegen direct zonlicht en kou (min. 10 °C). De opslag moet <br />conform de verordening inzake het opslaan van watergevaarlijke stoffen geschieden. Veiligheidsgegevensblad in acht nemen!</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />3/4</p> <p>20/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-LE <br />Afvalverwijdering <br />Uitgeharde productresten kunnen worden afgevoerd volgens afvalcode AVV 15 01 06.</p> <p>Aanwijzingen <br />Aangegeven verbruikshoeveelheden zijn berekende waarden zonder toevoeging voor de ruwheid en absorptievermogen van het <br />oppervlak, niveaucompensatie en restmateriaal in de verpakking. Wij raden altijd een berekende veiligheidsbijtelling van 10% aan bij de <br />berekende verbruikshoeveelheden. <br />Hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd. Lagere temperaturen verlengen de verwerkings- en uithardingstijd. Het materiaalverbruik <br />wordt ook verhoogd bij lage temperaturen. <br />De hechting van de afzonderlijke lagen onderling kan door inwerking van vocht en verontreiniging tussen de afzonderlijke arbeidsgangen <br />aanzienlijk worden verstoord. Coatingswerkzaamheden vereist een ondergrondtemperatuur van minstens 3 °C boven de <br />dauwpunttemperatuur. <br />Ventilatie van de inbouwlocatie is noodzakelijk, vermijd direct zonlicht. <br />Geen toevoegmiddelen en -stoffen toevoegen! <br />Kunstharsproducten en oppervlak-veiligheidssystemen moeten na applicatie gedurende 4-6 uur worden beschermd tegen vochtigheid (bijv. <br />regen, dooiwater). Vocht zorgt voor een witte verkleuring en/of een plakkerigheid van het oppervlak en kan tot verstoring bij de uitharding <br />leiden. Verkleurde en/of klevende oppervlakken moeten bijv. door schuren of stralen worden verwijderd en opnieuw worden verwerkt. <br />Als ASODUR-LE als zwevende constructie wordt geïnstalleerd, zijn minimale laagdiktes – afhankelijk van de indrukking van de gebruikte <br />contactgeluidisolatie – vereist (zie uitleg). Als vervolgens tegels worden gelegd moet DIN 18560-2 in acht worden genomen. <br />De technische informatiebladen van de genoemde producten moeten in acht worden genomen voordat met de werkzaamheden wordt <br />begonnen.</p> <p>Het plannen, controleren van ondergronden en de bouwkundige omstandigheden, het leggen, het <br />voegen en later onderhoud van het werk, moet conform de geldende DIN-normen en erkende regels <br />van de techniek (bijv. de merkbladen van de ZDB-merkbladen van de Zentralverband Deutsches <br />Baugewerbe e. V.) in de meeste actuele versie worden uitgevoerd. <br />Het geldige veiligheidsblad in acht nemen! <br />GISCODE: RE 30</p> <p>Dit technisch informatieblad is een vertaling uit het Duits en houdt geen rekening met plaatselijke bouwverordeningen of wettelijke voorschriften. Het dient slechts als algemene <br />productinformatie te worden beschouwd. Als rechtsgeldig kunnen uitsluitend de meest recente Duitse versie van dit technische informatieblad of het meest recente technische <br />informatieblad van een van onze buitenlandse dochterondernemingen binnen het betreffende verkoopgebied worden aangemerkt.</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />4/4</p> <p>20/01/2024</p>
