Technisch Infoblad ASODUR®-K4031 2 comp. epoxyhars universele lijm, thixotroop
Artikelnummer
Inhoud
ME
Verpakking
Kleur
206409001
6
KG
Set
grijs
Producteigenschappen tweecomponenten CE volgens DIN EN 1504-4 bestendig tegen een groot aantal verdunde zuren, logen, betonaantastend water waterdicht tot 5 bar vanaf 10 mm laagdikte Oplosmiddelvrij krimpvrij voldoet aan de vereisten van ASTM C-881 Type I en IV, Rang 3, Klasse B en C
Voordelen hoge druk- en buigtrekbestendigheid hoge hechtvastheid hoge vervormbaarheid bij lage temperaturen kan zonder grondering worden gebruikt
Toepassingsgebieden / oppervlaktebescherming voor het bevestigen van ankers voor het verlijmen van beton op beton als lijm voor ASO®-Tape voor het lijmen van metaal, keramiek en kunststoffen voor het verlijmen van prefab dekvloerpanelen
beschikbare testcertificaten Materiaalgedrag bij brand DIN EN 1504-4
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 1/5
31/01/2024
Technisch Infoblad ASODUR®-K4031 Technische gegevens Materiaaleigenschappen Productcomponenten Materiaalbasis Consistentie Dichtheid, verwerkingsklaar product (ISO 1183-1) Buigtrekbestendigheid (DIN EN 196-1) Druksterkte (DIN EN 196-1) Hechtsterkte Viscositeit, gebruiksklaar product Waterdichtheid (DIN EN 12390-8) Classificatie van het materiaalgedrag bij brand conform DIN EN 13501-1
2-componenten systeem Epoxyhars Pleisterconsistentie ca. 1,7 kg/dm³ ca. 30 N/mm² ca. 60 N/mm² ≥ 2 N/mm² Pleisterconsistentie tot 5 bar vanaf 10 mm laagdikte Efl
Mengen Mengverhouding, component A Mengverhouding, component B Mengtijd
2 Gewicht aandelen 1 Gewicht aandelen ca. 3 minuten
Verwerking Ondergrondtemperatuur Max. relatieve vochtigheid Verwerkingstijd Verbruik pro m² en mm laagdikte Minimale reactietemperatuur Mengtechniek, machines, gereedschappen Herwerkbaar (min.) Verwerkingstemperatuur Herwerkbaar (max.) Uithardingstijd / volledig belastbaar Open tijd (min.)
von 10 °C bis 35 °C 80 % ca. 60 minuten ca. 1,7 kg/m² min. 10 °C Boormachine met mixer Standaard Collormix-mixer Xo 1R naar 16 Uren von 10 °C bis 35 °C tot 24 Uren ca. 7 Dagen ≥ 90 minuten
Verwerkingstechniek Hulpmiddelen / gereedschap Vlakspaan Mixer (ca. 300 omw/min) Getande spaan of laagtroffel Tandkam Oppervlakteborstel Collomix X 01 R
Geschikte ondergrond Beton Cementdekvloer (CT) Staal (min. SA 2 1/2)
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 2/5
Technisch Infoblad ASODUR®-K4031 Het substraat voorbereiden Vereiste voor de ondergrond 1. 2. 3. 4. 5. 6.
droog tot matvochtig (niet poriënverzadigd) vast draagkrachtig Slipbestendig vrij van hechtingsverminderende stoffen beschermd tegen achterwaartse vochtigheidsinwerking
Maatregelen voor ondergrond voorbereiding 1. Bij toepassingen op ondergronden anders dan beton, moet in afzonderlijke gevallen de geschiktheid door middel van een testverlijming worden gecontroleerd. 2. Ondergrondvoorbereidingen moeten overeenkomstig DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. worden uitgevoerd.
Kwaliteit van de ondergrond
Toepassing Mengen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Tijdens het mengproces moet de (ideale) materiaaltemperatuur +15 °C zijn. Meng de hars homogeen in de oorspronkelijke verpakking. Voeg de verharder toe aan de hars. De verharder moet volledig uit de bakken lopen. Meng grondig met de mixer tot een homogene consistentie. De verharder moet gelijkmatig worden verdeeld. De mengtijd is ca. 3 minuten. De massa in een schone emmer gooien. Roer nogmaals zorgvuldig.
Verwerking 1. Breng het gemengde en opgepotte ASODUR®-K4031 met een vlakspaan/getande spaan/laagtroffel aan op de voorbereide ondergrond. 2. ASODUR®-K4031 in de open poriën werken met de schraaplaagmethode 3. Breng ASODUR®-K4031 opnieuw aan op de schraaplaag en verdeel gelijkmatig volgens de toepassing.
Ankervoegmiddel 1. 2. 3. 4.
Kies altijd een boorgatdiameter die minstens 6 mm groter is dan de ankerdiameter. Het boorgat met een flesborstel reinigen en grondig ontstoffen. Na het vullen van het boorgat met ASODUR®-K4031 wordt het ankerstaal ingebracht en gefixeerd door het te draaien. Overtollig gietmateriaal direct verwijderen.
Reiniging van het gereedschap Reinig gereedschap onmiddellijk na gebruik met een geschikt oplosmiddel.
Opslagomstandigheden Opslag Vorstvrij, koel en droog bewaren. Bij min. 10 - 25 °C voor 24 Maanden in de oorspronkelijke verpakking. Aangebroken verpakking direct opmaken.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 3/5
Technisch Infoblad ASODUR®-K4031 Afvalverwijdering Uitgeharde productresten kunnen worden afgevoerd volgens afvalcode AVV 15 01 06.
Aanwijzingen Aangegeven verbruikshoeveelheden zijn berekende waarden zonder toevoeging voor de ruwheid en absorptievermogen van het oppervlak, niveaucompensatie en restmateriaal in de verpakking. Wij raden altijd een berekende veiligheidsbijtelling van 10% aan bij de berekende verbruikshoeveelheden. Hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd. Lagere temperaturen verlengen de verwerkings- en uithardingstijd. Het materiaalverbruik wordt ook verhoogd bij lage temperaturen. De hechting van de afzonderlijke lagen onderling kan door inwerking van vocht en verontreiniging tussen de afzonderlijke arbeidsgangen aanzienlijk worden verstoord. Coatingswerkzaamheden vereist een ondergrondtemperatuur van minstens 3 °C boven de dauwpunttemperatuur. Als tussen de afzonderlijke arbeidsgangen een langere wachttijd optreedt of als met vloeibare kunstharsen reeds behandelde oppervlakken na een langere periode opnieuw moeten worden gecoat, moet het oude oppervlak goed worden gereinigd en grondig worden geschuurd. Vervolgens moet een volledige, poriënvrije nieuwe coating worden aangebracht. Kunstharsproducten en oppervlak-veiligheidssystemen moeten na applicatie gedurende 4-6 uur worden beschermd tegen vochtigheid (bijv. regen, dooiwater). Vocht zorgt voor een witte verkleuring en/of een plakkerigheid van het oppervlak en kan tot verstoring bij de uitharding leiden. Verkleurde en/of klevende oppervlakken moeten bijv. door schuren of stralen worden verwijderd en opnieuw worden verwerkt. De technische informatiebladen van de genoemde producten moeten in acht worden genomen voordat met de werkzaamheden wordt begonnen. Toepassingen die niet duidelijk in dit technische merkblad worden vermeld, mogen pas na ruggespraak en schriftelijke bevestiging door de technische service van SCHOMBURG GmbH worden uitgevoerd. Gedetailleerde instructies betreffende de verwerking staan in de technische informatie nr. 19 "Verwerking van ASODUR-producten" en moeten in acht worden genomen.
Relevante regelgeving De erkende regels van de bouwtechniek, alsook de geldende richtlijnen en actuele voorschriften moeten in acht worden genomen. Het geldige veiligheidsblad in acht nemen! GISCODE: RE 30 Uitleg Conformiteit / Declaratie / Verificatie
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 4/5
Technisch Infoblad ASODUR®-K4031 Chemische bestendigheid
Dit technisch informatieblad is een vertaling uit het Duits en houdt geen rekening met plaatselijke bouwverordeningen of wettelijke voorschriften. Het dient slechts als algemene productinformatie te worden beschouwd. Als rechtsgeldig kunnen uitsluitend de meest recente Duitse versie van dit technische informatieblad of het meest recente technische informatieblad van een van onze buitenlandse dochterondernemingen binnen het betreffende verkoopgebied worden aangemerkt.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 5/5