ASODUR-G1270_206404_Holländisch.pdf
6 pagina’s
1,01 MB
Download
<h1>ASODUR-G1270_206404_Holländisch.pdf</h1> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-G1270 <br />Veelzijdige inzetbare epoxyhars</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Inhoud</p> <p>ME</p> <p>Verpakking</p> <p>Kleur</p> <p>206404004</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>Transparant</p> <p>206404003</p> <p>10</p> <p>KG</p> <p>Combiverpakking</p> <p>Transparant</p> <p>206404002</p> <p>3</p> <p>KG</p> <p>Combiverpakking</p> <p>Transparant</p> <p>Producteigenschappen <br />tweecomponenten <br />bestendig tegen verdunde logen en zuren, waterige zoutoplossingen, smeermiddelen <br />Oplosmiddelvrij <br />mechanisch belastbaar <br />lage viscositeit <br />poriënvullend <br />Watervast</p> <p>Voordelen <br />Transparant <br />verstevigend</p> <p>Toepassingsgebieden / oppervlaktebescherming <br />als impregnering voor ondergrondversteviging <br />voor de poriëndichte grondering van cementgebonden oppervlakken <br />voor de vervaardiging van uitvlak- en schraaplagen <br />voor de productie van epoxyharsvloeren en -mortels</p> <p>beschikbare testcertificaten <br />Materiaalgedrag bij brand <br />DIN 13578</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />1/6</p> <p>31/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-G1270 <br />Technische gegevens <br />Materiaaleigenschappen <br />Productcomponenten <br />Materiaalbasis <br />Consistentie <br />Dichtheid, verwerkingsklaar product (ISO 1183-1) <br />Buigsterkte van de (dekvloer)mortel <br />Druksterkte (DIN EN 196-1) <br />Hechttreksterkte (beton, droog tot matvochtig) <br />Viscositeit, gebruiksklaar product [waarde] <br />Classificatie van het materiaalgedrag bij brand conform DIN EN 13501-1</p> <p>2-componenten systeem <br />Epoxyhars <br />vloeibaar <br />ca. 1,08 g/cm³ <br />ca. 40 N/mm² <br />ca. 50 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />ca. 130 mPa*s <br />Efl</p> <p>Mengen <br />Mengverhouding, component A <br />Mengverhouding, component B <br />Mengverhouding, toevoeging van egalisatie/krasvuller ASO-FF <br />Mengverhouding, toevoeging van egalisatie/schraapvuller Kwartszand <br />Mengverhouding epoxyharsmortel 11-150 mm (kwartszand Ø0,06-3,5 mm) <br />Mengverhouding epoxyharsmortel 5-30 mm (kwartszand Ø0,06-1,5 mm) <br />Mengtijd</p> <p>100 Gewicht aandelen <br />27 Gewicht aandelen <br />von 0,02 Gewicht aandelen bis 0,03 Gewicht aandelen <br />1 Gewicht aandelen <br />ca. 8,3 Gewicht aandelen <br />ca. 8,3 Gewicht aandelen <br />ca. 3 minuten</p> <p>Verwerking <br />Ondergrondtemperatuur <br />Max. relatieve vochtigheid <br />Verwerkingstijd <br />Minimale reactietemperatuur <br />Mengtechniek, machines, gereedschappen <br />Verbruik <br />Tweede bewerking na wachttijd <br />Herwerkbaar (min.) <br />Verbruik per mm laagdikte (egalisatie en kraslaag met kwartszand) <br />Begaanbaar na <br />Verbruik (epoxyhars dekvloer 5-30 mm per mm laagdikte) <br />Verbruik (epoxyhars dekvloer 11-150 mm per mm laagdikte) <br />Verwerkingstemperatuur <br />Herwerkbaar (max.) <br />Uithardingstijd / volledig belastbaar</p> <p>von 10 °C bis 35 °C <br />80 % <br />ca. 30 minuten <br />min. 10 °C <br />Boormachine met mixer <br />ca. 0,30 - 0,60 kg/m² <br />ca. 12 Uren <br />naar 12 Uren <br />ca. 1,6 kg/m² <br />ca. 12 Uren <br />ca. 2 kg/m² <br />ca. 2 kg/m² <br />von 10 °C bis 35 °C <br />tot 24 Uren <br />ca. 7 Dagen</p> <p>Verwerkingstechniek <br />Hulpmiddelen / gereedschap <br />Spaan met rubberen lippen <br />Mixer (ca. 300 omw/min) <br />Ronde korf <br />Nylon vachtroller (6 mm) met gestructureerde polyamide hoes</p> <p>Handverwerking <br />verdeelbaar met een spaan met rubberlippen <br />verdeelbaar met nylon vachtroller</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />2/6</p> <p>31/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-G1270 <br />Het substraat voorbereiden <br />Vereiste voor de ondergrond <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>droog <br />draagkrachtig <br />vast <br />Slipbestendig <br />vrij van hechtingsverminderende stoffen <br />beschermd tegen achterwaartse vochtigheidsinwerking</p> <p>Maatregelen voor ondergrond voorbereiding <br />Ondergrondvoorbereidingen moeten overeenkomstig DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. worden uitgevoerd.</p> <p>Kwaliteit van de ondergrond</p> <p>Toepassing <br />Mengen <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9.</p> <p>Tijdens het mengproces moet de (ideale) materiaaltemperatuur +15 °C zijn. <br />Voeg de verharder toe aan de hars. <br />De verharder moet volledig uit de bakken lopen. <br />Meng grondig met de mixer tot een homogene consistentie. <br />De verharder moet gelijkmatig worden verdeeld. <br />De mengtijd is ca. 3 minuten. <br />De massa in een schone emmer gooien. <br />Roer nogmaals zorgvuldig. <br />Bij het toevoegen van kwartszand moet in acht worden genomen, dat deze branddroog is en net als evt. overige toevoegingen een temperatuur <br />van ca. +15 °C heeft.</p> <p>Voorbereiding en aanbrengen van het egalisatie-/krasmiddel <br />1. De ondergrond voorstrijken met ASODUR®-G1270. <br />2. Het kwartszand (Ø 0,1-0,6 mm) wordt toegevoegd aan de eerder homogeen gemengde en verpotte hars- en hardercomponent <br />(mengverhouding 1:1). <br />3. Meng de vloeibare en vaste bestanddelen gelijkmatig. <br />4. Voor het egaliseren/de schraaplagen op verticale en hellende oppervlakken raden we aan 2-3 gew.% ASO®-FF toe te voegen. <br />5. Breng het gemengde egalisatie-/schraaplaagmiddel in één arbeidsgang aan volgens de schraaplaagmethode. <br />6. Bestrooi de nog verse egalisatie-/schraaplaag met kwartszand (Ø 0,1 - 0,6 mm). <br />7. Verbruik van mengsel voor schraaplaag ca. 1,6 kg/m² per mm laagdikte</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />3/6</p> <p>31/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-G1270 <br />Verwerking <br />ASODUR®-G1270 wordt met een geschikt gereedschap royaal aangebracht op het voorbereide ondergrond. <br />De egalisatiemortel moet worden aangebracht met een gronderingshars met toevoeging van kwartszand. <br />De verse voorgrondering wordt afgestrooid met kwartszand (Ø 0,1-0,6 mm) om het hele oppervlak te bedekken. <br />De tweede laag kan worden aangebracht met een dichte spachtelmortel. <br />Na uitharding van de ingestrooide laag wordt het ongebonden kwartszand voorzichtig verwijderd voor de volgende arbeidsgang. <br />Na een wachttijd van ongeveer 12 uur tot 24 uur kan er verder worden gewerkt met een ASODUR® coatingsysteem of de <br />vloerbedekkingsstructuur. <br />7. Onregelmatigheden leiden tot capillair-actieve poriën en bevorderen de vorming van bellen. <br />8. Voor een poriëndichte grondlaag brengt u de grondering in twee lagen aan. <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>Grondering <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8.</p> <p>ASODUR®-G1270 vloeiend en poriëndicht aanbrengen. <br />Breng het materiaal in 1-2 arbeidsgangen aan. <br />Breng na een wachttijd van ten minste 12 uur binnen 24 uur de tweede arbeidsgang aan. <br />Het gegronde, niet-afgestrooide oppervlak binnen 12-24 uur opnieuw coaten. <br />De tweede laag grondering met kwartszand instrooien. <br />Na uitharding van de ingestrooide laag wordt het ongebonden kwartszand voorzichtig verwijderd voor de volgende arbeidsgang. <br />Loop alleen met schone overschoenen over de grondering die niet is uitgesmeerd. <br />Als kwartszand wordt gebruikt, moet de grondering in twee arbeidsgangen worden aangebracht.</p> <p>Productie en verwerking van de epoxyhars dekvloer <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>Voeg het kwartszand (Ø 0,06 - 1,5 mm) in de juiste hoeveelheid (3:25) toe aan de betonmixer (bijv. Type: Zyklos of UEZ). <br />Voeg vervolgens het gemengde harsmengsel toe. <br />Meng de vloeibare en vaste bestanddelen gelijkmatig. <br />ASODUR®-G1270 voorstrijken met de rolmethode. <br />Verbruik: ca. 0,3 kg/m² <br />De gemengde dekvloer wordt op de nog verse grondering aangebracht in een laagdikte van ten minste ca. 5 mm, afgetekend met mallen en <br />mechanisch gladgestreken. <br />7. Verbruik van dekvloermengsel ca. 2 kg/m² per mm laagdikte</p> <p>Productie en verwerking van de epoxyhars dekvloer (laagdikte van 11 tot 150 mm) <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>Voeg het kwartszand (Ø 0,06 - 3,5 mm) in de juiste hoeveelheid (3:25) toe aan de betonmixer (bijv. Type: Zyklos of UEZ). <br />Voeg vervolgens het gemengde harsmengsel toe. <br />Meng de vloeibare en vaste bestanddelen gelijkmatig. <br />ASODUR®-G1270 voorstrijken met de rolmethode. <br />Verbruik: ca. 0,3 kg/m² <br />De gemengde dekvloer wordt op de nog verse grondering aangebracht in een laagdikte van ten minste ca. 5 mm, afgetekend met mallen en <br />mechanisch gladgestreken. <br />7. Verbruik van dekvloermengsel ca. 2 kg/m² per mm laagdikte</p> <p>Productie en verwerking van epoxymortel als egalisatie- en opvulmortel <br />1. Roer het kwartszand (Ø 0,06-1,5 mm) homogeen door het gemengde ASODUR®-G1270 in een mengverhouding van 3:25. <br />2. De ondergrond voorstrijken met ASODUR®-G1270. <br />3. Breng de mortel "nat-in-nat" aan met de afvlakmethode en verdicht gelijkmatig.</p> <p>Reiniging van het gereedschap <br />Reinig gereedschap onmiddellijk na gebruik met een geschikt oplosmiddel.</p> <p>Opslagomstandigheden <br />Opslag <br />Vorstvrij, koel en droog bewaren. Bij min. 10 - 25 °C voor 24 Maanden in de oorspronkelijke verpakking. Aangebroken verpakking direct <br />opmaken.</p> <p>Afvalverwijdering <br />Uitgeharde productresten kunnen worden afgevoerd volgens afvalcode AVV 15 01 06.</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />4/6</p> <p>31/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-G1270 <br />Aanwijzingen <br />Aangegeven verbruikshoeveelheden zijn berekende waarden zonder toevoeging voor de ruwheid en absorptievermogen van het <br />oppervlak, niveaucompensatie en restmateriaal in de verpakking. Wij raden altijd een berekende veiligheidsbijtelling van 10% aan bij de <br />berekende verbruikshoeveelheden. <br />Hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd. Lagere temperaturen verlengen de verwerkings- en uithardingstijd. Het materiaalverbruik <br />wordt ook verhoogd bij lage temperaturen. <br />De hechting van de afzonderlijke lagen onderling kan door inwerking van vocht en verontreiniging tussen de afzonderlijke arbeidsgangen <br />aanzienlijk worden verstoord. Coatingswerkzaamheden vereist een ondergrondtemperatuur van minstens 3 °C boven de <br />dauwpunttemperatuur. <br />Als tussen de afzonderlijke arbeidsgangen een langere wachttijd optreedt of als met vloeibare kunstharsen reeds behandelde oppervlakken <br />na een langere periode opnieuw moeten worden gecoat, moet het oude oppervlak goed worden gereinigd en grondig worden geschuurd. <br />Vervolgens moet een volledige, poriënvrije nieuwe coating worden aangebracht. <br />Tijdens de droog- en uithardingsfase voor goede ventilatie zorgen. <br />Oppervlak-veiligheidssystemen moeten na applicatie gedurende 4 – 6 uur worden beschermd tegen vochtigheid (bijv. regen, dooiwater). <br />Vocht zorgt voor een witte verkleuring en/of een plakkerigheid van het oppervlak en kan tot verstoring bij de uitharding leiden. Verkleurde <br />en/of klevende oppervlakken moeten bijv. door schuren of stralen worden verwijderd en opnieuw worden verwerkt. <br />Indien organische zuren (bijv. propionzuur) worden gebruikt of aanwezig zijn in mobiele silosystemen, mag ASODUR®-G1270 niet worden <br />gebruikt als enige afdichtings- en oppervlaktebeschermingsmaatregel. ASODUR®-G1270 moet worden voorzien van een coatinglaag die <br />is aangepast aan de gebruiksvereisten. <br />Gebruik voor verticale oppervlakken ASODUR®-G1270 met toevoeging van ASO®-FF. <br />De technische informatiebladen van de genoemde producten moeten in acht worden genomen voordat met de werkzaamheden wordt <br />begonnen. <br />Toepassingen die niet duidelijk in dit technische merkblad worden vermeld, mogen pas na ruggespraak en schriftelijke bevestiging door de <br />technische service van SCHOMBURG GmbH worden uitgevoerd. <br />Gedetailleerde instructies betreffende de verwerking staan in de technische informatie nr. 19 "Verwerking van ASODUR®-producten" en <br />moeten in acht worden genomen.</p> <p>Relevante regelgeving <br />De erkende regels van de bouwtechniek, alsook de geldende richtlijnen en actuele voorschriften <br />moeten in acht worden genomen. <br />Het geldige veiligheidsblad in acht nemen! <br />GISCODE: RE 30 <br />Uitleg <br />Conformiteit / Declaratie / Verificatie</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />5/6</p> <p>31/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-G1270 <br />Chemische bestendigheid</p> <p>Dit technisch informatieblad is een vertaling uit het Duits en houdt geen rekening met plaatselijke bouwverordeningen of wettelijke voorschriften. Het dient slechts als algemene <br />productinformatie te worden beschouwd. Als rechtsgeldig kunnen uitsluitend de meest recente Duitse versie van dit technische informatieblad of het meest recente technische <br />informatieblad van een van onze buitenlandse dochterondernemingen binnen het betreffende verkoopgebied worden aangemerkt.</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />6/6</p> <p>31/01/2024</p>
