ASODUR-B351_205796_Holländisch.pdf
7 pagina’s
1,19 MB
Download
<h1>ASODUR-B351_205796_Holländisch.pdf</h1> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-B351 <br />Universele industriële en commerciële vloercoating</p> <p>Artikelnummer</p> <p>Inhoud</p> <p>ME</p> <p>Verpakking</p> <p>Kleur</p> <p>205796045</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Combiverpakking</p> <p>≈ RAL 3009, oxiderood</p> <p>205796145</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 3009, oxiderood</p> <p>205796200</p> <p>5,8</p> <p>KG</p> <p>Emmer</p> <p>Transparant</p> <p>205796041</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Combiverpakking</p> <p>≈ RAL 7032, kiezelgrijs</p> <p>205796042</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Combiverpakking</p> <p>≈ RAL 7030, steengrijs</p> <p>205796046</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Combiverpakking</p> <p>≈ RAL 7016, antracietgrijs</p> <p>205796047</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Combiverpakking</p> <p>≈ RAL 7035, lichtgrijs</p> <p>205796048</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Combiverpakking</p> <p>≈ RAL 1015, licht ivoor</p> <p>205796141</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7037, stofgrijs</p> <p>205796143</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7032, kiezelgrijs</p> <p>205796144</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7030, steengrijs</p> <p>205796146</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7016, antracietgrijs</p> <p>205796147</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7035, lichtgrijs</p> <p>205796148</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 1015, licht ivoor</p> <p>205796176</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7038, agaatgrijs</p> <p>205796053</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Combiverpakking</p> <p>≈ RAL 1001, beige</p> <p>205796055</p> <p>15</p> <p>KG</p> <p>Combiverpakking</p> <p>≈ RAL 7040, venstergrijs</p> <p>205796155</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 1001, beige</p> <p>205796157</p> <p>30</p> <p>KG</p> <p>Set</p> <p>≈ RAL 7040, venstergrijs</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />1/7</p> <p>31/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-B351 <br />Producteigenschappen <br />hoge druk- en buigtrekbestendigheid <br />Brandklasse B (DIN EN13501) met toevoeging van 50 gew.-% kwartszand <br />Bestand tegen weer, vorst en dauw <br />Oplosmiddelvrij <br />mechanisch en chemisch hoog belastbaar <br />weekmakerbestendig (autobanden) <br />bestand tegen een groot aantal zuren en alkaliën, reinigingsmiddelen in toepassingsconcentratie</p> <p>Voordelen <br />gepigmenteerd <br />zelfnivellerend <br />spaarzaam met kwartszand vulbaar <br />geschikt voor indirect contact met levensmiddelen <br />instelbare antislip (tot klasse R12)</p> <p>Toepassingsgebieden / oppervlaktebescherming <br />Als vloercoating van cementgebonden ondergronden <br />voor binnen en buiten</p> <p>beschikbare testcertificaten <br />Materiaalgedrag bij brand <br />Conformiteit DIN EN 13813 <br />Slipweerstandsklassen <br />Bruikbaarheid als vloerbedekking in de voedingssector <br />Geschiktheid voor indirect contact met levensmiddelen <br />Testen binnen het bereik van DIN EN 13813 hechtvastheid <br />Testen voor slagvastheid DIN EN ISO 6272-1:11:2011 <br />Emissietests</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />2/7</p> <p>31/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-B351 <br />Technische gegevens <br />Materiaaleigenschappen <br />Productcomponenten <br />Materiaalbasis <br />Dichtheid, verwerkingsklaar product (ISO 1183-1) <br />Buigtrekbestendigheid (DIN EN 196-1) <br />Drukbestendigheid <br />Hechtsterkte <br />Shore-D hardheid <br />Viscositeit, gebruiksklaar product [waarde] <br />Classificatie van het materiaalgedrag bij brand conform DIN EN 13501-1</p> <p>2-componenten systeem <br />Epoxyhars <br />ca. 1,41 kg/dm³ <br />ca. 44 N/mm² <br />ca. 70 N/mm² <br />≥ 1,5 N/mm² <br />ca. 72 <br />ca. 1200 mPa*s <br />Bfl - s1</p> <p>Mengen <br />Mengverhouding, component A <br />Mengverhouding, component B <br />Mengverhouding, toevoeging van egalisatie/krasvuller ASO-FF <br />Mengverhouding, toevoeging van kwartszand (Ø 0,1 - 0,6 mm) <br />Mengverhouding, toevoeging van ASO-FF (hellende oppervlakken) <br />Mengtijd</p> <p>100 Gewicht aandelen <br />24 Gewicht aandelen <br />von 0,02 Gewicht aandelen bis 0,03 Gewicht aandelen <br />50 Gewicht aandelen <br />ca. 0,01 - 0,05 Gewicht aandelen <br />ca. 3 minuten</p> <p>Verwerking <br />Ondergrondtemperatuur <br />Max. relatieve vochtigheid <br />Verwerkingstijd <br />Verbruik pro m² en mm laagdikte <br />Minimale reactietemperatuur <br />Herwerkbaar (min.) <br />Begaanbaar na <br />Verwerkingstemperatuur <br />Herwerkbaar (max.) <br />Uithardingstijd / volledig belastbaar</p> <p>von 10 °C bis 35 °C <br />80 % <br />ca. 30 minuten <br />ca. 1,4 kg <br />min. 10 °C <br />naar 12 Uren <br />ca. 12 Uren <br />von 10 °C bis 35 °C <br />tot 24 Uren <br />ca. 7 Dagen</p> <p>Verwerkingstechniek <br />Hulpmiddelen / gereedschap <br />Mixer (ca. 300 omw/min) <br />Ronde korf <br />Spachtel <br />Getande wals <br />Tandwisser met driehoekige vertanding</p> <p>Het substraat voorbereiden <br />Vereiste voor de ondergrond <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6.</p> <p>draagkrachtig <br />vast <br />Slipbestendig <br />droog <br />beschermd tegen achterwaartse vochtigheidsinwerking <br />vrij van hechtingsverminderende stoffen</p> <p>Maatregelen voor ondergrond voorbereiding <br />Ondergrondvoorbereidingen moeten overeenkomstig DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. worden uitgevoerd.</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />3/7</p> <p>31/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-B351 <br />Kwaliteit van de ondergrond</p> <p>Oppervlak voorbereiden <br />1. Zuigende ondergronden voorstrijken met ASODUR-GBM in twee lagen tot ze poriëndicht zijn. <br />2. Bestrooi de verse, laatste grondlaag met kwartszand (Ø 0,1-0,6 mm). <br />3. Bij grote oneffenheden moet afhankelijk van de scheurdiepte eerst een schraaplaag worden opgebracht. (Zie geldig technisch merkblad <br />ASODUR-GBM)</p> <p>Toepassing <br />Mengen <br />1. <br />2. <br />3. <br />4. <br />5. <br />6. <br />7. <br />8. <br />9. <br />10. <br />11. <br />12. <br />13. <br />14. <br />15.</p> <p>Tijdens het mengproces moet de (ideale) materiaaltemperatuur +15 °C zijn. <br />Meng de hars homogeen in de oorspronkelijke verpakking. <br />Voeg de verharder toe aan de hars. <br />De verharder moet volledig uit de bakken lopen. <br />Meng grondig met de mixer tot een homogene consistentie. <br />De verharder moet gelijkmatig worden verdeeld. <br />De mengtijd is ca. 3 minuten. <br />De massa in een schone emmer gooien. <br />Roer nogmaals zorgvuldig. <br />Het bijmengen van additieven vindt plaats in het kant-en-klare verpot materiaal. <br />De additieven moeten een materiaaltemperatuur van ongeveer +15 °C hebben. <br />Het gebruikte kwartszand moet vuurgedroogd zijn. <br />Voor verticale en hellende oppervlakken adviseren wij de toevoeging van 1 - 5 gew. - % ASO®-FF. <br />Voeg ASO®-FF in porties toe met behulp van een geschikte mixer. <br />Roer nogmaals zorgvuldig.</p> <p>Als dunne coating (ca. 1 mm laagdikte) <br />1. De ondergrond moet worden gegrond volgens het geldige technische merkblad. <br />2. breng ASODUR®-B351 (zonder toevoeging van kwartszand) in één arbeidsgang aan met de afvlakmethode. <br />3. Voor het ontluchten van de aangebrachte verloopcoating moet het oppervlak absoluut met een getande wals kruiselings worden gewalst om <br />blaasvorming te vermijden. <br />4. Verbruik: ca. 1,4 kg/m²</p> <p>Als dikke coating (ca. 2 mm laagdikte) <br />1. De ondergrond moet worden gegrond volgens het geldige technische merkblad. <br />2. mng ASODUR®-B351 met kwartszand Ø 0,1-0,6 mm (verhouding 2:1 gewichtsdelen) mengen. ASODUR®-B351 (bindmiddel: ca. 1,2 kg/m²; <br />kwartszand: 600 g/m²; per 1 mm laagdikte) in één arbeidsgang volgens de afvlakmethode. <br />3. Verbruik: ca. 1,8 kg/m² mengsel voor ca. 1 mm laagdikte <br />4. Voor het ontluchten van de aangebrachte verloopcoating moet het oppervlak absoluut met een getande wals kruiselings worden gewalst om <br />blaasvorming te vermijden.</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />4/7</p> <p>31/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-B351 <br />Antislip oppervlak <br />1. Afhankelijk van de vereiste mate aan antislip wordt op het uitgeharde coatingoppervlak een instrooilaag met ASODUR®-B351 (ca. 300—400 g <br />/m²) gelijkmatig aangebracht. <br />2. De nog verse rollaag wordt ingestrooid met vuurgedroogd kwartszand (Ø 0,1-0,6 mm / 0,5-1,0 mm / 1,0-1,6 mm; ca. 1,5 kg/m²). Nadat de <br />instrooilaag is uitgehard, moet voorzichtig het ongebonden kwartszand worden verwijderd. <br />3. Voor toplaagafdichting wordt ASODUR®-B351 (ca. 400-800 g/m²) in één arbeidsgang gelijkmatig op de instrooilaag aangebracht en <br />kruislings verdeeld.</p> <p>Reiniging van het gereedschap <br />Reinig gereedschap onmiddellijk na gebruik met een geschikt oplosmiddel.</p> <p>Opslagomstandigheden <br />Opslag <br />Vorstvrij, koel en droog bewaren. Bij min. 10 - 25 °C voor 24 Maanden in de oorspronkelijke verpakking. Aangebroken verpakking direct <br />opmaken.</p> <p>Afvalverwijdering <br />Uitgeharde productresten kunnen worden afgevoerd volgens afvalcode AVV 15 01 06.</p> <p>Aanwijzingen <br />Aangegeven verbruikshoeveelheden zijn berekende waarden zonder toevoeging voor de ruwheid en absorptievermogen van het <br />oppervlak, niveaucompensatie en restmateriaal in de verpakking. Wij raden altijd een berekende veiligheidsbijtelling van 10% aan bij de <br />berekende verbruikshoeveelheden. <br />Hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd. Lagere temperaturen verlengen de verwerkings- en uithardingstijd. Het materiaalverbruik <br />wordt ook verhoogd bij lage temperaturen. <br />De hechting van de afzonderlijke lagen onderling kan door inwerking van vocht en verontreiniging tussen de afzonderlijke arbeidsgangen <br />aanzienlijk worden verstoord. Coatingswerkzaamheden vereist een ondergrondtemperatuur van minstens 3 °C boven de <br />dauwpunttemperatuur. <br />Als tussen de afzonderlijke arbeidsgangen een langere wachttijd optreedt of als met vloeibare kunstharsen reeds behandelde oppervlakken <br />na een langere periode opnieuw moeten worden gecoat, moet het oude oppervlak goed worden gereinigd en grondig worden geschuurd. <br />Vervolgens moet een volledige, poriënvrije nieuwe coating worden aangebracht. <br />Gering kleurverschil, veroorzaakt door verschillende productbatches en schommelingen in de grondstof zijn onvermijdelijk. Afgrenzende <br />oppervlakgedeeltes moeten worden uitgevoerd met dezelfde productiebatch (hetzelfde charge-nr van de geleverde verpakking) worden <br />uitgevoerd. <br />Bij de volgende speciale kleuren is een minimumverbruik van 2,8 kg/m² vereist: RAL 1006, RAL 1007, RAL 1012, RAL 1016, RAL 1017, <br />RAL 1021, RAL 1023, RAL 1028, RAL 1032, RAL 1037, RAL 2001, RAL 2002, RAL 2003, RAL 2009, RAL 5020 <br />Oppervlak-veiligheidssystemen moeten na applicatie gedurende 4 – 6 uur worden beschermd tegen vochtigheid (bijv. regen, dooiwater). <br />Vocht zorgt voor een witte verkleuring en/of een plakkerigheid van het oppervlak en kan tot verstoring bij de uitharding leiden. Verkleurde <br />en/of klevende oppervlakken moeten bijv. door schuren of stralen worden verwijderd en opnieuw worden verwerkt. <br />Het oppervlak kan worden bekrast door schurende belasting. Vooral zichtbaar met donkere tinten. De werking wordt daardoor niet <br />beïnvloed. <br />Om de kwaliteit en het uiterlijk van het oppervlak op lange termijn te behouden, wordt regelmatig onderhoud van het oppervlak met <br />geschikte reinigings- en onderhoudsproducten aanbevolen. <br />De technische informatiebladen van de genoemde producten moeten in acht worden genomen voordat met de werkzaamheden wordt <br />begonnen. <br />Toepassingen die niet duidelijk in dit technische merkblad worden vermeld, mogen pas na ruggespraak en schriftelijke bevestiging door de <br />technische service van SCHOMBURG GmbH worden uitgevoerd. <br />Gedetailleerde instructies betreffende de verwerking staan in de technische informatie nr. 19 "Verwerking van ASODUR-producten" en <br />moeten in acht worden genomen.</p> <p>Relevante regelgeving <br />De erkende regels van de bouwtechniek, alsook de geldende richtlijnen en actuele voorschriften <br />moeten in acht worden genomen.</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />5/7</p> <p>31/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-B351 <br />Het geldige veiligheidsblad in acht nemen! <br />GISCODE: RE 30 <br />Uitleg <br />Conformiteit / Declaratie / Verificatie</p> <p>Kleurenafbeeldingen <br />≈ RAL 7040, venstergrijs <br />≈ RAL 7038, agaatgrijs <br />≈ RAL 7037, stofgrijs <br />≈ RAL 7035, lichtgrijs <br />≈ RAL 7032, kiezelgrijs <br />≈ RAL 7030, steengrijs <br />≈ RAL 7016, antracietgrijs <br />≈ RAL 5014, duifblauw <br />≈ RAL 3009, oxiderood <br />≈ RAL 1015, licht ivoor <br />≈ RAL 1001, beige</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />6/7</p> <p>31/01/2024</p> <p>Technisch Infoblad <br />ASODUR®-B351 <br />Chemische bestendigheid</p> <p>Dit technisch informatieblad is een vertaling uit het Duits en houdt geen rekening met plaatselijke bouwverordeningen of wettelijke voorschriften. Het dient slechts als algemene <br />productinformatie te worden beschouwd. Als rechtsgeldig kunnen uitsluitend de meest recente Duitse versie van dit technische informatieblad of het meest recente technische <br />informatieblad van een van onze buitenlandse dochterondernemingen binnen het betreffende verkoopgebied worden aangemerkt.</p> <p>SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl <br />7/7</p> <p>31/01/2024</p>
