Technisch Infoblad ASODUR®-B351 Universele industriële en commerciële vloercoating
Artikelnummer
Inhoud
ME
Verpakking
Kleur
205796045
15
KG
Combiverpakking
≈ RAL 3009, oxiderood
205796145
30
Set
205796200
5,8
Emmer
Transparant
205796041
≈ RAL 7032, kiezelgrijs
205796042
≈ RAL 7030, steengrijs
205796046
≈ RAL 7016, antracietgrijs
205796047
≈ RAL 7035, lichtgrijs
205796048
≈ RAL 1015, licht ivoor
205796141
≈ RAL 7037, stofgrijs
205796143
205796144
205796146
205796147
205796148
205796176
≈ RAL 7038, agaatgrijs
205796053
≈ RAL 1001, beige
205796055
≈ RAL 7040, venstergrijs
205796155
205796157
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 1/7
31/01/2024
Technisch Infoblad ASODUR®-B351 Producteigenschappen hoge druk- en buigtrekbestendigheid Brandklasse B (DIN EN13501) met toevoeging van 50 gew.-% kwartszand Bestand tegen weer, vorst en dauw Oplosmiddelvrij mechanisch en chemisch hoog belastbaar weekmakerbestendig (autobanden) bestand tegen een groot aantal zuren en alkaliën, reinigingsmiddelen in toepassingsconcentratie
Voordelen gepigmenteerd zelfnivellerend spaarzaam met kwartszand vulbaar geschikt voor indirect contact met levensmiddelen instelbare antislip (tot klasse R12)
Toepassingsgebieden / oppervlaktebescherming Als vloercoating van cementgebonden ondergronden voor binnen en buiten
beschikbare testcertificaten Materiaalgedrag bij brand Conformiteit DIN EN 13813 Slipweerstandsklassen Bruikbaarheid als vloerbedekking in de voedingssector Geschiktheid voor indirect contact met levensmiddelen Testen binnen het bereik van DIN EN 13813 hechtvastheid Testen voor slagvastheid DIN EN ISO 6272-1:11:2011 Emissietests
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 2/7
Technisch Infoblad ASODUR®-B351 Technische gegevens Materiaaleigenschappen Productcomponenten Materiaalbasis Dichtheid, verwerkingsklaar product (ISO 1183-1) Buigtrekbestendigheid (DIN EN 196-1) Drukbestendigheid Hechtsterkte Shore-D hardheid Viscositeit, gebruiksklaar product [waarde] Classificatie van het materiaalgedrag bij brand conform DIN EN 13501-1
2-componenten systeem Epoxyhars ca. 1,41 kg/dm³ ca. 44 N/mm² ca. 70 N/mm² ≥ 1,5 N/mm² ca. 72 ca. 1200 mPa*s Bfl - s1
Mengen Mengverhouding, component A Mengverhouding, component B Mengverhouding, toevoeging van egalisatie/krasvuller ASO-FF Mengverhouding, toevoeging van kwartszand (Ø 0,1 - 0,6 mm) Mengverhouding, toevoeging van ASO-FF (hellende oppervlakken) Mengtijd
100 Gewicht aandelen 24 Gewicht aandelen von 0,02 Gewicht aandelen bis 0,03 Gewicht aandelen 50 Gewicht aandelen ca. 0,01 - 0,05 Gewicht aandelen ca. 3 minuten
Verwerking Ondergrondtemperatuur Max. relatieve vochtigheid Verwerkingstijd Verbruik pro m² en mm laagdikte Minimale reactietemperatuur Herwerkbaar (min.) Begaanbaar na Verwerkingstemperatuur Herwerkbaar (max.) Uithardingstijd / volledig belastbaar
von 10 °C bis 35 °C 80 % ca. 30 minuten ca. 1,4 kg min. 10 °C naar 12 Uren ca. 12 Uren von 10 °C bis 35 °C tot 24 Uren ca. 7 Dagen
Verwerkingstechniek Hulpmiddelen / gereedschap Mixer (ca. 300 omw/min) Ronde korf Spachtel Getande wals Tandwisser met driehoekige vertanding
Het substraat voorbereiden Vereiste voor de ondergrond 1. 2. 3. 4. 5. 6.
draagkrachtig vast Slipbestendig droog beschermd tegen achterwaartse vochtigheidsinwerking vrij van hechtingsverminderende stoffen
Maatregelen voor ondergrond voorbereiding Ondergrondvoorbereidingen moeten overeenkomstig DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. worden uitgevoerd.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 3/7
Technisch Infoblad ASODUR®-B351 Kwaliteit van de ondergrond
Oppervlak voorbereiden 1. Zuigende ondergronden voorstrijken met ASODUR-GBM in twee lagen tot ze poriëndicht zijn. 2. Bestrooi de verse, laatste grondlaag met kwartszand (Ø 0,1-0,6 mm). 3. Bij grote oneffenheden moet afhankelijk van de scheurdiepte eerst een schraaplaag worden opgebracht. (Zie geldig technisch merkblad ASODUR-GBM)
Toepassing Mengen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
Tijdens het mengproces moet de (ideale) materiaaltemperatuur +15 °C zijn. Meng de hars homogeen in de oorspronkelijke verpakking. Voeg de verharder toe aan de hars. De verharder moet volledig uit de bakken lopen. Meng grondig met de mixer tot een homogene consistentie. De verharder moet gelijkmatig worden verdeeld. De mengtijd is ca. 3 minuten. De massa in een schone emmer gooien. Roer nogmaals zorgvuldig. Het bijmengen van additieven vindt plaats in het kant-en-klare verpot materiaal. De additieven moeten een materiaaltemperatuur van ongeveer +15 °C hebben. Het gebruikte kwartszand moet vuurgedroogd zijn. Voor verticale en hellende oppervlakken adviseren wij de toevoeging van 1 - 5 gew. - % ASO®-FF. Voeg ASO®-FF in porties toe met behulp van een geschikte mixer. Roer nogmaals zorgvuldig.
Als dunne coating (ca. 1 mm laagdikte) 1. De ondergrond moet worden gegrond volgens het geldige technische merkblad. 2. breng ASODUR®-B351 (zonder toevoeging van kwartszand) in één arbeidsgang aan met de afvlakmethode. 3. Voor het ontluchten van de aangebrachte verloopcoating moet het oppervlak absoluut met een getande wals kruiselings worden gewalst om blaasvorming te vermijden. 4. Verbruik: ca. 1,4 kg/m²
Als dikke coating (ca. 2 mm laagdikte) 1. De ondergrond moet worden gegrond volgens het geldige technische merkblad. 2. mng ASODUR®-B351 met kwartszand Ø 0,1-0,6 mm (verhouding 2:1 gewichtsdelen) mengen. ASODUR®-B351 (bindmiddel: ca. 1,2 kg/m²; kwartszand: 600 g/m²; per 1 mm laagdikte) in één arbeidsgang volgens de afvlakmethode. 3. Verbruik: ca. 1,8 kg/m² mengsel voor ca. 1 mm laagdikte 4. Voor het ontluchten van de aangebrachte verloopcoating moet het oppervlak absoluut met een getande wals kruiselings worden gewalst om blaasvorming te vermijden.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 4/7
Technisch Infoblad ASODUR®-B351 Antislip oppervlak 1. Afhankelijk van de vereiste mate aan antislip wordt op het uitgeharde coatingoppervlak een instrooilaag met ASODUR®-B351 (ca. 300—400 g /m²) gelijkmatig aangebracht. 2. De nog verse rollaag wordt ingestrooid met vuurgedroogd kwartszand (Ø 0,1-0,6 mm / 0,5-1,0 mm / 1,0-1,6 mm; ca. 1,5 kg/m²). Nadat de instrooilaag is uitgehard, moet voorzichtig het ongebonden kwartszand worden verwijderd. 3. Voor toplaagafdichting wordt ASODUR®-B351 (ca. 400-800 g/m²) in één arbeidsgang gelijkmatig op de instrooilaag aangebracht en kruislings verdeeld.
Reiniging van het gereedschap Reinig gereedschap onmiddellijk na gebruik met een geschikt oplosmiddel.
Opslagomstandigheden Opslag Vorstvrij, koel en droog bewaren. Bij min. 10 - 25 °C voor 24 Maanden in de oorspronkelijke verpakking. Aangebroken verpakking direct opmaken.
Afvalverwijdering Uitgeharde productresten kunnen worden afgevoerd volgens afvalcode AVV 15 01 06.
Aanwijzingen Aangegeven verbruikshoeveelheden zijn berekende waarden zonder toevoeging voor de ruwheid en absorptievermogen van het oppervlak, niveaucompensatie en restmateriaal in de verpakking. Wij raden altijd een berekende veiligheidsbijtelling van 10% aan bij de berekende verbruikshoeveelheden. Hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd. Lagere temperaturen verlengen de verwerkings- en uithardingstijd. Het materiaalverbruik wordt ook verhoogd bij lage temperaturen. De hechting van de afzonderlijke lagen onderling kan door inwerking van vocht en verontreiniging tussen de afzonderlijke arbeidsgangen aanzienlijk worden verstoord. Coatingswerkzaamheden vereist een ondergrondtemperatuur van minstens 3 °C boven de dauwpunttemperatuur. Als tussen de afzonderlijke arbeidsgangen een langere wachttijd optreedt of als met vloeibare kunstharsen reeds behandelde oppervlakken na een langere periode opnieuw moeten worden gecoat, moet het oude oppervlak goed worden gereinigd en grondig worden geschuurd. Vervolgens moet een volledige, poriënvrije nieuwe coating worden aangebracht. Gering kleurverschil, veroorzaakt door verschillende productbatches en schommelingen in de grondstof zijn onvermijdelijk. Afgrenzende oppervlakgedeeltes moeten worden uitgevoerd met dezelfde productiebatch (hetzelfde charge-nr van de geleverde verpakking) worden uitgevoerd. Bij de volgende speciale kleuren is een minimumverbruik van 2,8 kg/m² vereist: RAL 1006, RAL 1007, RAL 1012, RAL 1016, RAL 1017, RAL 1021, RAL 1023, RAL 1028, RAL 1032, RAL 1037, RAL 2001, RAL 2002, RAL 2003, RAL 2009, RAL 5020 Oppervlak-veiligheidssystemen moeten na applicatie gedurende 4 – 6 uur worden beschermd tegen vochtigheid (bijv. regen, dooiwater). Vocht zorgt voor een witte verkleuring en/of een plakkerigheid van het oppervlak en kan tot verstoring bij de uitharding leiden. Verkleurde en/of klevende oppervlakken moeten bijv. door schuren of stralen worden verwijderd en opnieuw worden verwerkt. Het oppervlak kan worden bekrast door schurende belasting. Vooral zichtbaar met donkere tinten. De werking wordt daardoor niet beïnvloed. Om de kwaliteit en het uiterlijk van het oppervlak op lange termijn te behouden, wordt regelmatig onderhoud van het oppervlak met geschikte reinigings- en onderhoudsproducten aanbevolen. De technische informatiebladen van de genoemde producten moeten in acht worden genomen voordat met de werkzaamheden wordt begonnen. Toepassingen die niet duidelijk in dit technische merkblad worden vermeld, mogen pas na ruggespraak en schriftelijke bevestiging door de technische service van SCHOMBURG GmbH worden uitgevoerd. Gedetailleerde instructies betreffende de verwerking staan in de technische informatie nr. 19 "Verwerking van ASODUR-producten" en moeten in acht worden genomen.
Relevante regelgeving De erkende regels van de bouwtechniek, alsook de geldende richtlijnen en actuele voorschriften moeten in acht worden genomen.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 5/7
Technisch Infoblad ASODUR®-B351 Het geldige veiligheidsblad in acht nemen! GISCODE: RE 30 Uitleg Conformiteit / Declaratie / Verificatie
Kleurenafbeeldingen ≈ RAL 7040, venstergrijs ≈ RAL 7038, agaatgrijs ≈ RAL 7037, stofgrijs ≈ RAL 7035, lichtgrijs ≈ RAL 7032, kiezelgrijs ≈ RAL 7030, steengrijs ≈ RAL 7016, antracietgrijs ≈ RAL 5014, duifblauw ≈ RAL 3009, oxiderood ≈ RAL 1015, licht ivoor ≈ RAL 1001, beige
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 6/7
Technisch Infoblad ASODUR®-B351 Chemische bestendigheid
Dit technisch informatieblad is een vertaling uit het Duits en houdt geen rekening met plaatselijke bouwverordeningen of wettelijke voorschriften. Het dient slechts als algemene productinformatie te worden beschouwd. Als rechtsgeldig kunnen uitsluitend de meest recente Duitse versie van dit technische informatieblad of het meest recente technische informatieblad van een van onze buitenlandse dochterondernemingen binnen het betreffende verkoopgebied worden aangemerkt.
SCHOMBURG B.V. · Postbus 343 · NL-7900 AH Hoogeveen · Tel. 0528 / 267171 · Fax 0528 / 267288 · schomburg.nl 7/7