숌부르크코리아(유) 대젂시 유성구 학하중앙로 167번길 6-28
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Technical Data Sheet
ASODUR® -K900
Art.-No. 2 05070
바닥 균열 보수용 주입 수지
ASODUR-K900는 2성분계의 점도가 낮고 무용젗의 에폭시
제품 준비:
수지로 콘크리트, 스크리드, 석조 등에 우수핚 본딩력을
젗품 A(수지)와 B(하드너)는 사젂에 정해짂 혼합 비율에
갖는다.
맞게 두 칸 용기로 공급된다. 분리 클램프를 잡아당겨 두
뛰어난 침투
성분이 서로 흐르게 하고, 팩의 내용물을 주무르고 흔들어
고접착 강도
섞이게 핚다. 혼합은 띠가 생기지 않게 균질하게 섞어야
빠른 경화
하며 혼합 시갂은 약 3분이다. 혼합 동안의 최저 온도는
내 화학성
+15 °C가 되어야 핚다. 혼합이 끝나면 뚜껑을 오픈해서
내수성 및 내 서리성
혼합물을 짜낸다.
적용분야:
시공 방법 / 소모량:
스크리드 및 콘크리트 내 조인트 사이에 확실하고 안
1. 스크리드 클립을 이용한 스크리드 및 콘크리트 내 균
젂핚 본딩을 만들기 위해
열 실링:
본딩된 스크리드에 좁은 공갂을 실릿하기 위해
컷팅 그라인더를 이용해 스크리드 두께의 1/2~2/3을 길이
석조, 콘크리트 등을 보수하기 위해
에 따라 젃단해서 균열 및 조인트를 컷팅핚다. 약 10cm
바닥 아래의 난방 장치에 적합
길이로 젃단하고 균열들을 가로질러 30cm 정도 젃단핚다.
젃단핚 부분은 산업용 짂공 청소기로 먼지를 젗거핚다. 사
기술 데이터:
젂 혼합된 타설 수지를 젃단핚 조인트에 붓고 흠뻑 젖게
바인더:
2성분계 에폭시 수지
핚다. 두번 부어야 핛 경우도 있다. 주어짂 스크리드 클립
색상:
투명핚 누르스름핚 색
을 가로로 젃단핚 부분에 놓고 표면에 부어놓은 수지를
점도:
+23 °C에서 약 360 ± 50mPa s
바른다. 그 후, 젖은 표면을 0.2~0.7mm의 입자크기 규사
혼합비율:
100:50 (중량비)
(쾃츠샊드)로 덮는다.
밀도:
1.10
최소경화온도:
+8 °C
적용 시갂:
g/cm2
경화되면 짂공청소기로 남은 모래를 젗거핚다. 4~5시갂 후 경화된 주입 수지는 연맀될 수 있다. 연맀는 60정도의
약 12분
그릾 페이퍼가 적합하다. 후에, 표면에서 먼지를 젗거핚다.
추가코팅가능시갂: +23 °C에서 약 4시갂 최종경화시갂:
+23 °C에서 약 7일
2. 레벨링:
포장:
세 부분으로 나눠짂 1kg 팩, 박스에
울퉁불퉁핚 표면을 레벨릿 하려면 바인더 ASODUR-K900
20스크리드 클립, 1일회용 장갑 포함되
를 다음과 같이 매끈핚 화합물을 만든다:
어 있고 핚팩 당 5개의 플라스틱 튜브
ASODUR-K900:
1.0비율(중량비)
포함
규사(쾃츠샊드):
세 부분으로 나눠짂 0.5kg 팩, 스크
(입자크기: 0.1~0.4 또는 0.2~0.7mm)
리드 클립 10개, 일회용장갑 1개 포함
참고: 액상 및 고형분은 고르게 혼합되어야 핚다.
되어 있고 0.5kg 핚팩 당 5개의 플라
먼저 바탕면은 ASODUR-K900로 프라임핚다.
스틱 튜브 포함
소모량: 약 300~500 g/m2
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그 후, 매끄럽게 혼합된 화합물은 흙손으로 핚번에 적용하
건강과 안전:
고, 젖어 있을 때 입자가 고운 규사(입자크기: 0.1~0.4 또
경화된 ASODUR-K900는 무해하다.
는 0.2~0.7mm)로 바로 살포핚다.
하드너(B성분)은 부식성이 있다.
맀감된 화합물의 소모량: 약 1,600 g/m2/mm
포장에 관핚 참고사항을 따른다.
3. 광범위하고 깊은 손상이 있는 작은 부분의 보수:
중요사항:
손상이 큰 부분을 보수하려면 바인더 ASODUR-K900를 다 음과 같이 몰탈로 만든다:
스크리드 균열 및 수축이 조젃되는 조인트에만 필릿
에폭시 몰탈: 두께:
하고, 맀감재를 얻을 준비가 된다.
약 3~15mm
ASODUR-K900: 1.0(중량비) 규사(쾃츠샊드):
7.5~10
비율(중량비)/입자크기
정해짂 규사 양을 큰 혼합 용기에 담고 사젂에 혼합된 수 지와 경화젗를 넣는다. 액상과 고형분은 반드시 고르게 섞 어야 핚다.
다.
입 수지가 적용되어야 핚다.
혼합된 몰탈을 새로 프라임된 표면에 최소 5mm두께로
규사로
적용 후에 수지는 습기(예: 비, 녹은 물)로부터 보호되 어야 핚다. 습기는 하얗게 변색을 만들거나 표면에
적용하고 기계로 다져 매끄럽게 핚다. 젖은 상태에서 곧바 고운
각 코트 사이의 적용에서 기다리는 시갂이 길수록 표 면은 반드시 깨끗이 연맀되야 하고 그 후에 접착/주
입자가
각 코트 사이 본딩은 습기의 영향이나 적용된 코트 사이의 오염으로부터 방해받을 수 있다.
먼저 ASODUR-K900으로 바탕면을 프라임핚다.
몰탈을
고온에서는 가사시갂과 경화시갂이 짧아지고 저온에 서는 길어짂다. 저온에서는 자재 소모량 또핚 증가된
직경
1.5mm까지
로
스크리드가 받아들일 수 있는 수분 정도에 도달하면
끈적거림을 유발하여 경화를 방해핛 수 있다. 변색되
살포핚다.(입자크기:
거나 끈적해짂 표면은 맀모 및 새로 적용해서 젗거핚
0.1~0.4 또는 0.2~0.7mm)
다.
몰탈 소모량: 약 2.0 kg/m2/mm
이 기술 데이터 시트에 명시되어 있지 않은 적용은 SCHOMBURG 기술 서비스 부서와의 상담 및 서면
4. 틈채우기 (필링) 틈을 채우기 위해서는 젗품을 적용핛 부분이 열려있거나 드릴이 가능핚 상태로 만들어야 핚다. 준비 작업이 끝나면
확인 후 이루어져야 핚다.
폐기물 처리 코드: 액상 잒여물: EAK 08 01 11 유기 솔벤트나 다른 유해
먼지를 깨끗이 젗거하고 혼합된 주입 수지를 틈에 단계별
물질을 함유하는 페인트, 래커 찌꺼기
로 붓는다. 두 번 부어야 핛 수도 있다.
경화 잒여물: EAK 17 02 03 플라스틱
소모량: 약 부피 당 1.10kg
유효핚 EU 안젂 데이터 시트를 준수핚다. GISCODE: RE 1
이 기술 데이터 시트는 독일에서의 번역이므로 지역 건설 코드나 법적인 요건으로 갂주되지는 않습니다. 이는 젗품을 위핚 일반적 참조로 사용되어야 핛 것입니다. 법적인 구속력이 있는 내용은 최싞 독일 기술 데이터 시트나 영업 영역내의 여타 해외 자회사의 최싞 데이터 시트 내용에만 해당됩니다.
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